模具鍍鉻軸沖壓次數多少

① 如何確定沖壓工序的順序和數目

工序數量的確定
工序數量是指同一性質的工序重復進行的次數。在保證沖壓件質量的前提下，為提高經濟效益和生產率，工序數量應盡可能少些。一般遵循以下原則：
1）沖裁形狀簡單的工件採用單工序模具完成；沖裁形狀復雜或孔邊距較小的工件，由於模具強度的限制，常將內、外輪廓分成幾部分依次沖出。
2）彎曲件的工序數量主要根據彎曲角數量、相對彎曲半徑及彎曲方向等情況而定。
3）拉深件的工序數量主要根據拉深件的形狀、尺寸及極限變形程度通過計算得出。對於其它成形件，也主要是根據具體形狀、尺寸以及極限變形程度來決定。
有時，沖壓件的形狀、尺寸精度要求較高時，應適當增加沖壓成形工序的工序次數，如校平、整形等。
另外，對於拉深、脹形等成形工序，當孔要求不高時，採用先沖孔可減少工序次數。

工序順序的確定
沖壓件各工序的先後順序，主要決定於沖壓變形規律和零件質量要求，如果工序順序的變更不影響零件質量，則應當根據操作、定位及模具結構等因素確定。一般遵循以下列原則：
1） 對於帶孔的或有缺口的沖裁件，選用單工序模時，通常先落料再沖孔或缺口；選用級進模時，通常落料安排在最後工序。
2） 對於孔有公差要求時，應在成形後沖出。
3） 若工件上存在位置靠近、大小不一的兩個孔，則應先沖大孔後沖小孔，以免大孔沖裁時的材料變形引起小孔的形變。
4） 對於帶孔的彎曲件，通常是先沖孔，後彎曲。使模具結構簡單，生產效率高，孔可作為後續工序的定位用。如果孔位於彎曲變形區或接近變形區，以及孔間距會受彎曲回彈影響時，應在彎曲後再沖孔。
5） 對於帶孔的拉深件，一般是先拉深，後沖孔，但當孔的位置在零件的底部，且孔徑尺寸相對筒體直徑較小並要求不高時，也可先在坯料上沖孔，再拉深。
6） 多角彎曲件，應從彎曲時材料的變形和運動兩方面考慮安排彎曲的先後順序，一般是先彎外角，再彎內角。
7） 工件需整形或校平等工序時，均應安排在工件基本成形以後進行。
8） 前工序成形後得到的符合零件圖樣要求的部分，在以後各道工序中不得再發生變形。

② 模具設計工藝要求

模具設計不同於產品設計，它本身就是工藝設計。對模具設計的基本要求是：
1、模具必須能夠完成零件的加工工序；
2、必須給模具指定所使用的設備，並符合該設備的技術參數；
3、在模具的有效期內加工出來的零件，必須能保證零件的尺寸公差在零件圖紙的允許范圍之內；
4、對於剪切、沖裁模具要保證使用期內的沖裁次數，並且磨模能順利、簡單地執行；
5、對於特殊工藝的模具，要有模具設計人員編寫的使用方法及注意事項；
6、模具在安裝拆卸時，如果需使用特殊工具。其特殊工具的圖紙應與全套模具圖紙一並提交。

樓上的請注意：
不同模具有不同的工藝要求，同一模具上的不同零配件也有各自的不同要求。這些應該是設計人員在設計時按照需要來制定，別人難以指定。以上僅是模具設計中的通用工藝要求。

③ 世界最大沖壓機最大沖壓次數是多少

大約每三秒一次；

日本制鋼所室蘭製作所公開了該公司擁有的世界最大的1.4萬噸水壓沖壓機以及機械加工工廠。1.4萬噸的水壓沖壓機高達17.5m，約有5層樓高，最大可鍛造重量為600噸的鋼錠。比如鍛造渦輪轉子軸時，可以用起重機吊著大型鋼錠，一邊改變角度一邊施加壓力，加工成接近圓柱的形狀。如果是600噸的鋼錠，由於要反復加熱和鍛造，製成一個渦輪轉子軸形狀需要25天左右。

④ 沖床的沖壓次數是否等同於沖孔個數

沖裁力的計算公式里需要材料厚度，材料抗拉強度以及線長，你提的問題給出了材料是4mm厚的q235，這樣我可以知道料厚t以及抗拉強度，但是沒有線長我怎麼知道需要多大的機床？？要知道，沖直徑10mm的孔和沖直徑100mm的孔所需要的力是不一樣的，你要給出你的零件尺寸。

⑤ 關於汽車模具鍍鉻的一些疑問

1、模具表面的鍍鉻，指的是鍍硬鉻，用的溶液是硫酸鹽溶液。
2、鍍完以後要如何判斷質量好壞；有沒有鍍平，鍍亮，有無氣泡，脫皮等
3、表面鍍鉻的價格，按重量算，大約5-10元每公斤。
4、鍍層的厚度多少合適；跟具模具零件要求來決定，不適合鍍太厚，容易脫落。

⑥ 新模具的正常沖壓次數是多少萬次

1、沖切模具一般沖3萬次需磨刃口。壽命100萬次。
2、成型模具 100萬次。

⑦ 怎麼計算沖壓件的沖壓次數

這個要看零件的沖壓工藝設計成幾個工序，幾個工序代表需要沖床沖壓的次數
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圖小，零件旁邊是不是有個卷邊?
如果是這樣的話，應該是：
OP10 拉深中間的兩個方凹，
OP20 切邊
OP30 卷邊
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一個零件沖3次，如果算下料的話，就是4次

⑧ 模具鍍鉻的模具鍍鉻概要

介紹：模具鍍鉻：mojuge,模具鍍鉻一般應用於模具的產品位的表面。
優點：表面平整、光潔、易於脫模，為保證產品之光潔、平整。不會生銹，一點銹斑都不會有。鍍的過程中原零件變形小，表層鍍鉻後可增強硬度（HR65以上），耐高溫達500℃、耐腐蝕、防酸、耐磨損。 如果零件尺寸不到位，可以通過加幾c鉻來達到尺寸。 根據產品之特點，達到視覺、立體的效果，確保產品的穩定的表面質量。其他:除了可以鍍鉻,還可以鍍鈦,目前國內模具最流行的是鍍鈦.

⑨ 五金沖壓一小時沖多少次

如果是按計件來算工資的話，那肯定是越快越好，但這只針對前者，而對於後者來說，沖壓廠的效益不僅要靠生產效率，還要打造口碑，做優質產品，要權衡兩者的利弊關系，找到平衡點

挑選以下兩種較為普遍的產品進行分析

高精度大件。由於精度高，在加工細節和工藝上不能馬虎，每一步都至關重要，而且重量和體積較大，容易在搬運移動中產生磕碰等現象，常見的搬運方式有磁吸式機械手。在模具設計之初，要考慮沖床噸位問題，注重邊緣毛刺處理，越大的物件越明顯，刃口足夠鋒利的同時，硬度還要比產品的材質高出兩個檔次以上。綜合上述因素，1個小時內能沖出12件就不錯了

普通小件。此產品相對簡單，有單沖和連續沖之分，後者的速度更快，適合彈片類的小件加工，還可以細分到單邊沖和雙邊沖，根據具體產品來選擇。而又有簡單件和復雜件的區別，高速沖床適合簡單件的量產，一小時能上千次，而較為復雜的部件速率較慢，1小時兩三百件就算多了

綜合以上，精密五金沖壓加工可以分為很多種類型，沖壓領域的細分是另外一個話題了，誠瑞豐在沖壓五金深耕二十幾年，五金加工技術滲透到每一個行業，熟悉各種外殼、內部件、整品的生產，歡迎咨詢合作。

⑩ 數控轉塔沖床的模具使用壽命一般是多長時間啊

一般說來普通模具是30萬次左右，進口高速鋼是50萬次左右，但是我們青島大東自動化科技有限公司的模具是自動計數的，這樣就增加了沖壓次數。
還有就是要正確使用模具和維護模具。這樣就能增加模具的使用壽命。

模具的正確使用和維護
數控沖床模具的使用壽命,除了取決於合理的模具結構,高的製造精度,良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖床的模具安裝精度等因素外,模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節,對此應注重以下幾點:
（1）模具安裝使用前應嚴格檢查,清除臟物,檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。 （2）定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查,確保上下轉盤的同軸精度。
（3）按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好,保證凸凹模具的方向一致,非凡是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要專心,防止裝錯、裝反。 （4）模具安裝完後,應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。
（5）沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用,及時刃磨,否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質量和模具壽命。
（6）對於批量生產所使用的通用模具,應有備份,以便輪換生產,保證生產所需。
（7）沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬（如銅、鋁等）製成操作工具,防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。
（8）模具運送過程中要輕拿輕放,決不答應亂扔亂碰,以免損壞模具的刃口和導向。
（9）模具使用後應及時放回指定位置,並作塗油防銹處理。 （10）保證模具的使用壽命,還應定期對模具的彈簧進行更換,防止彈簧疲憊損壞影響模具使用。
3.沖床模具使用中常見問題 （1）凸模磨損太快
主要原因:①模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。③凸模溫度過高,主要是由於同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。④模具刃磨方法不當,造成模具退火,磨損加劇。⑤局部的單邊沖切,如步沖、沖角或剪切時,側向力會使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴重,假如機床模具安裝精度不高,嚴重的會使沖頭偏過下模,造成凸模和凹模損壞。 （2）模具帶料問題
模具帶料會造成廢料反彈,其相關因素:①模具刃口的鋒利程度,刃口的圓角越大,越輕易造成廢料反彈。②模具的入模量,機床每個工位的入模量是一定的,模具入模量小,輕易造成廢料反彈。③模具的間隙是否合理,假如模具間隙不合適,輕易造成廢料反彈。④被加工板材表面是否存在較多的油物。⑤彈簧疲憊損壞。
防止模具帶料的方法:①使用專用的防帶料凹模。②模具經常刃磨保持鋒利,並退磁處理。③增大凹模間隙。④採用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安裝退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲憊強度。 （3）模具對中性問題
模具在使用中輕易發生沖芯各側位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種情況在細窄的長方模具上非凡明顯。該問題主要原因:①機床轉塔設計或加工精度不足,主要是上下轉盤的模具安裝座的對中性不好。②模具的設計或加工精度不能滿足要求。③模具凸模的導套精度不夠。④模具間隙選擇不合適。⑤模具安裝座或模具導套由於長期使用磨損造成對中性不好。
為防止模具磨損不一致,應:①定期採用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。②及時更換模具導套並選用合適間隙的凸凹模具。③採用全導程模具。④加強操作人員的責任心,發現後及時查找原因,避免造成更大損失。 （4）非凡成形模具使用
為滿足生產需要,經常需要使用成形模具或非凡模具,主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸台模具、拉伸模具、組合式模具等,使用非凡或成形模具可以大大提高生產效率,但是成形模具價格較高,通常是普通模具的4～5倍。為避免失誤,應注重和遵循以下原則:
①模具安裝時進行方向檢查,確保模具凸凹模安裝方向一致。
②根據要求正確調整模具的沖壓深度,每次調整最好不超過0.15mm。 ③使用較低的沖切速度。 ④板材要平整無變形或翹起。 ⑤成形加工位置應盡量遠離夾鉗。
⑥成形模具使用時應避免向下成形操作。
⑦沖壓時按照先普通模具沖壓,最後使用成形模具。