注塑模具可以短射多少

㈠ 注塑成型中射膠時間一般設置多少為最佳，請大家幫幫忙很急！謝謝

你這個問題問得太幼稚了，射膠時間是個很復雜的東西，不同形狀和不同塑料原料的塑膠件射膠時間是不一樣的，還和模具的冷卻系統是否合理有關。短的1秒鍾，長的需要幾分鍾都有。總之，時間長短的設定需要一定的注塑經驗的。歡迎交流。

㈡ 一般注塑的速度是多少

比如100mm/s的速度需要1000kg/cm2的壓力而設置時800kg/cm2,此時壓力就限制了注塑不可能達到100的速度成型。

注塑速度的比例控制已經被注塑機製造商廣泛採用。雖然電腦控制注塑速度分段控制系統早已存在，但由於相關的資料有限，這種機器設置的優勢很少得到發揮。

射膠速度與製品質量的密切關系使它成為注塑成型的關鍵參數。通過確定填充速度分段的開始、中間、終了, 並實現一個設置點到另一個設置點的光滑過渡，可以保證穩定的熔體表面速度以製造出期望的分子取問及最小的內應力。我們建議採用以下這種速度分段原則：1）流體表面的速度應該是常數。2）應採用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結。3） 射膠速度設置應考慮到在臨界區域（如流道）快速充填的同時在入水口位減慢速度。4）射膠速度應該保證模腔填滿後立即停止以防止出現過填充、飛邊及殘余應力。

設定速度分段的依據必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限制和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，製品品質將難以控制。因為熔體流速難以直接測量,可以通過測量

螺桿前進速度，或型腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒有泄漏）。

材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫助。

模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷；為了保證零件質量符合標准，注塑速度設置應保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非常重要的，因為它會影響零件中的分子排列方向及表面狀態；當熔體前方到達交叉區域結構時，應該減速；對於輻射狀擴散的復雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料,如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

調整注塑速度可以幫助消除由於在入水口位出現

的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表面可能已經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過入水口的壓力出現峰形。高壓將損傷材料並造成諸如流痕和入水口燒焦等表面缺陷,這種情況可以通過剛好在入水口前減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防

止入水口位的過度剪切，然後再將射速提高到原來的數值。因為精確控制射速在入水口位減慢是非常困難的，所以在流道末段減速是一個較好的方案。

我們可以通過控制末段射膠速度來避免或減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減速可以防止型腔過度填充，避免出現飛邊及減少殘余應力。由於模具流徑末端排氣不良或填充問題引起的困氣，也可以通過降低排氣速度，特別是射膠末段的排氣速度加以解決。

短射是由於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發生

在熱敏性材料上的缺陷是由於通過入水口時的過度剪切造成的。

光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。暗斑（波浪紋）是由於粘度變化造成的流動不穩定引起的。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動不穩定的程度。

當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表面。

為了防止射紋，射膠速度設置必須保證快速填充流道區域然後慢速通過入水口。找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。

縮水可以通過更有效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺桿推進速度過慢極大地縮短了流

動長度，必須通過高射速來補償。高速流動會減少熱量損失，並且由於高剪切熱產生磨擦熱，會造成熔體溫度的升高，減慢零件外層的增厚速度。型腔交叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓力降，否則就會出現縮水。

總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度及其分段。

㈢ 注塑短射是什麼意思

一、【介紹】：短射，也稱『段射』。是注塑工藝初期調試時的重要方法，一個合格注塑調試技術員必須具備的技能。它能有效的幫助我們快速找准需要採取幾級注射段位和細節參數。

二、【圖解】：無論採用何種注塑機，熔體流動層隨著流長比和產品結構變化，大多數的注塑零件需要採用多級注射方法才能保證零件的合格。如下圖，不同顏色區域代表需要的填充壓力、速度，從綠色區域到紅色區域填充壓力需求將越來越大。零件中的一些BOSS柱或孔位也需要不同的注射速度和壓力進行填充。

三、【方法】：因為注塑模具不可能是透明的，塑膠熔體流動到零件的哪個位置是無法看見的。因此在調試工藝參數時，我們以逐漸增加註射時間或限制注射終點位置的方式來觀察零件的填充情況以幫助我們分析多級注塑工藝參數是否合理。

四、【注意事項】：首次試模階段採用短射調試時需要觀察模具結構或咨詢模具技師，零件在未填充完整情況下脫模是否會存在粘模的風險。

㈣ 注塑短射是什麼意思

短射是指不走慢膠，注塑時先不充填滿整個型腔，只充填一小部分，下次再加一點，這樣分幾次充填，到最後充填慢整個型腔。
這樣的作用就是能夠看到走膠是否均勻。
特別是在多型腔的時候，就一定要這樣試。

㈤ 注塑機射退調多少

射退調多少是根據模具和塑膠材料不同而視情況來定。
首先要看一模射出後，料柄有無流涎，若有，可以設定射退，慢慢加，從2mm開始加，加到無流涎出現。如果料柄無流涎，完全沒有必要設射退。
因為射退有射退的弊端，射退後，噴嘴處就會帶入了空氣，這空氣中多少會含有水分，射退大了往往會造成料潮，表面銀絲出現。
如果調的時候發現既有流涎，但加大了射退位置又出現料潮。可以降低一些料溫，另外吧背壓減小一些就可以了。

㈥ 注塑中說的短射法找位置，什麼叫短射法

短射法，就是不使用保壓，通設定壓力為零，保壓時間不變，根據不同的切換位置，從大到小，依次注塑不完整的產品，觀察螺桿注塑到切換位置時與產品填充到什麼位置之間的關系。來確定注塑分段位置和最終的保壓切換位置。

注塑成型五大要素：溫度、速度、壓力、時間、位置。 其中位置就包含注塑螺桿的位置。在注塑過程中，對於螺桿位置的精確控制，不僅能使工藝穩定，且對產品的重量穩定性也有至關重要作用。對於結構簡單的產品來說，通常只需用一段射出速度就能滿足產品的要求。

(6)注塑模具可以短射多少擴展閱讀：

影響短射位置因素：

1、位置雖然設定為0，但產品仍然打滿的情況：

a：因沒有保壓，在射出結束後直接進入計量階段，如計量背壓 過大的話，材料也會繼續流入模腔，在這種情況下，請在計量前如下設定0|2000。

b：保壓速度過大，雖然保壓壓力跟時間已經設定為0，但忘記了保壓速度。請將保壓速度也設為0。

2、找到的短射位置不正確：

在找短射位置時，需要在速度優先的前提下，強行時間切換但如果設定的最大射出壓力不足時，速度就會比設定值小，導致速度跟不上，材料流入不到指定位置。

㈦ 注塑機短射是什麼意思

通俗一點的解釋就是：在試模時，因炮筒里的原料呆的時間比較長，過分溶解碳化，放多了空炮容易浪費原料，放少了空炮未必都放干凈，溫度偏高的情況下射進模腔的速度會比正常要快，容易脹模，飛邊進入模腔各處縫隙難以清理，清理模腔內的余料工作量很大，對模具也有著一定程度的損傷。所以開始幾模還是調短射程或減低速度或壓力，達到未注滿的效果，然後逐步調滿為止，這就稱之為短射，只是各地方的叫法不一而已。（建議在短射的同時噴射脫模劑）

㈧ 注塑模具短射時，差異一般不能超過多少

射膠時間是個很復雜的東西，不同形狀和不同塑料原料的塑膠件射膠時間是不一樣的，還和模具的冷卻系統是否合理有關。短的1秒鍾，長的需要幾分鍾都有。總之，時間長短的設定需要一定的注塑經驗的

㈨ 注塑中什麼叫短射法，短射法又叫什麼手法不能使用短射法的模具和產品有哪些

短射，就是不足，缺料。利用位置，壓力等參數設置，有意識的將產品不射滿，使膠流只充滿一半或一大半型腔。比如螺桿射料位置比較少，壓力比較小，使膠不能充滿型腔。塑膠模在設計階段一般會做一個模流分析，這是基於理論的分析，短射法就是實際模擬膠流的走向。方便分析解決實際注塑過程中的一些問題。
不能用短射法的，比如模具結構比較復雜的，深腔、筋，壁薄，某些斜頂滑塊機構當充不滿時，會出現粘定模或粘動模現象。一旦只充滿一半，會使膠體殘斷在深腔的地方。

㈩ 注塑機射膠分段壓力和速度怎麼調射出最終位置多少為最好

這個要看產品的大下，來調試壓力與速度，和位置，一般向大型產品來說分4段注塑是最好的，一段一般打到產品的水口，二段一般打到產品的百分之九十五，三段打滿，四段開始保壓。關於壓力速度位置，分段的時候該快的要快，該慢的要慢。

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

拓展資料：

注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。

應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。

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