模具水口板在哪裡

㈠ 模具中脫料板是不是就是水口板他們分別有什麼作用

就是水口板，是將細水口（點澆口）流道從產品上拉斷，再從模具中脫出

㈡ 1.熱塑性塑料注射成型模具一般由哪些部分組成

我是一個注塑模具設計師，我的經驗告訴你，模具一般由以下幾大部分構成：
第一部分是模具的骨架就是模胚部分，模胚又分大水口，細水口，簡化型細水口，大水口又可分為ABCD或工字及直身等，細水口又可分有水口板和無水口板等類別，是根據產品結構確定結構後判斷選擇哪種更簡單成本更低。
第二部分就是模具心臟部分就是模仁部分，模仁又可分為整體式和攘拼式，有的產品要求不高不用模仁直接在模板上成型，有的產品是兩個行位對碰，行位就是模仁所以也沒有獨立的模仁，一般設計時要有模仁，這樣更省料又能達到產品成型要求。
第三部分就是成型零件部分，模仁中的入子，鑲件等，這些部分是為了方便加工，訂料，排氣，更換等所以把模仁上一些特殊部位做成鑲件（柱位，孔位，骨位，止口等及難加工的地方）。
第四部分就是抽芯機構部分，這部分是模具設計中最難工作量最大的部分，如果產品上有倒扣或一些特殊結構要抽芯時，就是考慮用什麼方式抽芯，外側倒扣就是行位較多，也有外斜頂，內側倒口一般用斜頂抽芯，也有的產品不能做斜頂要做內行位，前模行位前斜頂，後模行位後模斜頂，如果抽芯行程太大，斜度太大，嚴格順序控制時用油缸，如果有內牙時還要用齒輪齒條馬達司套司桿縮科機構或斜頂等方式抽芯。行位一般要四個視圖進行表達，斜頂三個視圖進行表達就可以了。
第五部分就是分型機構設計，像大水口只有一次開模動作，而細水口有三次開模動作，那麼細水口模具設計時要考慮前兩次開模行程，在模圖上要表達，細水口控制開模順序與開模行程的零件尼龍釘與塞打螺絲或是水口拉板，扣機等機構設計。
第六部分就是澆注系統設計，主流道，分流道，澆口，冷料井等，主要流道一般在唧嘴中成型，唧嘴是標准件所以一般設計時不要考慮太多因素，分流道（布局均衡，形狀，主次關系）；澆口的類型及位置確定和相關取值（常用的直接澆口，側澆口，潛水口，點澆口等）；冷料井數量及位置確定。
排氣系統：利用分模面，頂出機構，模仁入子等間隙自動排氣；對於大型，復雜產品，快速成型等情況則要另外開設排氣系統。注意排氣槽的大小和位置的確定（與塑料本身的流動性有關）。
冷卻系統：水路開設，主要考慮冷卻速度，冷卻效果去選擇相應的水路大小（盡可能取大值）及與塑件結構相適的水路樣式（直通式，階梯式，隔板式，螺旋式，溢流式等）。
頂出系統：頂針，頂管（司筒），頂出塊，頂出板，氣吹，人工，機械手等）
第七部分就是其他零件追加：支撐柱，中托司，回位彈簧，開閉器，限位螺絲，鎖模板，拉板，抓料銷，吊模孔等。
本人從事模具設計工作8年多，從事模具培訓行業3年多，工廠實戰經驗與教學經驗都很豐富，歡迎從事模具行業愛好者進行技術交流，我的Q見我的用戶名，歡迎你的來訪！

㈢ 我想了解下在注塑模具裡面 ab板之間的是哪塊板 b板和方鐵之間又是哪塊（不是頂頂針板

常規模具，AB板之間是分型面，還有推板結構的，其AB板之間是推板；
常規模具，B板和方鐵之間沒有板，特殊結構的模具，B板與方鐵之間是支撐板；

㈣ 大水口模具是由那幾個部分組成的它們各自的作用是什麼

1、組成 吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結構較為簡單。 壓塑模、注塑模和傳塑模結構較為復雜,構成這類模具的零件也較多。 基本零件有： ①成型零件，包括凹模、凸模、各種成型芯，都是成型製品內、外表面或上、下端面、側孔、側凹和螺紋的零件。 ②支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、墊塊等，用以固定模具或支承壓力。 ③導向零件,包括導柱和導套,用以確定模具或推出機構運動的相對位置。 ④抽芯零件，包括斜銷、滑塊等,在模具開啟時用以抽出活動型芯,使製品脫模。 ⑤推出零件，包括推桿、推管、推塊、推件板、推件環、推桿固定板、推板等，用以使製品脫模。注塑模多推廣採用標准模架，這種模架是由結構、形式和尺寸都已標准化和系列化的基本零件成套組合而成，其模腔可根據製品形狀自行加工。採用標准模架有利於縮短制模周期。 2、作用 定模座板(面板)：它的作用是將前模固定在上面。 流道板（水口板）：它的作用就是在開模時把流道中的料去除。 定模固定板：它的主要作用是和b板一起成型產品。 推板：它的主要作用是在開模時將產品從模具中脫出。 動模固定板：它的主要作用是和a板一起成型產品。 墊板：它的作用是加強a板的強度和固定a板上的一些零件。 墊塊：模腳，方鐵等。它的作用是讓頂板有足夠的活動空間。 頂板：它的主要作用是固定頂針並在開模時通過注射機的頂桿推動頂針。 動模座板：下夾板，底板等。它的主要作用是將後模固定在上面。 導柱和導套：它們的主要作用是起導向作用，使前後模可以順利完成所有的動作。 頂針：它的主要作用是在開模時將產品從推出。

㈤ 我想了解下在注塑模具裡面 ab板之間的是哪塊板 b板和方鐵之間又是哪塊（不是頂針板） a板和面板之

關於你的問題，我用最簡單的兩半模給你解釋吧，太復雜的模具設計結構是不一樣的，以下問題由科隆塑模來給你回答

1. 常規模具ab板之間就是型芯和型腔了，b板上面還有頂針板

2. .b板和方鐵之間除了頂針板 還有頂針復板（固定頂針的）

3. a板和面板之間是哪塊板 除了水口板還有熱流道板，你說的水口板是三板模才有的，有些是做熱流道的話就用熱流道板。

4. 如果還不懂的話可以看圖紙，這樣會比較清楚
   

5. 

㈥ 模具水口板的作用

塑料模分為兩板模、三板模，三板模是兩次開模，模具中有水口板，水口板的作用是再第一次開模時把水口料從水嘴裡拉出來，然後隨著模具的繼續退回，由於限位桿拉住水口板，動模上的注塑件與水口板的水口斷開，完成整個開模的過程。水口板的結構主要用於點澆口的進料方式。

㈦ 模具水口板的作用

三板模里的東西
在面板和A板之間，水口就開在這塊板上，開模時這塊板先開，然後面板上的限位螺絲可以頂出水口裡的水口料

㈧ 請問三板模的合模和脫模過程，已知模具的結構有順序為：面板，水口板，前模板，後模板

三板模開模：面板，水口板，前模板，後模板。先開水口板和前模板使水口與產品斷開同時水口脫開流道；再開面板和水口板使水口與唧嘴和水口勾針脫開；水口料脫落。然後再開前模板和後模板開後頂出產品。三板模合模：先合面板和水口板；再合水口板和前模板；然後再合前模板和後模板。

㈨ 在注塑模具中什麼是「細水口」

大水口就是2板模，流到在模仁上的，在通過澆口進入產品，所以說澆口位置比較局限一般都在產品的邊緣，而細水口也就是3板模，流道在前模後面上方，澆口可以直接點在產品上，或點在模仁上，所以澆口位置選擇的地方比較多，而且開模時流道澆口與產品會自動分開，也省去了剪澆口這一步驟.只聽說大水中模胚，細水口模胚.中水中模胚都沒有聽說過

㈩ 大水口模具和細水口模具的區別是什麼

1、大水口就是前模不單獨分型的模具也稱二板模導柱正裝，而細水口則是定模有單獨分型的也就是說模具不只分型一次（至少二次）
2、籠統的說大水口就是產品脫模後有水口在上面或多或少而已，細水口剛好相反！
3、大水口前模都是A板定死的 細水口有簡化和標準的水口出在前模
4、多一塊水口推板~~ 細水口就是:比大水口多一塊水口料推板.
5、大水口:需要後序手工或其他手段去除的水口。細水口:不需要後序手工或其他手段去除的水口,頂出之後產品與流道分開的水口.
6、簡單的說大水口是二板模，細水口是三板模。
7、簡單的說：大水口就是兩板模，小水口就是三板模，兩著只差一個刮料板而已。
8、細水口就是:比大水口多一塊水口料推板.