塑膠模具粘在哪裡

『壹』 注塑模具出現粘模怎樣解決

1、粘模產品面積較大的情況下，且粘模產品沒有錯位，可手動再次合模下，或墊一張不厚的手巾紙，合緊再開模，看能否帶出產品；
2、用軟銅棒磨平，平衡的從四周的分型面撬出；
3、對深的加強筋或孔類，用火槍或煤氣燒平面據條，鐵絲類插入粘模處冷卻後慢慢平衡拔出；
4、對模具型腔的拆模分解，進行粘模處理；
5、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

『貳』 如何解決注塑模具粘膜問題

注塑模具會出現產品粘膜的狀況，碰到這個問題是很令人頭痛的。不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且也影響了公司的生產效率，無形之中給公司增加了成本。 （1）拋光不良，比方是粘前模，可能就是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。 （2）脫模斜度設計可能不合理，理論上是前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。 （3）前模開模時存在真空，直接把產品吸在前模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。 （4）後模粘模可能是拋光不好，脫模斜度放的太小，模具上有倒扣等。 （5）開始時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。 了解了模具在試模、生產時產品粘模的原因後，塑料模具粘模的缺陷問題就解決了，方法：模具拋光前模要比後模好，對於後模筋位比較多的產品，要加大脫模斜度，但要視產品的加工而定；對於殼類、盒子等產品如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響，有些產品在後模也要做排氣針；如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響；對產品塑料原料的特性，設置合理的注塑工藝參數，減少模具塑料產品粘模可能。

『叄』 注塑模具出現粘模怎樣解決

注塑模具粘模分粘前模和粘後模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。

在生產過程中注塑模具粘模的狀況可以說經常出現，這個問題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發生不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且影響正常的生產效率，無形之中增加了不小的成本。

一般，對於粘模問題，主要採取提前預防的辦法來防止粘模的發生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。

2、脫模斜度設計不合理，理論上前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。

3、開模時存在真空，直接把產品吸在前模或者後模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。

4、模具開始運作時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。

其次，根據原因就可以很好的給出預防措施，防止注塑模具粘模問題的發生。

1、對模具內膜進行再拋光處理，防止因為拋光問題引起的粘模。

2、對於後模粘模比較多的產品，加大脫模斜度，但要視產品的加工而定。

3、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

4、如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響。

(3)塑膠模具粘在哪裡擴展閱讀

模具保養

1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換。

『肆』 橡膠模具粘模怎麼處理

許多的橡膠是不耐油的，可以用機油泡一下，就好清理了。提高模具型腔的光潔度，可以減少粘模。

『伍』 怎麼解決注塑模具粘膜問題

注塑模具會出現產品粘膜的狀況，碰到這個效果是很令人頭痛的。不只需求少量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且也影響了公司的消費效率，有形之中給公司添加了本錢。 （1）拋光不良，比如是粘前模，能夠就是由於後模拋光比前模拋光好，模具試模在消費進程中開模直接粘在前模。 （2）脫模斜度設計能夠不合理，實際上是前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也能夠招致產品粘前模。 （3）前模開模時存在真空，直接把產品吸在前模，無法正常脫模，關於外殼、盒類產品較罕見。 （4）後模粘模能夠是拋光不好，脫模斜度放的太小，模具上有倒扣等。 （5）末尾時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。 了解了模具在試模、消費時產品粘模的緣由後，塑料模具粘模的缺陷效果就處置了，方法：模具拋光前模要比後模好，關於後模筋位比擬多的產品，要加大脫模斜度，但要視產品的加工而定；關於殼類、盒子等產品假設開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消弭真空的影響，有些產品在後模也要做排氣針；假設產品結構對模溫有要求的話，末尾試模時就要添加模溫，增加剛末尾模具太低對產品包盡力的影響；對產品塑料原料的特性，設置合理的注塑工藝參數，增加模具塑料產品粘模能夠。

『陸』 注塑產品出來粘前模怎麼調

注塑產品出來粘前模調制的方法：

1、檢查模具內塑料溫度：注塑模具內的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關。模溫機的作用就是保持溫度恆定在2min和2max之間，也就是說防止溫度差在生產過程或間隙上下波動。

2、控制流體溫度是最常用的方法，且控制精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度並不一致；模具的溫度波動相當大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫。

3、進行聯合控制，溫度感測器在模具中的位置極其重要，放置溫度感測器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。

4、檢查注塑壓力維持的時間是否過長：減少螺桿向前的時間。

5、檢查模具表面是否有刮傷、多孔或擦傷：除去污點並拋光模具的表面。

6、模具的出模具角度不足：使用每邊為0.5度的最小出模角（角度越大，頂出越易、運作越快）。

7、注塑件粘在高度拋光的模具表面：使用排氣閥來去掉在把注塑件從高度拋，光表面壓出時產生的真空。啤出空氣，輔助頂出。

8、不適當的項出設備：增加頂出桿的數目或換上不同的系統。

9、塑料潤滑不足：若允許就使用脫模劑。增加外部潤滑劑，如硬脂酸鋅（0.05%）。

(6)塑膠模具粘在哪裡擴展閱讀：

模具的結構對注塑製品翹曲變形的影響

1、澆注系統的設計注塑模具澆口的位置、形式和澆口的數量將影響塑料在模具型腔內的填充狀態，從而導致塑件產生變形。

2、冷卻系統的設計

在注射過程中，塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種收縮差別導致彎曲力矩的產生而使塑件發生翹曲。

3、頂出系統的設計

頂出系統的設計也直接影響塑件的變形。如果頂出系統布置不平衡，將造成頂出力的不平衡而使塑件變形。因此，在設計頂出系統時應力求與脫模阻力相平衡。

『柒』 塑膠模具的進膠方式有哪些

1、盤形澆口： 沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線，有利於排氣。
2．扇形澆口：從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力。
3．環形澆口： 沿產品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線。
4．點 澆 口： 是一種截面積小如針狀之澆口，一般用於流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其直徑，所以脫模後澆口自動切斷，它可以使模具增加一個分模面，便於水口脫模。其缺點是因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產生一些不良(流痕，燒焦，黑點)其形狀有菱形，點澆口有：單點形，雙點形，多點形等。
5．側 澆 口：一般開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用於一模多穴。
6．直接澆口: 直接由主流道進入模腔，適用於單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利於排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡。
7．潛伏澆口：其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產品側面或裡面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產。

『捌』 塑膠模具的進膠方式有哪些

塑膠模具的進膠方式有6種：

1、扇形澆口

塑膠模具扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力，扇形角度由產品形狀決定，澆口橫面積不可大於流道斷面積。

2、點澆口

塑膠模具點澆口是一種截面積小如針狀之澆口，一般用於流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其直徑，所以脫模後澆口自動切斷，不須再修正。而澆口殘痕不明顯，在箱罩，盒殼體及大面積產品中應用相當廣泛，它可以使模具增加一個分模面，便於水口脫模。

3、盤形澆口

塑膠模具盤形澆口沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線，有利於排氣，水口常用沖切方式去除，設計時注意沖切工藝。

4、直接澆口

塑膠模具直接澆口由主流道進入模腔，適用於單穴深腔殼形，箱形模具，其流道流程短，壓力損失少，有利於排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡。

5、側澆口

塑膠模具側澆口一般開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用於一模多穴。

6、潛伏澆口

塑膠模具潛伏澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產品側面或裡面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產。

『玖』 塑膠模具中進膠位置是指哪裡

進膠位置就是水口位置，現在的進膠方式有大水口，細水口和潛水口，

『拾』 塑膠模具都用在哪些地方

這兩個詞叫法不同，內容是一個。模具可以分為：冷沖模（金屬件）；澆鑄模（翻砂，注塑都是）；這里的塑膠模和注塑模都是一個概念，是用來注塑用的。
模具廠到處都有，珠三角，長三角的實力比較強，浙江小模具廠特別多。