熱板模具間隙放多少比較適中

❶ 鋁塑板沖裁間隙放多少

綜述：沖裁模合理間隙一般沖壓加工的材料的厚度在2mm以內，的沖裁模的間隙值可以取10%以下，如果要求毛刺小的話，可以取到5%左右（雙邊間隙）。當沖裁模間隙合理時，能夠使材料在凸凹模人口處產生的上下裂紋相互重合於同一位置。這樣所得到沖裁斷面光亮帶區域較大，而塌面和毛刺較小斷裂錐度適中，零件表面較平整。沖裁件可得到較滿意的質量。

模具：

模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。

❷ 請問沖10mm的鋼板模具放少間隙

沖10mm的普通鋼板，根據我多年的經驗 模具的單邊間隙0.8-1mm最合適。

❸ 模具間隙怎麼放

凸模凹模的間隙，按照材料的不同，厚度的不同，間隙值也是不同的：比如軟專鋼和黃銅屬，材料厚度0.4~1.2mm，間隙值為厚度的7%~12%（雙邊），而同樣的厚度，硬鋼的間隙值為厚度的10%~17%（雙邊）；材料厚度1.2~2.5mm，間隙值為厚度的9%~12%（雙邊），硬鋼的間隙值為18%~25%（雙邊）；材料厚度2.5~4mm，間隙值為厚度的12%~16%（雙邊），硬鋼的間隙值為15%~28%（雙邊）；材料厚度4~6mm，間隙值為厚度的15%~18%（雙邊）。硬鋼的間隙值為27%~29%（雙邊）。間隙值的大小和料的面積的大小無關，只和材料的厚度與軟硬有關。如果精沖的話，間隙值為料厚的1%（雙邊）。

❹ 沖6個板厚的模具，上下模的間隙是多少

沖6個板厚的模具，上下模的間隙的取值范圍，一般需根據材料的軟硬來調整。
1.
軟材料上下模具的間隙：料厚×(8%~10%)，上下模的間隙在0.48～0.6mm
2.
硬材料上下模的間隙：料厚×(8%～13%)，上下模的間隙在0.48～0.78mm
一般經驗公式：軟材料厚(t)
1～3mm，上下模間隙
(3%～4%)×t

3～5mm，上下模間隙(5%～8%)×t

硬材料厚(t)
1～3mm，上下模的間隙(6%～8%)×t

3～8mm，上下模的間隙(8%～13%)×t

❺ 模具裁切，上下刀間隙放多少

如果是單面裁切的話，不用放間隙。因為在裁切時，刀刃會自己往外讓出間隙的。如果是雙面裁切的話，就要按照所要裁切的料厚來放間隙。一般按照料厚的10%來放間隙。

❻ 模具間隙的放法

模具間隙的放法：
1、一般沖壓Q235-A時，單邊間隙為厚度的（8-12）%左右，當然一定要保持刃口的鋒利性及凸凹模間隙的均勻性；
2、如果要求剪切面有厚度尺寸要求時，可適當減小間隙，單邊間隙為厚度的（4-8）%左右。
間隙需要根據實際情況及需要酌情增加或減小，不可照搬公式，有時需要試驗、不斷地總結經驗、積累經驗，這樣將來設計模具時會更加得心應手。間隙的合理性對模具的使用壽命尤為重要（間隙過小模具易損）

❼ 沖壓3毫米不銹鋼板，201材質，模具淬火，間隙在多少最合最耐用！

一般3mm料厚的沖裁間隙值為料厚的12%左右，一般來說，模具的尺寸間隙大一些，模具使用壽命比較長。所以，在毛刺允許的情況下，間隙盡量取的大一些比較好，模具最耐用。

❽ 沖床,5mm熱軋版,沖孔模具上模和下模間隙幾十絲

採用合理的沖裁間隙可以延長模具的使用壽命，降低生產成本。因此除非對沖裁斷面有粗糙度要求的除外，5mm板厚的雙邊間隙值應為料厚的16%，即雙邊間隙值為0.8mm。

❾ 沖6mm厚Q235材料的沖模模具間隙放多少比較合適

負間隙，沖頭打R，材料正反面加油，沖床要大點，絕對行，我也是做冷沖庄的。
再看看別人怎麼說的。

❿ 五金模具上下模0.3的鐵料單邊放多少間隙，銅料單邊放多少間隙，不銹鋼單邊放多少間隙

不銹鋼跟鐵間隙基本一樣，0.3厚度，可以放間隙0.02～0.025。
銅材比較軟，間隙在0.015左右。
如果不是形狀復雜的沖件，上模硬度較高，一般下模硬度要做的軟一點，第一次沖，就會貼合上下模。