模具流道鍍什麼金屬

㈠ 模具常用材料有那些

1、鍛造成形模具：鍛造與鑄造一樣，都是生產零、部件最常用的加工工藝，鍛造模具主要有：模鍛和大型壓力機用鍛模、螺旋壓力機用鍛模、平鍛機鍛模、輥鍛模等，同時，緊固件冷鐓模、擠壓模具、拉絲模具、液態鍛造用模具等都也同樣屬於鍛造模具。

2、沖壓模具：又被稱為沖模，沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料進行加工，得到零件的工藝裝備。這個類型的模具主要包括沖裁模、彎曲模具、拉伸模具、單工序模具、復合沖模、級進沖模以及汽車覆蓋件沖模、組合沖模、電機硅鋼片沖模。

3、塑料成型模具：由於塑料在生活中的廣泛應用，塑料成型也是工業領域十分常見的一種加工材料。所以為了加工塑料，在模具中，就有了塑料成型的模具：壓塑模具、擠塑模具、注射模具、熱固性塑料注射模具、擠出成型模具發泡成型模具、低刀具工具泡注射成型模具以及吹塑成型模具都屬於塑料成型模具。

4、鑄造用金屬模具：這種類型的模具與壓鑄模具有一定類似的地方，不過它更專注鑄造，各種金屬零件鑄造時採用的金屬模型。

5、壓鑄模：鑄件是生產加工中比較常見的零部件種類之一，壓鑄的模具主要有熱室壓鑄機用壓鑄模、卧式冷室壓鑄機用、立式冷室壓鑄機用壓鑄模、全立式壓鑄機用壓鑄模、有色金屬壓鑄、黑色金屬壓鑄模。

6、粉末冶金模具成型模：粉末冶金模具成型模較為復雜，主要有：手動模、機動模、套類單向、雙向壓模、套類浮動壓模、整形模。而這幾種類型中，還有下屬的分類，其中，例如手動模就還包括：徑向整形模、帶外台階套類全整形模、帶球面件整形模等。

7、玻璃製品模具：玻璃製品用的模具，主要是根據加工形式進行分類，前者是成形瓶罐模具，後者是成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等。

8、橡膠成型模具：這時加工橡膠的模具，主要有壓膠模、擠膠模、注射模。

9、陶瓷模具：各種陶瓷器皿等製品用的成形金屬模具。

10、經濟模具（簡易模具）：這也是一些小企業常用的加工模具，因為其具有經濟性，所以深受大家歡迎。這種類型的模具主要有：低熔點合金成形模具、薄板沖模、疊層沖模、硅橡膠模、環氧樹脂模、陶瓷型精鑄模等。

㈡ 模具表面鍍一層黑金屬是什麼

如果要鍍,應該是硬鉻(機械行業常用工藝區別於裝飾鍍鉻),多數磨具烤拋光取得光潔度,靠材料取得耐磨性!我做過幾套磨具

㈢ 鋁合金壓鑄模具成型部位表面鍍鈦處理有什麼好處

表面鍍鈦處理也稱為TD處理，是TD處理的一種，可以大幅度提高表面硬度和耐磨性，也可以提高的耐熱性，防止液態鋁合金對模具的粘連，使用壽命提高8~30倍，最早是日本先研製出來的表面處理技術，現在在模具行業得到推廣，已經應用於冷作模具、熱作模具和塑料模具等，壓鑄模只是熱作模具中的一種。

㈣ 常用的鍍層金屬主要有哪幾種

熱浸鍍簡稱熱鍍，是將被鍍金屬材料浸於熔點較低的其他液態金屬或合金中，使工件表面發生一系列物理和化學反應，取出後表面形成金屬鍍層。工件金屬的熔點必須高於鍍層金屬的熔點。常用的鍍層金屬有錫、鋅、鋁、鉛等。此法的基本特徵是在基體金屬與鍍層金屬之間有合金層形成。因此，熱浸鍍層是由合金金屬和鍍層金屬構成的。熱浸鍍的主要目的是提高工件的防護能力，延長使用壽命。熱浸鍍工藝包括表面預處理、熱浸鍍和後處理三部分。按表面預處理方法的不同，它可分為熔劑法和保護氣體還原法。其中，氫還原法多用於鋼帶的連續熱鍍層，典型的Sendzimir法和美鋼聯法屬於此類工藝。 熔劑法多用於鋼絲及鋼結構件的鍍層。該法是在鋼件浸入鍍鍋之前，先在經過凈化的鋼件表面塗一層熔劑，在浸鍍時，此熔劑層受熱分解或揮發，使新鮮的鋼表面外露與熔融金屬直接接觸，發生反應和擴散而形成鍍層。 在熔劑法中，又有濕法和干法之分。濕法是較早的使用方法。它是將凈化的鋼材浸塗水熔劑後，不經烘乾直接浸入熔融金屬中熱鍍，但需在熔融的金屬表面覆蓋一層熔融的熔劑。干法是在浸塗水熔劑後經烘乾，除去其中的水分，然後再浸鍍。由於干法工藝簡單，鍍層質量好，目前大多數鋼結構件的熱鍍鋅生產均採用干法，而濕法逐漸淘汰。其中鍍鋅鋼板按生產及加工方法可分為以下幾類： （1）熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要採用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中製成鍍鋅鋼板；（2）合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法製造，但在出槽後，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的塗料的密著性和焊接性；（3）電鍍鋅鋼板。用電鍍法製造,這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板；（4）單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產品。在焊接、塗裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應性。為克服單面未塗鋅的缺點，又有一種在另面塗以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板；（5）合金、復合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鉛、鋅製成合金乃至復合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能，又有良好的塗裝性能。除上述五種外，還有彩色鍍鋅鋼板、印花塗裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。但目前最常用的仍為熱浸鍍鋅板。鍍鋅鋼板按用途又可分為一般用、屋頂用、建築外側板用、結構用、瓦壟板用、拉伸用和深沖用等鍍鋅鋼板。

㈤ 電鍍用哪幾種最常用的是鍍什麼

鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦鈀、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。

電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，或ABS塑料、聚丙烯、聚碸和酚醛塑料，但塑料電鍍前，必須經過特殊的活化和敏化處理。

(5)模具流道鍍什麼金屬擴展閱讀：

依各種電鍍需求還有不同的作用。舉例如下：

1、鍍銅：打底用，增進電鍍層附著能力，及抗蝕能力。（銅容易氧化，氧化後，銅綠不再導電，所以鍍銅產品一定要做銅保護）

2、鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕能力及耐磨能力，（其中化學鎳為現代工藝中耐磨能力超過鍍鉻）。（注意，許多電子產品，比如DIN頭，N頭，已經不再使用鎳打底，主要是由於鎳有磁性，會影響到電性能裡面的無源互調）

3、鍍金：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。（金最穩定，也最貴。)

4、鍍鈀鎳：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸，耐磨性高於金。

5、鍍錫鉛：增進焊接能力，快被其他替物取代（因含鉛現大部分改為鍍亮錫及霧錫）。

6、鍍銀：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。（銀性能最好，容易氧化，氧化後也導電）

㈥ 請問給模具鍍鉻後的效果

一般給模具鍍鉻是由於模具的尺寸出現了負的誤差才進行的工藝，根據尺寸誤差的大小決定鍍層的厚度。如果僅僅是為了延長模具的使用壽命，一般是對模具進行滲氮處理。經過氮化處理的零件的表面硬度很高，又不會影響模具的尺寸精度。硬格的硬度是很高的，用一般的刀具是劃不動的。一般裝飾性的鍍鉻層的厚度為0.02左右，而且其硬度也不高。至於鍍層的牢固程度，取決於鍍層工藝的好壞。

㈦ 白鋼薄板拉伸模具沖頭上用的是鍍的 是什麼金屬

一般都是鍍Ti

㈧ 熱流道金手指表面是度的什麼

24K鍍金。熱流道金手指的表面鍍的是24K鍍金。表面有鍍24K的鍍層長久不會脫落掉色，品質更好，鍍鎳的話可以降低使用成本，但不影響使用功能。

㈨ 常用的鍍層金屬主要有哪幾種

熱浸鍍簡稱熱鍍,是將被鍍金屬材料浸於熔點較低的其他液態金屬或合金中,使工件表面發生一系列物理和化學反應,取出後表面形成金屬鍍層.工件金屬的熔點必須高於鍍層金屬的熔點.常用的鍍層金屬有錫、鋅、鋁、鉛等.此法的基本特徵是在基體金屬與鍍層金屬之間有合金層形成.因此,熱浸鍍層是由合金金屬和鍍層金屬構成的.熱浸鍍的主要目的是提高工件的防護能力,延長使用壽命.熱浸鍍工藝包括表面預處理、熱浸鍍和後處理三部分.按表面預處理方法的不同,它可分為熔劑法和保護氣體還原法.其中,氫還原法多用於鋼帶的連續熱鍍層,典型的Sendzimir法和美鋼聯法屬於此類工藝. 熔劑法多用於鋼絲及鋼結構件的鍍層.該法是在鋼件浸入鍍鍋之前,先在經過凈化的鋼件表面塗一層熔劑,在浸鍍時,此熔劑層受熱分解或揮發,使新鮮的鋼表面外露與熔融金屬直接接觸,發生反應和擴散而形成鍍層. 在熔劑法中,又有濕法和干法之分.濕法是較早的使用方法.它是將凈化的鋼材浸塗水熔劑後,不經烘乾直接浸入熔融金屬中熱鍍,但需在熔融的金屬表面覆蓋一層熔融的熔劑.干法是在浸塗水熔劑後經烘乾,除去其中的水分,然後再浸鍍.由於干法工藝簡單,鍍層質量好,目前大多數鋼結構件的熱鍍鋅生產均採用干法,而濕法逐漸淘汰.

其中鍍鋅鋼板按生產及加工方法可分為以下幾類：

（1）熱浸鍍鋅鋼板.將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中,使其表面粘附一層鋅的薄鋼板.目前主要採用連續鍍鋅工藝生產,即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中製成鍍鋅鋼板；

（2）合金化鍍鋅鋼板.這種鋼板也是用熱浸法製造,但在出槽後,立即把它加熱到500℃左右,使其生成鋅和鐵的合金被膜.這種鍍鋅板具有良好的塗料的密著性和焊接性；

（3）電鍍鋅鋼板.用電鍍法製造,這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性.但鍍層較薄,耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板；

（4）單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板.單面鍍鋅鋼板,即只在一面鍍鋅的產品.在焊接、塗裝、防銹處理、加工等方面,具有比雙面鍍鋅板更好的適應性.為克服單面未塗鋅的缺點,又有一種在另面塗以薄層鋅的鍍鋅板,即雙面差鍍鋅板；

（5）合金、復合鍍鋅鋼板.它是用鋅和其他金屬如鉛、鋅製成合金乃至復合鍍成的鋼板.這種鋼板既具有卓越的防銹性能,又有良好的塗裝性能.除上述五種外,還有彩色鍍鋅鋼板、印花塗裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等.但目前最常用的仍為熱浸鍍鋅板.鍍鋅鋼板按用途又可分為一般用、屋頂用、建築外側板用、結構用、瓦壟板用、拉伸用和深沖用等鍍鋅鋼板.

㈩ 做透明PC材料的模具需要注意哪些問題，比如澆口，流道。結構

PC屬於脆性塑料，流道呈R型，光潔度要強，澆口要薄，取直線或針孔型。
模具整體要求脫模角度取上限，光潔度要強，最好鍍鎳拋光。