鑄造模具如何調節

A. 壓鑄質量的因素有哪些及常見問題的調整

壓鑄產品的主要缺陷如下：
1、鑄件尺寸超差。主要由於模具製造不合格引起，鑄件變形也會造成尺寸超差。
2、鑄件氣孔超差。合金含氣量高，要改善精煉。模具的充滿度和排溢系統設計不合理，要改善。壓鑄工藝不合理，要改善。
3、鑄件變形。鑄件設計不合理，會造成鑄件變形，可以進行人工矯正。鑄件在運輸過程中磕碰變形，需要防止。模具拔模斜度不合理造成變形，改善拔模斜度。模具過拉造成鑄件變形，打光模具改善。
4、鑄件有冷隔。模具或合金過冷，適當提高。
5、鑄件有色斑。工人用臟的手套接觸鑄件，或噴塗塗料堆積。檢查並更換臟手套，使用好點的塗料，優化噴塗工藝。
6、鑄件有裂紋。出模時間過長，造成收縮裂紋，縮短出模時間。
7、鑄件合金成分不合格。混入不同的合金鑄件，嚴格管理回爐料。供應商提供的合金不合格，通知合金供應商整改。
8、鑄件有磕碰傷。改進運輸包裝，防止磕碰。
9、鑄件有多肉或缺肉現象。主要是澆道和渣包設計不合理造成。改進澆道和渣包進口的設計。
10、鑄件發霉。鑄件存放環境潮濕。加強通風。
11、鑄件有氣泡。鑄件含氣量較高，改進模具排氣系統，延長鑄件出模時間。
12、鑄件內部有硬質點。合金雜質多，使用雜質少的合金。
13、模具拉模，造成產品有拉痕。打光模具或增加拔模斜度。
主要有以上鑄件缺陷，原因和解決方法。

B. 鑄件拉伸模具調試具體步驟，誰知道啊，謝謝

先上壓機，一點點往下落，注意用不同高度的限位依次降低，消除模具內部干涉，然後就是壓件，看產品效果，根據效果不同，各種放拉延筋，放r角

C. 立式注塑機怎麼調模有什麼方法

1、安裝模具
A、量度模具厚度估計模具頂針板行程；
B、量度模具表面與頂針板距離；
C、用手操作機鉸伸直即鎖模；
D、啟調模裝置扭掣調校板與模板間距離直至距離比模具略厚關調模裝置扭掣；
E、用手操作模直至盡止；
F、用手操作退針直至油壓頂針完全退止；
G、停機模具安裝於板；
H、所鎖模及模速度與壓力調節30-50%間（太高）；
I、機鎖模機鉸完全伸直止；停機模具邊裝模板；
G、機用手操作式模板退少許使模具；
K、停機再收緊模具固定螺絲機試鎖模調節模、鎖模速度與壓力；L、再調節關行程關與電塊使模及鎖模作順滑進行
M、停機調節觸頂針前終止位置使頂針位置於模具頂針行行程般說頂針行程酌量縮短加快產速度外頂針速度調太高；
2、鎖模力調節
A、用手操作模直盡止啟調模裝置調減模厚產鎖模力關調模裝置鎖模模厚減少度與產鎖模力比模厚減少太則能鎖模建議漸進式減少模厚
B、復第步驟直至機鉸與模板接柱（格林柱）產足夠鎖模力止鎖模油缸工作壓力油壓系統壓力表看鎖模油缸所產推力與油缸內工作壓力比由於通機鉸放鎖模力鎖模油缸工作壓力並比般說壓力越高則鎖模力越
C、般調節鎖模力達足夠防止射膠產披鋒即應鎖模力調太高免模具變形加重機鉸負荷"

D. 想問下壓鑄機的合模力怎麼調

機器上一般會有三個按鈕「調模」,「模薄」,「模厚」;先打開調模旋鈕,再調模薄和模厚,調模薄的意思是把鎖模力調大點(意即壓得更緊)。

壓鑄機就是用於壓力鑄造的機器。包括熱壓室及冷壓室兩種。後都又分為直式和卧式兩種類型。壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模後可以得到固體金屬鑄件，最初用於壓鑄鉛字。

隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。

發展簡史

壓鑄技術的發展至今有150餘年。19世紀初，由於印刷業的興起,用於鉛字鑄造的鑄字機應運而生，不久，在鑄字機的基礎上演變成為熱室壓鑄機。

到19世紀中葉，典型的熱室壓鑄機誕生。進入20世紀以後，熱室壓鑄機日漸成熟，冷室壓鑄機問世。

20世紀後半葉，壓鑄機經歷了更大的改革、演進與創新，壓鑄機進入新的發展時期。

E. 如何正確操作壓鑄機

（1）合攏模具；

（2）以人工或其他方式將金屬液澆入壓室；

（3）上沖頭以較低的壓射速度下移，進入壓室內及至剛接觸金屬液液面；

（4）上沖頭轉為較高的壓射速度壓下，而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對距離同步地快速下移；

（5）當下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時，正好下到最底部而被撐住；於是，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔（直澆道6的一部分）噴射；

（6）金屬液通過由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6，從內澆口3填充進入模具型腔；

（7）填充完畢，但上沖頭仍保持一定的壓力，直至型腔內的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止；澆道和壓室內的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅9；

（8）上沖頭提升復位；同時，下沖頭向上動作，將尚與直澆口相連的余料餅切離；

（9）下沖頭繼續上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方式取走；

（10）下沖頭下移復位至堵住噴嘴孔口；

（11）打開模具，壓鑄件和直澆口一同留在動模上，隨即頂出並取出壓鑄件；一旦切離余料餅之後，開模動作可以立即執行，也可以稍緩至適當的時候執行，與下沖頭完成上舉和復位的動作無關；

至此，完成一次壓鑄循環。

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使用注意事項

（1）了解壓鑄機的類型及其特點；

（2）考慮壓鑄件的合金種類以及相關的要求；

（3）選擇的壓鑄機應滿足壓鑄件的使用條件和技術要求；

（4）選定的壓鑄機在性能、參數、效率和安全等方面都應有一定的裕度，以確保滿意的成品率、生產率和安全性；

（5）在保證第4點的前提下，還應考慮機器的可靠性與穩定性，據此來選擇性價比合理的壓鑄機；

（6）對於壓鑄件品種多而生產量小的生產規模，在保證第4點的前提下，應科學地選擇能夠兼容的規格，使既能含蓋應有的品種，又能減少壓鑄機的數量；

（7）在壓鑄機的各項技術指標和性能參數中，首要應注意的是壓射性能，在同樣規格或相近規格的情況下，優先選擇壓射性能的參數范圍較寬的機型；

（8）在可能的條件下，盡量配備機械化或自動化的裝置，對產品質量、生產效率、安全生產、企業管理以及成本核算都是有益的；

（9）評定選用的壓鑄機的效果，包括：成品率、生產率、故障率、維修頻率及其工作量、性能的穩定性、運行的可靠性以及安全性等。

F. 怎樣控制模具的間隙

控制模具間隙的方法：
1.墊片法
墊片法如圖14.7所示。將厚薄均勻、其值等於間隙值的紙片、金屬片或成形工件，放在凹模刃口四周的位置，然後慢慢合模，將等高墊塊墊好，使凸模進人凹模刃口內，觀察凸、凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調整間隙，直至均勻為止，然後擰緊上模固定螺釘，再放紙片試沖，觀察紙片沖裁狀況，直至把間隙調整到均勻為止，最後將上模座與固定板夾緊後同鑽、同鉸定位銷孔，然後打人圓柱銷。這種方法廣泛應用於中小沖裁模，也適用於拉深模、彎曲模等，也同樣適用於塑料模等壁厚的控制。
2.鍍銅法
對於形狀復雜、凸模數量又多的沖裁模，用上述方法控制間隙比較困難，這時可以將凸模表面鍍上一層軟金屬(如鍍銅等)。鍍層厚度等於單邊沖裁間隙值，然後按上述方式調整、固定、定位。鍍層在裝配後不必去除，在沖裁時會自然脫落。
3.透光法
透光法是將上、下模合模後，用燈光從底面照射，觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小，來判斷沖裁間隙是否均勻，如果間隙不均勻，再進行調整、固定、定位。這種方法適合於薄料沖裁模，對裝配鉗工的要求較高。如用模具間隙測量儀表檢測和調整更好。
4.塗層法
塗層法是在凸模表面塗上一層如磁漆或氨基醇酸漆之類的薄膜，塗漆時應根據間隙大小選擇不同粘度的漆，或通過多次塗漆來控制其厚度，塗漆後將凸模組件放於烘箱內在100120`C烘烤0.5一1小時，直到漆層厚度等於沖裁間隙值，並使其均勻一致，然後按上述方法調整、固定、定位。
5.工藝尺寸法
工藝尺寸法。在製造沖裁凸模時，將凸模長度適當加長，其截面尺寸加大到與凹模型孔呈滑配狀。裝配時，凸模前端進人凹模型孔，自然形成沖裁間隙，然後將其固定、定位，再將凸模前端加長段磨去即可。

G. 如何調節前後模具溫度使產品變形

調節前後模的冷卻水的大小就可以達到調節前後模的溫度。

H. 如何調整模具的沖壓行程

一般的沖床的行程是固定的，是由沖床曲柄的尺寸所定死的，所能調節的只是沖床滑塊的高低，深淺。有一種沖床的滑塊的沖壓行程是可調的，可以調節沖床滑塊的偏心量的大小來調節滑塊的行程。

I. 注塑機合模後不平衡怎樣調節

注塑機合模後不平衡調整如下：

如果是新機裝配的話直接調節格林柱螺母就可以了，如果是舊機的話，那就比較麻煩，就要考慮鎖軸，鎖套有沒有磨損，台板有沒有變形等問題，建議尋求專業師傅來調節，或者換整套鎖軸。

注塑機簡介：

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

以上內容參考網路-注塑機

J. 鑄造模具冒口位置怎麼設置

冒口在工藝上分好多種，有溢流排渣的，有補縮的有出氣的，具體的是怎麼位置你要看鑄件，分析其熱節和澆注死角等各項因素，才能確定，其工藝不是一句兩句能說清的