❶ 螺絲為什麼會斷
1.你有沒檢測過螺絲的硬度（表面和芯部的）
2.這個螺釘雖然大,但是很可能存在氫脆問題
❷ 螺絲斷裂的原因通常有哪些
?
1.裝配時扭緊力矩過大，用力不均勻。由於裝配中沒有嚴格的配用扭力扳手，具體扭緊力矩又不太了解，認為越緊越好;緊固連桿螺栓用較長的加力桿，扭緊力矩過大，超過了螺栓材料的屈服極限，使連桿螺栓出現屈服變形，使之在沖擊載荷的作用下因過度的伸長而斷裂。應強調的是，一定要按標准扭緊連桿螺栓，千萬不能認為越緊、力量越大越好。
2.柴油機在運行中出現飛車故障或活塞在氣缸內燒死的故障，將連桿螺栓拉斷。如果發動機在使用中出現過飛車的故障，應對發動機做一次全面檢查，最好更換連桿螺栓;如果在運行中個別氣缸出現過較嚴重的拉缸，在更換氣缸活塞組件時也應將連桿螺栓更換。
3.材質問題、加工缺陷及熱處理工藝問題也會導致連桿螺栓在發動機運行中出現斷裂。
本文由鑽尾螺絲編輯
❸ 螺絲斷的原因
這是一顆三角牙螺絲，有鎖緊功能。螺絲斷裂的可能原因有：
1、氫脆斷裂回：如果是C1022材料，一般都是答滲碳熱處理，表面硬度比較高，芯部硬度比較低。可能是熱處理的問題，芯部硬度偏高，導致脆性增加；電鍍即使做去氫處理，但氫脆風險還是很大。
2、槽深偏深導致頭頸接合部脆弱：感覺這個原因不是很大。
3、頭頸接合部R角偏小：跟第二條一樣都是導致接合部脆弱。
一般上述三個方面控制好，這款螺絲使用就沒有什麼問題。不知道用在什麼地方，建議用C1035的材料做成8.8級的產品，不會有氫脆風險。
❹ 固定在模具上的油缸螺絲為什麼老是斷
有可能是螺絲規格選擇的有點小，也可能是螺絲的材質不好。
❺ 為什麼壓鑄模具頂針容易斷
頂針容易斷的原因可能是直徑有點小，也有可能是壓鑄件的脫模斜度有點小，模具型腔的表面粗糙度不夠高。
❻ 我們廠是做注塑件的，最近我們的模具頂針和頂桿螺絲斷的比較多是怎麼回事急！
1、如果固定的那幾套模具出問題就是模具本身問題；
2、普遍性的出問題就可能是模具日常保養和工藝調試不當
其中日常保養主要是定期塗抹潤滑油或頂針油。模具的頂針都是3-5μ的間隙，一般的潤滑油塗抹後最多可以支持3~5天，隨著灰塵、模具摩擦形成的金屬粉末累積進入頂針、滑塊、斜頂隧道縫隙內造成配合面縫隙越來越小、光潔度越來越低，最後完全燒蝕卡死直至斷裂。因此需擦拭頂針及模面的污垢重新塗抹乾凈的潤滑劑。保養時注意斜頂和頂針盡量塗抹耐高溫的潤滑膏，形成一道薄膜即可，切勿用刷子用力塗抹，否則極易造成油污污染注塑件。
在中國，大多數的中小型注塑企業完全沒有正確認識到對模具的日常維護保養和預見性維護保養的重要性。我在重慶一家中型民營注塑企業擔任IE的時候曾經做過這樣一個統計。模具在認真執行維護保養後，模具總維修次數由之前的每年160次降低到50餘次，且多數為非頂出系統故障。我們就用最原始的方法粗略計算維修費用就降低近2/3。比起平時的日常維護及預見性維護保養所投入的人、物、財力來講是不是有了非常大的改觀。吸納德國人的經驗，以5S為基礎推行TPM活動。動員操作工、工藝員、換模工等根據其工作涉及面及職業素養分配保養或點檢類容即可很好的達到目的。
再次為追求更短的周期，將頂出和頂進的速度設置得太快超過模具承受能力。
❼ 壓鑄模型芯易斷為何
原因很多。
1、型芯材料問題，換好的模具鋼。
2、對型芯的熱處理問題
3、形狀問題，拔模斜度做的不夠
4、型芯拋光問題，型芯在動模的時候是需要拉產品，但是粗糙度不能太大。只要的拉力還是放在留道和模芯上。
❽ PC注塑模具的頂桿螺絲容易折斷怎麼回事
這個問題需要分幾種情況討論： 1）注塑出來的產品，放置後開裂。這種情況可能是應力太大造成的，成型中需要適當調整參數克服。 2）裝配時開裂。需要加大內徑和壁厚才能解決。 3）如果是帶嵌件的，考慮收縮率不一致，可以預熱嵌件再注塑。
注塑模具\pc,螺絲
這個問題需要分幾種情況討論： 1）注塑出來的產品，放置後開裂。這種情況可能是應力太大造成的，成型中需要適當調整參數克服。 2）裝配時開裂。需要加大內徑和壁厚才能解決。 3）如果是帶嵌件的，考慮收縮率不一致，可以預熱嵌件再注塑。
❾ 壓鑄模肖子老斷什麼原因
銷子太細了太長了都容易斷啊，還有就是通水少模具溫度太高也會有影響的，銷子本來就是易損件需要做備件的，斷了就換唄……
❿ 壓鑄機的調模螺母和導柱（哥林柱）燒死，調模螺母斷裂的原因分析及解決措施
1 有異物進去，將齒輪卡住！
2平行度跑掉，導柱受力不均勻！
3長時間未保養拉，呵呵！
有沒有抽大杠裝置哦？！