模具溫度為什麼低

⑴ 為什麼模具溫度太低,易出現真空泡

產生真空泡有三種情況：
1、在製品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。
2、由於揮發性氣體的產生而造成的氣泡。
3、流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

⑵ 模具模溫的調整及目的

模具的作用就是冷卻定型產品。模具的溫度對產品的定型和性能會產生巨大的影響。模具溫度一方面決定了冷卻速率，另一方面對產品的沖擊性能會產生影響。冷卻不到位，脫模後產品後收縮就大，尺寸變化大。但並不是模溫越低越好。對於有些產品，模具溫度應控制在一定范圍內，所以不是通冷卻水，而是通油加熱。溫度太低了，注塑成型時會產生定向作用，會對沖擊性能產生致命的傷害！所以對沖擊性能要求高的產品，模溫應控制到它的玻璃化溫度以下30度左右。

⑶ 注塑時模溫對產品的影響是怎樣的

注塑模溫機是用來操控注塑機模具的溫度，將油或水加熱至產品成型所需要的溫度

1、塑膠無熱縮冷縮的物理性量，產品正在成型進程外常常會見到一些縮水、氣泡、裂紋、變形、龜裂、明度不佳、不光滑、瑕疵等不良缺陷，構成那些不良徵象的最主要緣由就是產品正在未成型前模具溫度不恰當，成型時模具溫度達不到產品成型的溫度。

工程塑料如PC、PA、PBT等對溫度要求比較高，注塑機本身的熱量無法滿足其成型進程外所必要的最佳溫度，而注塑模溫機能敏捷提高模具的溫度，並能夠按不合本料所需求的溫度自正在調度和保證模具溫度安穩性，減少不良產品的出現。

注塑模溫機

2、使模具溫度保持最佳狀態，模具不會過熱粘模，提高注塑件尺度精度及表面光潔度，防行注塑件緊縮而產裂紋，也可更好地出產薄壁注塑件。

3、模溫機的效果就是用來加熱模具，並維持它的工做溫度，保證注塑件質量和縮短生產周期。在注塑工業中，模溫機對注塑件的質量和注塑周期起著決定性的作用。

⑷ 為什麼擠壓筒溫度要比鋁棒和模具溫度都要低呢

擠壓溫度：F是自由加工狀態，適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定（不常見）6063鋁合金的熔化溫度是655度以上，6063鋁型材擠壓溫度是棒溫490-510℃，擠壓筒420-450℃，一般來說，每個擠型材的溫度設計都不一樣的，但大概都是在這個范圍：模溫470-490℃，根據自身的狀況來設定。特點：熱處理強化，沖擊韌性高，對缺口不敏感。2.有極好的熱塑性，可以高速擠壓成結構復雜、薄壁、中空的各種型材，或鍛造成結構復雜的鍛件。淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模後，只要溫度高於淬火溫度，即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件（δ<3mm）還可以實行風淬。3.焊接性能和耐蝕性優良，無應力腐蝕開裂傾向，在熱處理可強化型鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一沒有發現應力腐蝕開裂現象的合金。4.加工後表面十分光潔，且容易陽極氧化和著色。其缺點是淬火後，若在室溫停放一段時間，在時效上會對強度帶來不利影響（停放效應）。交流電流確實是螺旋形運動，電流主要集中在導體的表面，使導體的有效截面減小。另外，交流電還有「鄰近效應」，同一相四根銅排疊在一起，電流會相互排斥，造成兩邊的銅排電流大，中間的兩根電流小。同理在鋼芯鋁絞線也存在集膚效應和鄰近效應。

⑸ 求解，模具溫度對注塑成型有哪些影響

模具溫度更高意味著流動陰力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能溢料毛邊。
所以要將西諾注塑模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，賞試減少熱道部份和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失的預熱時間。

⑹ 模具溫度過高或過低會對產品產生什麼影響壓力過大或過小會對產品產生什麼影響

單從模具溫度來說，一般的話模溫高的話會優化產品的注塑，提高產品的表面質量，降低注塑壓力與注塑速度，減少產品的變形。針對不同的塑料適宜的模具溫度是不同的，如果模具溫度偏高則產品冷卻不良，冷卻時間偏長，生產效率下降，對模具的開合模與頂出均有影響，比如頂出復位困難，導柱、分型面等咬傷要死等，因為模具鋼材有熱脹冷縮。
注塑壓力的話，注塑壓力是配合著注塑速度來說的，限定注塑速度不變的話，則一定條件下壓力越大產品注塑的越飽，也就是重量越重，產品變形會增大，模具壽命會降低。壓力小的話則產品注射不滿或有縮影、水波紋等缺陷

⑺ 為什麼模具溫度低尺寸會變大

注塑模具在設計時，就會考慮到注塑件的正常收縮量，因此模具型腔的尺寸要大於正常的尺寸。由於注塑模具的溫度低，進入模具型腔的熔料冷卻的速度快，所以，注塑件的收縮量小於預期的收縮量，注塑件的尺寸就會變大。

⑻ 壓鑄模具溫度的重要性及其受哪些因素影響

說老實話，使用壓鑄模壓鑄產品，從來沒有測量過壓鑄模具的溫度。一般操作工人在初次使用壓鑄模壓鑄產品時，都是用鋁水去加熱模具。開始時，不要把鋁水推的過快，要慢慢的推。只要鋁水能夠進到壓鑄模具的型腔里，哪怕只有一半也不要緊。不要急著開模，讓鋁水在模具的型腔里多待一些時間，讓鋁水的溫度加熱模具，多打幾模，待到感覺模具已經比較熱了的時候，再按照正常的速度推射鋁水。同樣的要多重復幾次，待到鋁水可以充滿模具的型腔時，就可以正常的可以壓鑄產品了。
壓鑄模具的溫度低了，鋁水不容易充滿型腔。但是，如果模具排氣不利，同樣也不容易充滿型腔。所以，壓鑄模具要多開幾道排氣槽，加大排氣量，對能夠打出合格的壓鑄產品很重要。

⑼ 為什麼模具溫度低尺寸會變大

注塑模具在設計時，就會考慮到注塑件的正常收縮量，因此模具型腔的尺寸要大於正常的尺寸。由於注塑模具的溫度低，進入模具型腔的熔料冷卻的速度快，所以，注塑件的收縮量小於預期的收縮量，注塑件的尺寸就會變大。