5t模具用多少噸注塑機

1. 注塑機型號和重量的參數

50T大約：2.2T
100T大約：2.7T
120t大約:3.4T
138t大約：3.8T
160T大約：5T
180T大約：6T
240T大約：8T
268T大約：8.5T

360T大約：11.5T
420T大約：16T
500T大約：36T
588T大約：26T
650T大約：36T
780T大約45T
1080T大約：56T
1280T:大約：65T
1680T大約：100T

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

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注塑機又名注射成型機或注射機，很多工廠叫啤機（píjī）。注塑產品叫啤件。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、卧式和立卧復合式。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

2. 注塑機噸數與產品的克重

注塑機能注塑的產品克重與噸位大體上是正向關系，但聯系並不密切，因為小噸位的機器也可以裝稍大一號的螺桿，或者為了提高注塑速度、壓力換裝小一號的螺桿。此外，各家注塑機廠家生產的同噸位型號間也有差異。

大致上：
100T -- 150克
200T -- 500克
300T -- 800克
500T -- 2000克
700T -- 3200克

僅供參考

3. 怎麼計算注塑機的噸位

注塑機表示大小有兩種方式：
1.以質量表示，即經常說的克，如200克、400克等等，其實就是指注塑機的最大溶膠量（以聚乙烯材質為基準的）；
2.以鎖模力大小，即常說的噸位，如90噸、120噸等等，其就是最大鎖模力數值，能鎖緊模的最大數值。其計算過程也相當比較復雜，具體請點擊參考資料鏈接。
祝你愉快！

4. 5升塑料桶，塑膠桶模具用多大注塑機生產最好

5升塑料桶，塑膠桶模具用200T德庫瑪注塑機生產最好。
5L得桶一般都是一出一，根據壁厚不同可能會選擇不同型號得注塑機。
我們現在分析的是常規得5L桶，需要能幫到您。

5. 注塑機噸位選擇

注塑機鎖模力以鎖緊模具的最大 值表示。射出於成形空間內（cavity）的注塑材料壓作用於打開模具的方向，故須在鎖模力以下，通常材料壓須為鎖模力的 80％以下。 材料壓是成形空間單位面積的平行壓力形成成形空間投影面積之積。

成形空間的單位面積的平均壓力因射出機構而異，柱塞式約 400－500 ㎏／㎝， 螺桿式約 250－350㎏／㎝。

（1）經驗公式： 注塑機鎖模力=成形空間單位面積的平均壓力×成形空間投影面積×系數× 成品長×成品寬×註：1. 成品長、寬單位為cm；算出來的鎖模力的單位為 kg， 除以 1000 就為注射機的噸位（T）。

成形空間的投影面積為成品的投影面積，如 箱體類的成品，要將成品的四側面展開後，再去量其長與寬。

（2）計算好所需的注塑 注塑機噸位後，再根據此計算結果去選擇注射機（所選 注塑 擇的注射機噸位必須要大於此計算結果）。

但是要注意所選擇的注射機的哥林距 離與最大最小模厚，模具的最大長寬尺寸必須小於所選擇的注射機的哥林距離， 模具的高度必須在所選擇的注射機最大最小模厚之間。

根據產品的重量或注塑量選擇不同的噸位，如 30T、40T、50T、60T、80T、100T、 120T、160T、168T、268T，目前國內最大噸位有 4000T 的，噸位越大，注塑機的 螺桿直徑也就越大。

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工作原理

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進。

從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差）。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。

同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

對塑料製品的評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的准確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。

製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑。由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。

在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。

此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

6. 現知塑膠模具的大小，怎樣計算出適合用多大噸位的機台生產要詳細的計算公式。

算它的投影面積（包括多型腔和流道）。

塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到「鏡面級」，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標准規定。

塑膠模具材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麼特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

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1、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起「飛邊」。

3、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品「缺料」。

4、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

5、每種料的收縮系數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

7. "如今有一套膠量500克的模具,請問模具在多少噸機台試較適合

可以參考海天注塑機資料，其它也差不多，300噸的注塑機射膠量在662g，也就是說只要大於300噸的機台都可以試。

但是我們還要看注塑機的拉桿內距和最大模厚，同時滿足模具大小才能適用。

這是300T注塑機參數圖

8. 如何計算產品所需注塑機的噸位

如何選擇注塑機的噸位
鎖模力以鎖緊模具的最大值表示。射出於成形空間內（cavity）的材料壓作用於打開模具的方向，故須在鎖模力以下，通常材料壓須為鎖模力的80％以下。材料壓是成形空間單位面積的平行壓力興成形空間投影面積之積。成形空間單位面積的平均壓力因射出機構而異，柱塞式約400－500㎏／㎝，螺桿式約250－350㎏／㎝。
1）經驗公式：
鎖模力=成形空間單位面積的平均壓力×成形空間投影面積×系數=330kg/cm×成品長×成品寬×1.5

註：1. 成品長、寬單位為cm；

2. 計算出來的鎖模力的單位為kg，除以1000就為注射機的噸位（T）；

3. 成品的投影面積為成形空間的投影面積，如箱體類的成品，要將成品的四側面展開後，再去量其長與寬。
（2）計算好所需的注射機噸位後，再根據此計算結果去選擇注射機（所選擇的注射機噸位必須要大於此計算結果）。但要注意所選擇的注射機的哥林距離與最大最小模厚，模具的高度必須在所選擇的注射機最大最小模厚之間。

9. 多大的模具用多大的注塑機

主要是看射膠量，模具一出幾，加上水口料，一共射膠量需要多少，再來選擇注塑機的噸位

10. 注塑機噸位和所能裝的模具重量有何關系 比如說1000T的注塑機最大可裝模具重量為10T，還是根據廠家而異

沒有關系
最主要是注塑機的容模量，模具的大小隻要能在注塑機上可以放下去就可以了。
跟廠家沒有關系。
比如1000T的容模量是1900*1600,哪就是可以放到1米9的模具，跟重量沒有關系。