沖壓模具鑲件單邊多少

1. 4mm的鐵板沖壓單邊間隙應該放多大

我自己做模具鐵板沖壓間隙一般就單邊8%-10% 3.5mm以上10%沒問題

2. 沖壓模具的沖裁間隙是放單邊還是雙邊3MM的黃銅放多少間隙合適

一般情況下都是按單面計算，然後看加工方式，粗糙度高的，可以大點，粗糙度低的，可以放小點，大致范圍在（0.15-0.25mm）。

3. 沖壓模具間隙單邊十絲和雙邊五絲有何分別

顧名思義，就是兩側的間隙
模具設計中，有單邊間隙和雙邊間隙，單邊就是指沖頭、凹模單側的間隙，雙邊間隙是單邊間隙的2倍

4. 沖壓模具問題

你可以這樣
首先，落料沖孔，內孔做到30見方（為增加沖頭強度可以倒角R1），單邊0.25mm的間隙
然後，精沖，按產品要求做30mm見方沖頭的單沖模
單邊間隙0.1mm

不知道產品外形是不是要求也很嚴格，如果嚴格的話，那您第一工序落料間隙要適當縮小單邊0.1
這樣的話不會有多餘的廢料的，只是多一道工序而已

5. 五金模具上下模0.3的鐵料單邊放多少間隙，銅料單邊放多少間隙，不銹鋼單邊放多少間隙

不銹鋼跟鐵間隙基本一樣，0.3厚度，可以放間隙0.02～0.025。
銅材比較軟，間隙在0.015左右。
如果不是形狀復雜的沖件，上模硬度較高，一般下模硬度要做的軟一點，第一次沖，就會貼合上下模。

6. 請教：2mm厚的201不銹鋼～五金模具沖裁時的單邊間隙是多少最合適

2mm厚度的板材的雙邊沖裁間隙應該為料厚的10%左右，即0.2mm，單邊沖裁間隙0.1mm就可以。

7. 五金模具上下模0.3的鐵料單邊放多少間隙，銅料單邊放多少間隙，不銹鋼單邊放多少間隙。

五金沖裁模具，0.3mm厚的材料，凸凹模的間隙，一般：
鐵料單邊1.5~2絲，
銅料單邊1.5絲，
不銹鋼單邊2.5~3絲，
比較合適。

8. 沖壓模具間隙怎麼算

沖壓模具沖裁間隙，根據對模具的研究和改進的經驗，尺寸精度、斷面垂直度要求高的製件應選用較小間隙值，斷面垂直度與尺寸精度要求不高的沖壓件，應以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為主，可採用較大間隙值。其值可按下列經驗公式來計算：

軟材料：

材料厚度t＜1 mm，沖裁間隙c=(3% ~ 4%)t

t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t

t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t

硬材料：

t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t

t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t

t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t

因此影響間隙值的主要因素是材料性質和材料厚度。材料比較硬或比較厚，間隙值越大。

在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統，實現產品的模內快速傳遞，可以大大提高產品的生產效率，減低產品的生產成本，節儉材料成本，並且質量穩定可靠。

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結構零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或對模具功能起完善作用，包括有導向零件、緊固零件、標准件及其它零件等。

應該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

高速銑削的主軸轉速一般為15000r/min～40000r/min，最高可達100000r/min。在切削鋼時，其切削速度約為400m/min，比傳統的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時與傳統的加工方法(傳統銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。

磨削及拋光加工由於精度高、表面質量好、表面粗糙度值低等特點，在精密模具加工中廣泛應用。精密模具製造廣泛使用數控成形磨床、數控光學曲線磨床、數控連續軌跡坐標磨床及自動拋光機等先進設備和技術。

9. 沖壓模具間隙怎麼算

你好，沖壓模具的間隙是根據要沖壓工件的厚度來定的，比如沖壓工件的厚度是1.5MM的，那麼沖頭和下模的間隙一般單邊放0.02－0.03MM.

10. 沖壓模具單邊餘量要怎麼放比如2mm,2.5mm,3mm的下料和成型

沖壓模具單邊餘量按料厚5%放