模具設計畢業設計怎麼做

❶ 模具設計與製造畢業論文怎麼寫

你的模具設計與製造論文准備往什麼方向寫，選題老師審核通過了沒，有沒有列個大綱讓老師看一下寫作方向？
老師有沒有和你說論文往哪個方向寫比較好？寫論文之前，一定要寫個大綱，這樣老師，好確定了框架，避免以後論文修改過程中出現大改的情況！！
學校的格式要求、寫作規范要注意，否則很可能發回來重新改，你要還有什麼不明白或不懂可以問我，希望你能夠順利畢業，邁向新的人生。

開題報告作為畢業設計(論文)答辯委員會對學生答辯資格審查的依據材料之一.此報告應在指導教師指導下,由學生在畢業設計(論文)工作前期內完成,經指導教師簽署意見審查後生效.

課題名稱
課題名稱就是課題的名字。這看起來是個小問題，但實際上很多人寫課題名稱時，往往寫得不準確、不恰當，從而影響整個課題的形象與質量。這就是平常人們所說的「只會生孩子，不會起名字」。那麼，如何給課題起名稱呢?
1、名稱要准確、規范
准確就是課題的名稱要把課題研究的問題是什麼，研究的對象是什麼交待清楚，比如「小學語文指導自主教學模式研究」，這里研究對象就是小學語文教學，研究的問題就是指導自主教學法。有時候還要把研究方法寫出來，例如「小學生心理健康教育實驗研究」，其研究的對象是小學生，研究的問題是心理健康教育，研究的主要方法是實驗法，這就說得很清楚，別人一看就知道這個課題是研究什麼。而有些課題名稱則起得不是很准確。如，「集中識字，口語突破」這個名稱，別人只看題目，就無法看出研究的是什麼問題，好象是語文，又象是英語，是中學或是小學，是小學高年級還是小學低年級更沒辦法看出來。若改為「集中識字，口語突破——小學英語教學模式研究」，這樣就一目瞭然了。總之，課題的名稱一定要和研究的內容相一致，要准確地把你研究的對象、問題概括出來。
規范就是所用的詞語、句型要規范、科學。如「培養學生自主學習能力，提高課堂教學效率」，這個題目如果是一篇經驗性論文，或者是一個研究報告，筆者覺得不錯，但作為課題的名稱就不是很好，因為課題就是我們要解決的問題，這個問題正在探討，正開始研究，不能有結論性的口氣。
2、名稱要簡潔，不能太長
不管是論文或者課題，名稱都不能太長，要簡明扼要，通俗易懂，能不要的文字就盡量不用，一般不要超過20個字。但要盡可能表明三點:研究對象、研究問題和研究方法。

課題研究的目的、意義
首先，要闡明課題研究的背景，即根據什麼、受什麼啟發而進行這項研究的。因為任何課題研究都不是憑空來的，都有一定的背景和思路。其次，要闡明為什麼要研究這個課題、研究它有什麼價值，能解決什麼問題。第三，要認真、仔細查閱與本課題有關的文獻資料，了解前人或他人對本課題或有關問題所做的研究及研究的指導思想、研究范圍、方法、成果等。把已有的研究成果作為自己的研究起點，並從中發現以往的不足，確認自己的創意，從而確定自己研究的特色或突破點。這樣既可以更加突出本課題研究的的價值、意義，也可以使自己開闊眼界，受到啟發，拓展思路。一般可以先從現實需要方面去論述，指出現實中存在這個問題，需要去研究，去解決，本課題的研究有什麼實際作用，然後，再寫課題的理論和學術價值。這些都要寫得具體，有針對性，不能漫無邊際地空喊口號，寫成諸如堅持黨的教育方針、實施素質教育、提高教育教學質量等一般性的口號。有位老師在課題申請表中對它的課題意義是這樣說的:「高考實施3十X方案後，化學學科作為一門選考科目，其教育、教學必將受到一定影響。如何在當前的形勢下進一步提高高中化學教學和教育水平，這是化學工作者所面臨的一個急待解決的問題。本課題正是以3十X對高中化學教學的影響為引線，以1999屆至2001屆為觀察樣本，運用觀察、統計、訪問等現代教育科學研究方法，……研究如何在3十X實施過程中調整教學模式，提高學生綜合素質等問題，為在教學改革的新形勢下提高高中化學教學水平進行有益的探討」。這樣有針對性地寫使別人一看就覺得科學性、實用性比較強，的確有價值。

課題研究的目標
課題研究的目標就是通過研究，要達到什麼目標?要解決哪些具體問題?研究的目標是比較具體的，不能籠統地講，必須清楚地寫出來。只有目標明確而具體，才能知道工作的具體方向是什麼，才知道研究的重點是什麼，思路就不會被各種因素所干擾。下面是「學科教學與素質教育」研究實驗方案所寫的課題研究目標:
1、通過實驗研究，總結出中小學各學科實施素質教育的特點和規律;2、提出在中小學學科教學中實施素質教育的意見；3、制定中小學各學科教學中實施素質教育的目標和評價方案；4、初步形成素質教育機制下的中小學學科教學基本理論；5、全面提高實驗學校學生的素質，促進實驗學校教育質量的大面積提高；6、促進實驗學校教師素質的提高，造就高水平的科研隊伍。
確定課題研究目標時，一方面要考慮課題本身的要求，另一方面要考慮課題組實際的工作條件與工作水平。

課題研究的基本內容
有了課題的研究目標，就要根據目標來確定這個課題要研究的內容，研究內容要比研究目標寫得更具體、明確。目前在這方面存在的主要問題是:1、只有課題而無具體研究內容;2、研究內容與課題不吻合;3、課題很大而研究內容卻很少;4,把研究的目的、意義當作研究內容。

課題研究的方法
任何科學研究除了要應用哲學方法和一般科學方法之外，還要有具體的研究方法、技術手段。「研究方法」這部分，主要反映一項課題的研究通過什麼方法來驗證我們的假設，為什麼要用這個方法?以及要「做什麼」、「怎麼做」。教育研究的方法很多，包括歷史研究法、調查研究法、實驗研究法、比較研究法、理論研究法、行動研究法等。一個大的課題往往需要多種方法，小的課題可能主要是一種方法，但也要利用其它方法。我們在應用各種方法時，一定要嚴格按照每一具體科研方法的要求，不能憑經驗、常識去做。比如，我們要通過調查了解情況，我們如何制訂調查表，如何進行分析，不是隨隨便便發一張表，搞一些百分數、平均數就行了。這是在今後的科研工作中必須解決的問題。

課題研究的步驟和計劃
課題研究的步驟，就是課題研究在時間和順序上的安排。研究的步驟要充分考慮研究內容的相互關系和難易程度，一般情況下，都是從基礎性問題開始，分階段進行，每一階段從什麼時間開始，至什麼時間結束都要有規定。每一階段的工作任務和要求，不僅要胸中有數，還要落實到書面計劃中。從而保證課題研究按時保質保量完成，課題研究的管理也可據此對課題研究進行檢查、督促和管理。

沒有科學周密的開題報告，沒有對研究設計的精心准備，就沒有科研活動的發生，更不會有什麼真正意義上的學術突破。

❷ 模具專業畢業設計要怎麼做啊

一) 畢業設計課來源和簡介
利用宏程序可以大大簡化NC程序,簡化操作, 提高加工效率.由於大部分NC程序採用自動編程,目前國內實際應用較少.本課題的研究基於宏程序的數控加工.自主選擇模型,利用參數編制適用於FANUCOI系統和SIEMENS840D系統的宏程序,同時利用UG, PRO-E 或 SOLIDWORKS 建模生成NC程序, 兩者進行比較分析, 記錄結果. 選擇數控防真軟體對程序進行軌跡模擬, 防真加工, 記錄加工結果. 條件許可的話, 選擇合適的刀具夾具,進行實體加工. 要求包括車削類零件和銑削類零件, 零件具有一定的代表性.
(二) 畢業設計具體要求

1, 熟悉FANUCOL, SIEMENS840D 系統的參數使用和命令.

2, 車削類零件和銑削類零件建模.

3, 編程並分析比較.

4, 模擬加工

同組同學應一不同的零件模型完成該設計.
(三) 畢業設計圖紙要求
模型文件,NC程序,模擬加工圖形,說明書一本.

❸ 模具設計與製造畢業論文怎麼寫啊

手機上蓋注塑模具設計（Nokia）PROE論文編號:JX457 有圖紙。有開題報告，答辯稿，說明書字數:13321.頁數:43 前 言
一、本次設計的任務
本次的設計是大學生涯的最後一次綜合性的課程設計；是我們對大學四年所學專業理論知識和技能的一次綜合性訓練。模具設計是一項很復雜的工作，它要求我們在掌握理論知識的基礎上要有更好的實踐經驗。設計一副好的模具，其中牽涉到許多的內容工藝，一套模具有多種工藝方案，在進行的比較中需要考慮的內容包括對塑件成型工藝的分析，如何確定分型面、型腔數目以及選擇注射機型號。確定模具的總體結構、型腔、型芯的結構，同時還考慮了模具製造工藝的可行性以及模具製造的經濟性；澆注系統的設計，確定澆口形式及位置大小；確定主流道，分流道和冷料穴的形式及尺寸；脫模機構的設計，脫模力的計算；模架的確定；側向分型及抽芯機構的設計，導向機構的設計，冷卻系統的設計。

二、設計要求
1、在設計過程中要理論聯系實際，扎實的掌握理論基礎知識，以便靈活應用解決實際問題。
2、在設計過程中要不斷地修改，擬定幾種方案以便進行比較，在保證塑件使用要求和外觀精度的基礎上盡量採用簡單的模具結構。
3、在設計過程中要不斷地查取有關的設計資料，在努力採用以前的模具結構的基礎上要進行大膽、穩重的修改，以便設計出有新穎的模具。、
4、設計中遇到的問題要多與指導老師交流，要合理、認真、獨立地完成。
5、設計中應盡量採用標准件，這樣就可以減少模具的製造難度。
任務書

設計課題
本次畢業設計的題目是：手機的塑件注射模。技術要求：1、製件無縮癟、氣泡等缺陷。2、本件與底殼配合。3、材料為：ABS

二、課題設計要求
1、測量及繪制塑件圖（要求用PRO/或UG）進行產品的造型。
2、分析塑件結構，確定模具總體結構方案。
3、繪制型腔、型心分模圖（三維造型）。
4、模具總裝配圖的裝配方案
5、非標准零件圖。
6、編制型腔、型心等成型零件的製造工藝。
7、模具的裝配方案說明。
8、設計說明書。
摘 要
本次畢計業設的題目是：手機上殼的塑件注射模。本次設計主要是通過對塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來進行注射成型工藝的可行性分析。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機構。通過以上的分析來確定模具分型面、型腔數目、澆口形式、位置大小；其中最重要的是確定型芯和型腔的結構，例如是採用整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和固緊方式。此外還分析了模具受力，脫模機構的設計，合模導向機構的設計，冷卻系統的設計等。最後繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件土及編製成型零部件的製造加工工藝過程卡片。
關鍵詞：分型面、澆口、型腔，型芯，鑲塊，脫摸力,潛伏澆口。
Abstract
:This graate that design is:The movetelephone that shout the Battery door injects the mold.This design primarily passeses to piece viability assessment for request for of shape, size and its accuracy coming proceeding injecting type craft.the piece the wall for of type craft primarily including the piece is thick, slope and circle angle and whether to have core-pulling or not mechanism.Pass the above analysis to come the certain molding tool cent the type the surface, type the number, gate the form, place the size;The among them and most important is a certain type core and the construction of the type , for example adopt the whole the type of type still , and their fixed position and tight way of .In addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the design of the pattern draw mechanism, match the design etc. to lead to the mechanism, cooling system.Finally draw the proction that complete molding tool assemble the general drawing sum the soil and establishment of prinipal molding tool parts type zero the parts process the craft process the card.
Key phrase: parting line,the gate, cavity,core,mold insert,
ejection force,submarinegate.目 錄
前 言 2
一、本次設計的任務 2
二、設計要求 3
任務書 3
一、 設計課題 3
二、課題設計要求 4
摘 要 4
Abstract 5
概 論 6
第一章 塑件分析 7
第二章 塑件材料的成型特性與工藝參數 7
第一節 塑件材料的特性 8
第二節 成型特性 8
第三節 工藝參數 8
第四節 塑料製件的結構工藝性 10
第五節 塑件在模具中的位置 11
第三章 設備的選擇 11
第一節 最大注射量 12
第二節 注射量的校核 12
第三節 塑件在分型面上的最大注射量與鎖模力的校核 13
第四節 注射壓力的校核 13
第五節 開模行程的校核 13
第六節 注射機的技術規格 14
第四章 分型面與澆注系統的設計 15
第一節 分型面的設計 15
第二節 主流道的設計 16
第三節 分流道的設計 17
第四節 澆口形式的選擇 17
第五節 排溢系統的設計 18
第五章 成型零件工作部分尺寸的計算 18
第一節 成型零件的結構設計 18
第二節 成型工作零件的工作尺寸 18
第三節 成型零部件的強度與剛度計算 24
第六章 模架組合的選擇 26
第七章 合模導向機構的設計 27
第八章 推出與復位機構的設計 29
第一節 推出機構的組成 29
第二節 推出機構的設計原則 30
第三節 簡單推出機構 31
第九章 側向分型與抽芯機構設計 34
第十章 冷卻系統的設計 41
總結 41
致 謝 42
參 考 文 獻 42以上回答來自: http://www.lwtxw.com/html/44-5/5860.htm

❹ 我是一名模具設計與製造大專畢業生，想做設計，不知道該從哪入手，忘前輩們指點迷津銑，磨床我都做了

你現在等於是做過一點點模具加工製作了。也是好事，知道模具零件的加工工藝了，設計零件就不會設計的無法加工了。
想學設計，看你想學哪類模具。注塑？沖壓？制圖是肯定要會的，其次要去了解模具結構，零件功能，模具的作動過程。通過現場的模具維修，知道一些模具問題出在哪裡，如何改善，改善效果怎麼樣，這些都對你將來的設計很大幫助的。
修模過程中去多查看模具圖紙和實物零件，及模具做出的產品差異，如何改善。圖紙看多了，就基本知道模具是怎麼設計的，剩下就是如何按照設計的流程自己設計出一套模具罷了，當然，這個時間不會是一個月，兩月的問題，我覺得你最少要三年才能設計。除非你不想去現場，只想學設計，這樣的設計很多是空洞的，沒有實際的符合生產的模具。

❺ 沖壓模具畢業設計怎麼做

沖壓模具設計現做，了解大學畢業設計標准，精通各類沖壓模具設計。誠信代做。

❻ 模具專業畢業設計該怎樣設計

SEA0001--5號電池充電器外殼的塑件注射模
SEA0002--CD盒注塑模設計
SEA0003--PP塑料碗注塑模設計
SEA0004--USB轉接盒上蓋注塑模具設計
SEA0005--wk外殼注塑模實體設計過程
SEA0006--底座注塑模
SEA0007--軟管接頭的注塑模具設計
SEA0008--坐式電話蓋注塑模具設計
SEA0009--四功能噴槍卡頭芯注塑模具設計
SEA0010--心型台燈塑料注塑模具畢業設計
SEA0011--游戲機按鈕注塑模具設計
SEA0012--注塑-PDA模具設計
SEA0013--把手封條注塑模設計
SEA0014--筆筒模具
SEA0015--插針罩注塑模
SEA0016--長軸桿注塑模
SEA0017--襯套注射模具課程設計
SEA0018--抽屜注塑模具設計
SEA0019--電風扇開關上蓋注射模具設計
SEA0020--電風扇旋扭的塑料模具設計
SEA0021--電腦鍵盤注射模具設計
同時承接定做模具畢業設計。

❼ 模具零件畢業設計應該怎麼做

你老師應該是讓你按照葫蘆畫瓜的樣子把你手上的圖紙自己在電腦上用CAD重新畫一遍吧，這樣子才能真正看得出你是否學會了畫圖的知識，這樣出到社會上才有信心找到理想的工作呀！

❽ 求模具設計畢業論文

模具設計畢業論文
模具設計專業論文一
轉眼間就到了每個畢業學生的最後一課模具設計專業論文畢業實習，它是每一個畢業生必不可少的環節。作為職業院校的畢業生，到工廠進行畢業實習是非常必要的。畢業實習使學生直接參與生產加工，進一步理解產品的實際生產流程，分析和掌握產品在設計和生產過程中存在的問題以及如何改善和優化產品的性能，同時了解工廠的管理體制及其經營的基本規律，並通過撰寫模具設計專業論文，使學生學會綜合應用所學知識，提高應用專業知識的能力，在實踐中接收教育，鍛煉解決生產等實際問題的能力，我於2009年11月30日到小型塑模公司實習，我不僅學到了許多書本上學不到的知識，將理論知識運用到實際中去，而且對公司的企業文化和管理機制有了一定的認識，了解和熟悉了企業的生產運作模式，更為重要的是，通過在相關模具部門的實習，進一步理解了注射模的結構、設計以及生產，這對我的畢業設計有很大的幫助，現做出以下報告。
成形加工是現代工業生產中應用廣泛的優質、高效、低耗、適應性很強的生產技術，或稱成型工具、成型工裝產品，是技術含量高、附加值高、使用廣泛的新技術產品，是價值很高的社會財富。由於模具生產技術的現代化，在現代工業生產中，模具已廣泛應用於電動機和電器產品、電子計算機產品、儀表、家用電器產品與辦公設備、汽車、軍械、通用機械等產品的生產中。模具技術水平的高低，模具設計畢業論文已成為衡量一個國家製造水平高低的重要標志，並在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。
模具設計專業論文二、實習內容
在模塑公司主要了解模具製造的過程：1、產品設計；2、模具設計（用軟體分模，選用模架及標准件並設計滑塊）；3、工藝安排；4、按工藝順序進行加工；5、鉗工裝配（主要配分型面）；6、試模。下面主要講述上面每個過程的重點和要注意的問題。
模具設計專業論文1、產品設計
這個過程中我們應注意的問題有：不能隨意改變產品的結構（用戶特殊要求除外）；不能隨意改變產品大小（用戶特殊要求除外）；在交圖前應檢查各尺寸是否正確及是否註明產品材料。
模具設計專業論文2、模具設計
（一）首先必須要擬定模具結構形式：
A、分型面位置確定：分型面應選在塑件的最大截面處；不影響塑件外觀質量，尤其是對外觀有明確要求的塑件，更要注意分型面對外觀影響；有利於保證塑件的精度要求；有利於模具加工，特別是型腔加工；有利於澆注系統、排氣系統、冷卻系統的設置；便於塑件的脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊(有的塑件需要定模推出的例外)；盡量減小塑件在合模平面上的投影面積，以減小所需鎖模力；便於嵌件的安裝；長型芯應置於開模方向。
B、型腔數量的確定：型腔數量主要是根據塑件的質量、投影面積、幾何形狀（有無抽心）、塑件精度、批量大小以及經濟效益來確定，這些條件互相制約的，在確定設計方案時，須進行協調，以保證滿足其主要條件。
C、型腔排列方式、模具結構形式的確定：型腔的排列涉及模具尺寸、澆注系統的設計、澆注系統的平衡、抽芯機構的設計、鑲件及型芯的設計以及溫度調節系統的設計。以上這些問題又與分型面及澆口的位置有關，所以在具體設計過程中，要進行必要的調整，以達到比較完善的設計結構。1）中大型塑件或帶有側向分型與抽芯（幾個方向分型或抽芯）、且抽芯機構在動模時的小型精密塑件採用單型腔單分型面模具；2）塑件外觀質量、尺寸精度要求高而採用點澆口時，用單型腔多分型面模具；3）尺寸精度要求一般的中小型塑件用多型腔單分型面或多型腔多分型面模具。
（二）塑料模具鋼的選用：
A、塑料模具鋼的性能要求（1）要求材料有較高的硬度、好的耐磨性，其型面硬度應為30~60HRC，淬硬性>55HRC，有足夠的硬化深度，材料中心部位有足夠強韌性，以免脆斷、塑性變形等。（2）要求材料具有一定的抗熱性，能在150~250°C的溫度下長期工作，且不氧化、不變形，尺寸穩定性良好。（3）要求材料具有一定的耐腐蝕性。（4）要求材料的焊接性能、鍛造工藝性能良好。
B.、塑料模具鋼的選用 冷壓成型塑料模具多以低碳鋼為主，型號可選用20、20Cr、12CrNi3A、40rC或DTI等。切削成型塑料模具，多以調質鋼為主，先進行調質處理後再後再加工，型號可選用40、50、3Cr2Mo、4Cr3MoSiV、5CrNiMo、4Gr5MoSiV1或 4Cr5W2SiV1等。磨損強烈的熱塑性和熱固性塑料模具選用冷作模具鋼製造，如Cr12、9Mn2V、Cr6 WV或7 Cr Mo NiMo等。高級塑料模具可選用超低碳馬氏體時效鋼，如18Ni（250）、18Ni（300）或18Ni（350）等。
（三）模架及標澆口設置所要考慮的因素：
A、澆口的設置應達到平衡充模
B、澆口應位於厚壁處
C、澆口應遠離薄壁特徵
D、澆口的設置應實現同向流動
E、必要時增加澆口以減少充模壓力
F、增加澆口以防止過保壓
G、所用模具的類型，是2板式還是3板式模具？
H、熱流道還是冷流道，或者混合流道
I、所希望的澆口類型，如邊緣澆口、潛伏式澆口等
J、由於製件的功能而對澆口位置的限制
沒有固定的原則來決定澆口應該或不應該設在製件的什麼位置。設計師不同，他所認可的澆口最佳位置可能不同。本節將討論澆口位置設計的一些原則，與製件充模流動分析相關的人員應對這些原則予以重視。
（四）模架及准件的選用：
在設計模具時，應盡可能地選用標准模架和標准件（包括通用標准件及模具專用標准件兩大類，通用標准件如緊固件等，模具專用標准件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導柱、導套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件），因為標准件有很大一部分隨時可在市場上買到，這對縮短製造周期，降低製造成本極其有利。模架尺寸確定之後，對模具有關零件要進行必要的強度或剛度計算，以校核所選模架是否適當，尤其是對大型模具，這一點尤為重要。
模具設計專業論文3、工藝安排前我們應先對塑料成型工藝的可行性分析：
（1）接受設計任務（塑件產品零件工作圖，若是實物零件，應繪製成二維工程圖），在產品零件工作圖上應註明所用塑料的品種、批量大小、尺寸精度與技術條件，產品的功用及工作條件。
（2）對產品圖紙或提供的樣品進行詳細地分析和消化，注意檢查以下項目。
A、產品尺寸精度及其圖紙尺寸的正確性；
B、脫模斜度是否合理；
C、塑件厚度及其均勻性；
D、塑料種類及其收縮率；
E、塑件表面顏色及表面質量要求。
（3）了解該塑件材料的機械性能和物理性能，以及與注射工藝有關的參數。
（4）審核塑件的成型工藝性，討論壁厚、肋板、圓角、表面粗糙度、尺寸精度、表面修飾、脫模斜度和嵌件安放的可行性，如果產品結構設計的成型工藝性不佳，可與設計者商榷，在不影響產品性能的前提下，由設計者對產品結構進行修改，以滿足注塑成型工藝的需要。
（5）計算塑件的體積和質量。
、按工藝順序進行機加。在模塑公司模具加工中心，加工模具主要有以下幾種方法：車床加工、銑床加工、磨床加工、CNC加工、放電加工、線切割加工等。
幾種模具加工方法的比較：
1）、車床加工
加工精度：± 0.02mm
加工特性：適合孔、台階、槽等一系列成型加工，可加工范圍比較廣。
2）、銑床加工
加工精度：± 0.02mm
加工特性：適合孔、台階、槽等一系列成型加工。
3）、磨床加工
加工精度：± 0.001~ ± 0.005mm
加工特性:適合圓弧、斜面、槽等精密成型加工
4）、CNC加工
加工精度：± 0.01mm
加工特性：適合公母模座、3D模仁及各類電極的粗精加工。
5）、放電加工
加工精度：±0.002~±0.01mm
加工特性:適合於加工槽類、孔類及復雜成型類工件，可鏡面加工。
6）、線切割加工
加工精度：±0.002~±0.005mm
加工特性：加工精度高、光潔性好、操作方便，可加工上下異形工件。
模具設計專業論文4、在模具製造過程中裝配主要由鉗工來完成
裝配技術分為「分離」和「集成」兩種類型。集成裝配：A、焊接 B、固定 C、粘接 D、嵌入技術 E、90度角卡扣；分離裝配包括： A、小於90度角卡扣 B、螺扣裝配 C、中心裝配 D、壓機裝配。壓件裝配：壓件裝配可以使塑料組件在最低的成本下進行高強度裝配。例如對卡扣裝配來說，由於應力鬆弛，高壓裝配的拉力強度隨著時間的流逝而減少（見圖3）。設計計算必須把它考慮進去。另外，必須作使用溫度周期變化的試驗，以保證設計的可行性；螺紋裝配：螺紋裝配由分離型、組合型螺桿或整體螺桿嵌件的運用組成。材料的撓曲模量給螺件的合理裝配提供了指導。例如， 帶螺紋的螺絲的彎曲模量可以達到2800Mpa。如果需要使用公制的螺絲，或者螺紋裝配需要多次來完成，這就需要採用金屬的細紋嵌件。
模具設計專業論文5、試模前我們應該了解該塑料件的機械性能和物理性能，以及與注射工藝有關的相關參數。公司里用的塑料最多就是聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）。除此之外，我們還要確定成型設備。
(1)常用塑料的特性：
（一）聚丙烯(PP)
聚丙烯（PP）作為熱塑塑料聚合物於1957年開始商品化生產，是有規立構聚合物中的第一個。其歷史意義更體現在，它一直是增長最快的主要熱塑性塑料，1991年它的世界總產量達到240億磅。它在熱塑性塑料領域內有十分廣泛的應用，特別是在纖維和長絲、薄膜擠壓、注塑加工等方面。
化學和性質
PP是以金屬有機有規立構催化劑（Ziegler－Natta型），使丙烯單體在控制的溫度和壓力條件下合成的。因所用催化劑和聚合工藝不同，所得聚合物的分子結構有三種不同類型的立體化學結構，數量也不一樣。這三種結構是指等規聚合物、間規聚合物和無規聚合物。在等規聚丙烯（最常見的商品形式）中，甲基原子團都處在聚合物骨架的同一側，這一結構很容易形成結晶態。等規形式的結晶性賦予它良好的抗溶劑和抗熱性能。在前十年期間所用的催化劑技術使非等規異構體的生成達到最少程度，消除了對無價值的無規組分進行分離的必要性，簡化了生產步驟。
（二）苯乙烯樹脂ABS
三元聚合物ABS從本世紀40年代開始商業化，銷量逐年增長，現已成為全球銷量最大的工程熱塑性塑料，僅美國的銷量就於1989年超過了12億磅。在大宗商品塑料與高性能工程熱塑性塑料之間，ABS占據了獨特的「過渡」聚合物的位置。
化學和性質
ABS的多能性來自於它的三個單體結構單元——丙烯睛、丁二烯和苯乙烯。每個組分都為最終聚合物提供了一套不同的有用的性能。丙烯睛主要提供了耐化學性和熱穩定性；丁二烯提供了初度和沖擊強度；苯乙烯組分則為ABS提供了硬度和可加工性。 有三種生產工藝——乳液法、連續本體法或懸浮法，任一種工藝方法所製得的ABS原料中的苯乙烯含量均為50％甚至更高。通常至少兩種工藝結合使用，以使最終產物最佳化。ABS樹脂屬於兩相體系：苯乙烯一丙烯睛共聚物（SAN）為連續相，丁二烯衍生橡膠為彈性體分散相。
實際上還有少量苯乙烯和丙烯睛在丁二烯橡膠上發生共聚合反應（接枝），本來不相容的硬SAN和橡膠相容起來。因此，人們可把ABS看作是第一個在商業上取得成功的聚合物合金之一。
（三）丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛（簡稱ASA）
ASA聚合物是無定形材料，可以採用擠塑和注塑加工製成對氣候影響有極好抵抗力的產品。三元共聚物ASA的機械性能通常類似於ABS樹脂，不同的是ASA的性能受室外氣候的影響要比ABS樹脂小得多。
化學和性能
三元共聚物ASA可以用擁有專利權的專利反應工藝，或接枝工藝來生產。在反應法中，ASA是通過在苯乙烯和丙烯睛（SAN）的聚合反應過程中接技一種丙烯酸酯彈性體而製得，彈性體細粉末均勻地分散入並接校在SAN分子鏈上。
ASA傑出的耐候性來自於丙烯酸酯彈性體。對許多塑料而言，在日光輻射特別是在光譜的紫外線一端輻射與大氣中氧氣共同作用下，會發生脆化和變黃。ASA部件發生這種變化所需的時間比其它塑料長得多。
(2)選擇成型設備：
根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對於注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
四、實習心得
通過實習我綜合運用塑料模具設計、機械制圖、公差與技術測量、機械原理及零件、模具材料及熱處理、模具製造工藝等先修課程的知識，分析和解決塑料模具設計問題，進一步鞏固、加深和拓寬所學的知識；使我逐步樹立正確的設計思想，增強創新意識和競爭意識，基本掌握塑料模具設計的一般規律，培養出了分析問題和解決問題的能力；通過計算、繪圖和運用技術標准、規范、設計手冊等有關設計資料，進行塑料模具設計全面的基本枝能訓練，為畢業打下一個良好的基礎。
第二篇 模具製造結構要求
模具設計專業論文一：模具外觀
1、模具必須有模具編號，並整齊地打在基準角長方向對面一邊，大模用10~12mm字碼，小模用6~8mm字碼，左上角打模號，右上角打數字以確認模板順序
[圖00001]
2、方鐵上噴模具編號、產品名稱。
3、運水接頭上IN（進）OUT（出）標志，吊環螺絲孔根據吊環大小上MXX標志。
4、模板光潔，無刀紋，外觀防銹、去污、整潔、美觀。
模具設計專業論文二：模具基本要求
1、冷卻系統分布合理，盡量分布在熱集中周圍。（以設計基準為准）
2、分型面做KNOCK精密定位防模具生產太久而產生分離運動，定位件可採用標准件。
3、模具（前後模模胚）分型面有撬模坑，做45度斜度，大模30*30*10（深），小模20*20*10*（深）。
4、所有尖銳邊角（含螺絲孔們頂針板孔位均須倒角），導套做排氣槽，在碼板模上鑼出。
5、分型面做鎖模塊，以防運輸過程模具脫離，大模必須做。
6、行位（滑塊）與頂針，斜頂正投影干涉時，必須做頂針復位機構。而頂針、斜頂應盡避免和行位相互干涉。
7、行位、斜頂、耐磨塊、壓板都需熱處理，較大行位除外。
模具設計專業論文三：定位環機嘴
1、位環外徑一般情況下用￠99.8*20.特殊情況根據注塑機可用其它規格。
2、定位環要藏入碼模內深約10MM左右，須與上碼模板配合良好（間隙配合），無虛位，用螺絲固定。
3、位環要將機嘴壓住，防止漏膠，機嘴必須定位。
4、機嘴配合射嘴圓弧採用大模SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根據設計圖紙為准。
5、定位環、機嘴盡量採用標准件，以節省工期。
6、模具啤塑要用加長爐嘴時，定位環內徑不小於￠80。
7、機嘴入水口尺寸小模保持￠4.0大模￠5.0——￠5.5斜度單邊1--2度 ，根據實際情況而定。
8、板模細水口模具之機嘴：用標准機嘴與水口板之間加工斜度配合，以防機嘴燒壞。
9、特殊情況下，機嘴要進行適當的低度數熱處理。
模具設計專業論文四：入水澆道
1、大水口模具按產品的膠料來設計澆道與水口的大小，入水口處理產品邊1.5MM左右.
2、細水口模橫澆道深度X寬度產品較小4MM*6MM中型和大模5MM*8MM(不可過深以免水口難以冷卻影響注塑)
3、水口豎澆道保證兩塊板相接處有平面台階一層一個台階直徑相差0.2MM左右並省光滑.
4、口板拉針高度與水口板平或高出平面小於1.0MM水口板可做一個R3~R4的圓球膠位拉針如做反斜度 斜度應在7~8度之間直徑不宜過大約￠3~￠4左右角上利角R0.5.
5、嘴流道省光滑特別是潛伏式澆口必須省光滑以防啤塑有膠粉現象發生.
6、水口流道有冷料位流道做全圓或梯形(5度以上出模)自動注塑和模具機嘴處冷凝料用5 度倒角形式頂出避免用」Z」形拉料方式..
7、模動模圓形流道夾口線不超過0.1MM以利於保壓注塑.
8、進料澆口根據產品的重量、形狀確定大小深度。
模具設計專業論文五：模肉
1、後模表面光潔去除刀紋倒角整齊模內鑲嵌整齊無縫.
2、圖紙末標出模斜度膠位部分最少在0.5度出模斜度需蝕紋模具要有足夠的出模斜度3度以上蝕紋每深0.1MM即加斜度1度.
3、品深骨盡量做鑲件並必須雙邊做出斜度底部有台階管位.
4、骨、柱等根部厚度(T)與壁厚(t)之比例t小於0.5T否則容易產生縮水，嚴重影響外觀.
5、柱、膠位低都必須做R0.25~R0.5己標明的除外.
6、壁厚不能突然改變轉彎以防固氣和縮水.
7、運水孔直徑在Ф8以下，孔邊離產品鋼位不少於10MM，運水孔直徑在Ф10以上，孔邊離產品鋼位不少於15MM。.運水孔水平相距40~50MM。
8、薄而高的鋼位及不易散熱的地方.可做鈹銅鑲件.
9、前後模插穿分型面至少有1度斜度，嚴禁用直身插穿.
10、鑲件鑽鑼絲孔.便於裝拆，搬運.
11、盡量避免做薄而高骨位.
12、後模表面一半用400#砂紙，去除刀紋，頂針位盡可能做到和膠位一樣平
低於產品膠位面0.05~0.1MM。
模具設計專業論文六：行位
1、行位要順暢，但不能有太大虛位。
2、前模大彈塊行位要有保險鉤啟動，分型面鑼油槽或做耐磨塊.
3、行位要有彈簧或玻珠仔定位.
4、行位盡量用壓板結構，嚴禁用T型刀原身鑼出.
5、行位滑動面必須做油槽，油槽不能通里邊或兩邊，至少留5.0MM用圓銑刀或45度排布V型油槽，間距10~15MM.
6、位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料Cr12或P20，638均可.
7、行位壓緊斜面必須做耐磨塊。材料同上.
8、壓緊面斜度保證要比斜導柱斜度大1~2度，保證退出時互不幹涉.
9、分型面底部行位滑動面均倒角1*45度便於運動，但封膠部分一定要留15MM左右.
10、行位後面一定要有防脫離機構（限位塊）.
11、行位底與高之比必須大於1（特殊情況視設計圖為准）.
12、小行位必須熱處理，（具體視行位大小而定），行位上均要求有運水。
模具設計專業論文七：斜頂
1、頂固端要長且靠進膠位，防止斜頂松或注膠時斜頂變形.。
2、斜頂孔在模胚上的槽要鑲青銅或導套定位，以防止燒壞斜頂.。斜頂無膠位部分必須做V型油槽，油槽嚴禁用打磨機打出。
3、斜頂底部的螺絲牙一要夠深，大於1.5～2倍螺絲。
4、頂部用T行鑲塊或圓型台階鑲件。避免用頂針。
5、斜頂盡量用比較好的材料，但都必須熱處理（氮化）、（可以試模、改模後完成）。
模具設計專業論文八：彈簧
1、彈簧必須預壓15～20MM或15～20％原長度。
2、彈簧受壓時不可短於原長度60％。
3、彈簧長度超直徑3倍便必須增加彈簧管柱。
4、頂針板後位彈簧由工程部訂好，長度方面均為平面。避免把長彈簧磨短用。
模具設計專業論文九：冷卻水
1、水孔接頭嚴格按客戶規定製作，運水接頭首選向裡面一邊。（即啤工對面）。
2、運水打上IN（進），OUT（出）標志，試模前運水保持通暢。
3、密封膠圈高出模具平面（小膠圈）0.6左右，密封槽比膠圈寬0.4～0.5（單邊），底部做光滑圓弧，中間留圈鋼位（嚴禁用平底鑼刀直接踩出）。
4、膠圈高出模具平面0.6～0.8MM，周邊間隙1.0左右，中間留圈鋼位。
5、水盡量合理，以縮短啤塑周期。
模具設計專業論文十：模頂（撐頭）
1、如位置許可，盡量能多做撐頭，第一次試模前一定完成。
2、撐頭兩端面要一起磨出，保證平行，並鑽螺絲孔，周定於底板一定要保證中心。
3、撐頭比方鐵高（小模高0.1~0.2，大模高0.2~0.3）。
4、頂針板避空孔直徑大2MM，周邊倒角45度*2.0。
5、撐頭要用M8或M10螺絲碼在下模固定板上，撐頭倒角。
模具設計專業論文十一：鑲針、頂針、司筒針、螺絲孔
1、針、頂針必須有頭部壓以防拉出，不可以打塌頭的方法，也不能鑽盲孔做鑲件，鑲針需要有韌性的材料。頂針板上的頂針孔比頂針頭深0.05~0.1MM左右，間隙大0.5。
2、要配合或同一類的鑲件、頂針、司筒針都有要打字碼，做標記。
3、有方向性的鑲針、頂針、司筒針要做定位，有斜面表面司筒針做壓板取代無頭螺絲的做法，並定位。
4、大斜面上的頂針要磨一點平面（去掉尖角處）或蝕紋。
5、鑲針、頂針、司筒、司筒針等禁止燒焊使用。
6、頂針、司筒端面部都要磨出，保證光滑度使成型後膠位平整。
7、容易產生頂白，頂壞處的頂針考慮用延時頂出。
8、螺絲頭底部一定做平底並倒角，高度和深度間隙均做1.0MM。
9、細長頂針採取做有托位的頂針桿。
模具設計專業論文十二：其它事項
1、導柱要高出後模芯頂部最少20MM。
2、上、下模板合模後必須有1.0左右間隙。
3、扣機膠質需藏入模面2~3MM，周邊有2~3MM間隙。
4、頂針板做垃圾釘，採用標准件。
5、液壓機構（油缸）要有專制開關限位。
6、頂棍孔要求鏜到Ф40~Ф5 0左右，視模具大小而定。
7、排氣合理，所有相應難走膠部分及死角都應做排氣槽，排氣槽只可以磨出或銑出（去除刀紋）
8、型腔模要蝕字碼以便區別，根據要求蝕產品名稱、編號。
9、且不可擅自燒焊或鑲件，以免影響結構和外觀，模具前模絕對不允許燒焊，特殊情況需請示主管審核，經理批准方可進行。

❾ 揚聲器模具畢業設計怎麼做

工件名稱：揚聲器底盤生產批量：20000件 材料：Q235-A鋼， 厚度：t=0.5mm。工件簡圖，如圖3-1所示，由工件圖看a= =25mm (3-1)h=a tg（166°－135°） =25tg31°=15mm 則==0.136, (3-2) 據[1]式5-34： =0.1～0.25時為淺拉深,則該工件為局部淺拉深起伏件。因此，在起伏過程中能否一次成型，保證工件平整而且無裂紋是該模具設計的關鍵。該沖壓工件的形狀較為簡單且對稱，彎曲部分有圓角過渡。尺寸精度要求不高。材料為Q235-A鋼，其沖壓性能較好，孔與外緣的壁厚較大，根據[2]表6-1知復合模中的凸凹模壁厚部分具有足夠的強度。 由於產量較大，不宜採用單一工序生產 ，用級進模結構太復雜。所以決定用二副模具來完成此工件的加工。