如何製作人偶模具

⑴ 簡單入門的硅膠模具製作方法是怎樣

簡單入門的硅膠模具製作方法：

制模：將調配好的材料，倒入待仿製的清潔的實物上即可。為了節省材料，製得較薄的模具，也可分次塗刷。為增加模具的拉力可糊紗布之類。在室溫20度條件下2小時就能固化為彈性體，一天後就可使用。

硅橡膠模具製作注意事項：

1、B組份是催化劑，易受潮水解，故用後應將蓋子蓋嚴。

2、A、B組一經混合，化學反應；立即開始，粘度逐漸上升，無法中止，為避免浪費，應根據用量，隨用隨配，配好後應立即使用，不可延誤。

3、A、B組的配合比，關繫到化學反應的速度和模具的性能。B組份越多，反應越快，製品的強度和硬度越高，但韌度隨之降低。因此，稱量要求精確。

4、配製前，應將A組份料上下攪拌均勻，再稱量。

5、澆注法適宜於浮雕類，塗刷法適用於立體類模具的製作。澆注浮雕類的模具應先製作長寬都大於原雕長寬各4-6CM的邊框。邊框要平正，內面要光滑。澆注時將邊框放置在干凈的玻璃板上，再將原件放在框中，每邊留出2-3CM的間隙。

⑵ 有關節的人偶是怎麼製作出來的

人偶的關節有很多種，它的材質也是不一樣的，有一些塑料的小人偶，他只是簡單的製作工藝。

比如說我們小時候玩的那種奧特曼，他的胳膊只能前後擺動。那種關節的製作方式就是用模具將關節的連接處築成一個凹槽和一個突出的部分。將突出的部分扣在凹槽里邊就可以繞著軸心做運動。

稍微精緻一些的木質人形人偶的關節就相對復雜一些。他的關節由球體連接。支體可以繞著球形任意做滑動。連接球體和肢體的部分需要用有彈性的線連接起來。

人偶是非常受小孩子喜歡的一種玩具。人偶的種類也有很多，有大的，有小的，有木質的，還有塑料的甚至還有金屬的。這些人人偶外表美觀，製作精良。可以說體現著設計者獨具匠心的智慧。

通過觀察，我們可以發現有些人偶是類似於雕像的，不可以動的。而有些木偶則有著靈活的關節，可以隨意擺動造型。這樣的木偶更可以發揮兒童的想像力和創作能力。可以用它來擺出各種想像當中的人物場景。它的趣味性也更強一些。

⑶ 硅膠人偶娃娃製作方法

首先你得搞個模具，有了模具直接灌注液體硅膠，固化成型就可以了，很簡單的

⑷ 粘土人偶製作教程

准備材料：各色粘土、畫筆、鐵絲、顏料。

1、首先捏出人偶的腳，如圖所示。

⑸ 如何製作手辦

手辦製作大體要經歷四個流程：原型開發、模具製作、上色塗裝、包裝運輸，其中原型開發是所有流程中最耗時、也是最為關鍵的一步，原型的好壞直接影響後續手辦的成品質量，原型開發完成後的灰模也就是我們在各大漫展常見的GK（GARAGE KIT的縮寫）。

一、原型開發

手辦製作的原型開發步驟是由原型師完成，原型師的主要工作就是參照人物參數，把二維的動漫人物通過精雕油泥、AB土、原子灰、超輕粘土等塑造成三維立體模型（GK），簡單來說就是「捏小人」。原型師首先先將材料塑造出動漫人物大致的輪廓和造型，然後對人物細節進行精雕細琢，比如人物的表情、動作、衣服等，在這個過程中要注重手辦肢體的協調以及神態的還原，否則李逵變李鬼，手辦沒了那份神韻也就勾不動大家的興趣了。

手辦原型完成後還要經歷過幾次的打磨、清洗、噴塗、修補（一般噴塗灰色顏料，以便找出細小的孔洞進行修復，完成後既「灰模」），最後再進行「拆件」，將手辦原型拆解成不同部件，方便生產。

二、模具製作

這里我們以PVC手辦為例（其他材料類同），在原型開發完成後，需要進行倒模，就是把根據拆解後的原型定製模具，有了模具之後才能進行大批量的生產，否則單純依靠手工製作手辦是遠遠無法滿足市場需求，而且價格及其高昂。

手辦模具一般分為兩種，一種是PVC模具（造價較低，使用次數有限），一種是鋼模（價格高昂，可反復使用）。因為製作模具的過程會腐蝕原型，所以模具製作完成後，原型基本就報廢了，所以在模具選擇上要十分慎重。如果採用PVC模具進行澆灌的話，由於每次取模都會對模具造成一定的破壞，所以使用10次後模具基本就不能再用了（這就意味著一個手辦原型最終只能得到了10個PVC塗裝完成品）；鋼模雖然可以反復澆灌，獲得大量的成品，但是鋼模本身的造價高昂，如果不是進行量產的話很難收回成本。

三、上色塗裝

通過模具澆灌後，會生產出很多手辦的零部件，接下來需要對逐個零部件進行打磨，尤其是使用鋼模製作出來的零件中間都會有一條明顯的模線，需要手工打磨去除，否則會影響成品的觀感。打磨完成後就需要對零件進行上色了，顏色單一、面積較大部分一般採用機器噴塗，而顏色較為復雜、邊角細節部分則需要人工完成。

上色完成後將各零件進行拼裝，一個「熱乎乎」的手辦就出爐了！

四、包裝運輸

手辦包裝一般分為內包裝和外包裝，內包裝一般採用泡沫或PVC模盒，主要是起固定和保護作用，避免手辦在運輸過程中因為磕碰而產生損壞。外包裝一般採用彩盒形式，會詳細註明手辦的各項參數，並且在中間會開孔，以便消費者在不打開包裝的情況下就能看到手辦的各個細節。

⑹ 怎麼自己做塑膠公仔

1. 如果玩具用料不同就需要不同的模具，假如是塑膠就要開塑料模，要是搪膠的就需要搪膠模這樣，吹塑又是另外一種模具。

2. 在注塑部早期裝修期間需要在每個注塑機的樓房頂上裝好滑輪軌道，因為模具很重的，需要用吊機把模具放到注塑機裡面去，然後調料，根據自己產品顏色的需要調好膠料，這個事候就要安排做噴油模具、鋼板，因為做噴油模具需要幾天時間，做噴油模具的時候就要給一個清晰的樣版，這樣對公仔玩具的神態噴油位置有一定的好處。

3. 噴油需要的設備是要有一台空氣壓宿機，裝氣管，噴油槽，噴槍。裝配如果你是做掛件的產品就要台鑽了。

4. 第一步雕塑，把你要做的公仔用雕塑材料雕刻出來；第二步製作模具，一般的模具材料有 硅膠、石膏、樹脂等；第三步灌漿，就是把你說的那種材料澆灌到模具裡面去；第四步取出模型，做細節處理；第五步上色，可以用丙烯、油墨。
   

⑺ 手辦模具製作

我這里有個製作流水線的過程你可以參考下 另外說明這個是資料

1.開始批量生產模具 據說原模都是幾百斤重的鋼制..專業國內模具廠製作,每個模具貌似要上萬到幾萬不等..看訂單量訂做幾十到幾百個模具同時生產
2.采購注塑原料
3.采購顏料
4.生產白模,生產後會有儀器檢查偏差程度,分模線實際上是有人打磨的,不過當然比不是GK細致
5. 噴漆車間:1.首先噴油上色,pvc的油漆用料是訂單有要求的,比較高檔的油漆,要經過溫度,濕度的一些檢測合格,才會開始生產..說明下,是手動噴漆上色的..pvc會拆分成很多個配件,每個配件的每個顏色都是一個工序,有N個工人上色.幾分錢一個,流水線上色,一天一個工人上色2500+個..反正剝削勞動力的活,乾的久了十有八九都生病,畢竟油漆是有毒的..眼睛,指甲啥的是有專門的機器上色,叫啥移印,機器把配件按照固定的位置卡住,然後有個很軟的東西印上去的 2.執色組修正 這組就是去修補溢色,或者濺射的顏色啥的.
6.組裝車間,組裝成成品,是無塵車間
7.包裝車間進行內包裝,也是無塵車間
8.入貨櫃發貨

如果你是個人作品 用不上那麼貴的材料 那貌似可以用石膏 再用硅膠 因為我在學校做的作品就是這樣翻的模

⑻ 怎樣用硅膠製作塑料玩具模具

一、硅膠模具是製作工藝品的專用模具膠，硅膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，模擬精細高，是做各種工藝品的模具。
二、製作工藝：
1、將母模洗凈晾乾，作光滑處理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑）
2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用；
3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均勻；
4、視情況（尤其第一層）加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾。
5．模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鍾。也可不用藉助設備（主要視模具師的操作經驗而定）
6、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。塗刷時待第一層（內層）干後再刷第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第一、二層後最好加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）
7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。
8、軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模 注意：1、模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置；選擇在灌漿後容易加工的位置；選擇模具本身易於拆模的位置；選擇產品不易變形的位置 2、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低硅膠模具的使用壽命。