模具預驗收是什麼

Ⅰ 什麼是「預驗收」

工程竣工預驗收也稱工程（含專項工程）竣工初驗，屬於對專項工程竣工驗收、工程竣工驗收的工作的檢查管理行為對房地產企業而言，一般在指專項竣工驗收或工程竣工驗收前，為了避免驗收承包商不嚴格履行質量管理職責，可能影響驗收工作的質量和進度，進行的一種預驗收形式的質量驗收。

按照建築主管部門規定，先是由監理組織相關各施工單位（總、分包）進行預驗收-------預驗收合格後，再由建設單位組織各責任主體進行竣工驗收。

工程竣工預驗收階段，往往根據計劃組織情況，穿插進行專項工程竣工驗收（與傳統工程管理要求不同）。

(1)模具預驗收是什麼擴展閱讀

建設單位在收到施工單位提交的工程竣工報告，並具備以下條件後，方可組織勘察、設計、施工、監理等單位有關人員進行竣工驗收：

1、完成了工程設計和合同約定的各項內容。

2、施工單位對竣工工程質量進行了檢查，確認工程質量符合有關法律、法規和工程建設強制性標准，符合設計文件及合同要求，並提出工程竣工報告。該報告應經總監理工程師（針對委託監理的項目）、項目經理和施工單位有關負責人審核簽字。

3、有完整的技術檔案和施工管理資料。

4、建設行政主管部門及委託的工程質量監督機構等有關部門責令整改的問題全部整改完畢。

5、對於委託監理的工程項目，具有完整的監理資料，監理單位提出工程質量評估報告，該報告應經總監理工程師和監理單位有關負責人審核簽字。未委託監理的工程項目，工程質量評估報告由建設單位完成。

6、勘察、設計單位對勘察、設計文件及施工過程中由設計單位簽署的設計變更通知書進行檢查，並提出質量檢查報告。該報告應經該項目勘察、設計負責人和各自單位有關負責人審核簽字。

7、有規劃、消防、環保等部門出具的驗收認可文件。

8、有建設單位與施工單位簽署的工程質量保修書。

參考資料來源：網路-竣工預驗收

參考資料來源：網路-竣工驗收

Ⅱ 如何進行塑膠模具驗收

驗收模具,首先你要確定產品是否可以接受;
第二,檢查模具零件是否有漏裝
第三,檢查模具動作是否順暢,頂針,行位,斜頂,油缸之類,只要是活動部件都需要檢查
第四,檢查運水有沒有漏水
第五,檢查模具與圖紙是否一致
以上是比較主要的問題點
還有就是國內的模具與出口國外的模具驗收是不一樣的,國外的模具對外觀要求比較嚴格,所有生銹,焊補印,碰傷印,亂花,打模機痕跡都需要處理干凈,你要明白一個道理,客戶需要是一個新模具!
希望說的對你有用!

Ⅲ 模具預驗收的翻譯是：什麼意思

模具預驗收
翻譯成英文是：Mold pre-acceptance
相關單詞學習：
acceptance 英[əkˈseptəns] 美[ækˈsɛptəns]
n. 接受，接納; [金融] 承兌; 無怨接受（逆境、困境等）; 贊成;
[例句]The Party is being degraded by its acceptance of secret donations
該黨因私下接受捐贈而蒙羞。
[其他] 復數：acceptances

Ⅳ 新模具確認驗收注意事項及標准有哪些

您新開的模具，具體是什麼模具呢？雖然說每一個模具的具體考察的地方不同，但大致是相同的，在這里恆通興模具配件廠家為您提供以下3點，供您參考，
1 試模是否符合你的要求 （含的外觀、尺寸、材料、有無任何缺陷、是否全部打出的都是完美的？）
2 模具的材質，一般來說你看不出來， 這個時候就需要備好， 簽字。以後出問題了可以作為依據。
3 模具的各個基本特徵， 模具的生產效率， 和你們注塑機的配合度。
最後確定模具的包裝。 如果是留廠模，就是模具放在模具廠， 以後用他們的注塑機使用你們的模具打， 則稍微簡單些。但上面三個要點還是要做的哦。

Ⅳ 鑄鐵件的模具常用材料有哪些分別有什麼優缺點預驗收、終驗收模具包括哪些內容

我現在知道的有木型、鋁型、白模（eps），木型重量輕好操作、易變型，鋁型不宜變型，白模技術要求高

Ⅵ 新模具確認驗收注意事項及標准

我們就是黃岩的模具廠家。
你應該是模具買家吧.
這個主要是結合產品來驗收的,
如果你需要的是模具:
1 檢查試模產品是否符合你的要求 (含產品的外觀、尺寸、材料、有無任何缺陷、是否全部打出的產品都是完美的？）
2 檢查模具的材質，一般來說你看不出來， 這個時候就需要備案好， 簽字。以後出問題了可以作為依據。
3 檢查模具的各個基本特徵， 檢查模具的生產效率， 和你們注塑機的配合度。
最後確定模具的包裝。

如果是留廠模，就是模具放在模具廠， 以後用他們的注塑機使用你們的模具打產品， 則稍微簡單些。但上面三個要點還是要做的。

下面是網路查的一些基本知識：

注塑模具驗收標准，是從模具結構、膠件質量及注塑成型工藝要求三方面認可模具的標准，據此對模具質量進行評估、打分，望不斷提高模具質量；確保模具能正常投入生產，並生產出合格質量的膠件，滿足產品設計的要求。 [1]
編輯本段結構部分一、模具材料

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

2、 胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低於HRC60。

3、 啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡面模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺桿表面硬度不少於HRC35，推板表面硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

二、模具應具備結構

1、 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2、 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標准碼模坑。

3、 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5、 模具頂針板應裝復位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝復位機構（有行位結構的另行要求）。

6、行位結構。

a、 行位運動應暢順，接觸面應開油槽。

b、 行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

c、 在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

a、 頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

b、頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

c、頂針、司筒頂面非平面時，頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10、 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11 型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12 冷卻系統。

a、運水流道分面應使模具表面各部分溫差在10℃之內。

b、 運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

c、 在型腔表面的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

d、模具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有「OUT」和「IN」字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13 電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14 模具結構保證排氣順暢。

15 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16 模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17 模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18 外形表面有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19 分模面為單向斜面及大型深型腔等模具，分模面應設可靠的自鎖裝置。

三、模具不允許之結構

1、模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、 除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具開合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm范圍內不允許紅丹測試不到，並且分型面紅丹測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許松動。

6、 所有勾針不允許出現不同向現象。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、 模具不允許有頂出不平衡現象。

9、 模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

10、 模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。 [1]
編輯本段膠件質量一、基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標准。

a、 膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

b、 螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

c、 叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

d、 按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

e、 司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

f、 電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

g、 膠件同PL面處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

h、面底殼配合。

3、二級或三級止口配合要求PL面錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

4、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形復雜取大值。

a、 電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

b、 鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標准。

c、插卡位配合。插卡門與面底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

d、四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

e、LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

f、 支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

g、 COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

h、 ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。 [1]
編輯本段表面缺陷一、工藝條件滿足不了的情況下：

1、膠件表面不允許缺陷。

a、走膠不齊（或缺料、滯水）b、、燒焦 c、頂白

d、白線 e、披峰 f、起泡

g、拉白（或拉裂、拉斷）h、烘印i、皺紋

2、表面受限制缺陷及接受程度。

序號 缺陷名稱 接受程度
1 夾水紋 A、夾水紋強度能通過功能安全測試。B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。E、柱位對應的膠件外表面無夾水紋。F、表面火花紋的按鍵支架無有夾水紋。G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限制。
2 縮水 A、在膠件表面不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。C、膠件的非外觀面不影響尺寸、強度下的縮水不受限制。
序號 缺陷名稱 接受程度
3 拖白 A、膠件有火花紋或曬紋側面允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。B、膠件的外觀在第一側面無拖白。
4 變形 A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。B、KEY支架不平度小於0.5mm。C、膠件變形在啤塑後應用機架調整控制。D、除上述幾條外，膠件無變形。
5 氣紋 A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。C、除上述兩條外，膠件表面無氣紋。
6 黃氣 A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，只輕微改變顏色深度。B、除上述情況外膠件無黃氣。
7 水口殘余物 A、膠件水口位置及殘余物在裝配時無干涉現象。B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。C、膠件裝配後的外觀面無水口痕跡。
8 蛇紋 A、膠件裝配後的外觀面無蛇紋。B、內部件或裝配後的非外觀面在不能改善的情況下允許有蛇紋。
9 尖、薄膠件 除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。[1]
編輯本段表面修飾1、 表面高光。

a、 高光表面要平整，有鏡面效果；

b、 前模面的非外觀面及內部件允許表面有輕微的加工痕跡。

c、高光表面不允許有劃痕、銹跡、斑點等缺陷。

2、 表面飾紋（EDM或曬紋）。

a、紋路符合設計要求，紋路要均勻且側面與表面一致。

b、互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

3、 表面字體。

a、 表面字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

b、 字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

4、 CORE面的修飾。

a、 一般CORE面需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

b、 透明膠件或裝配後的外觀面符合設計要求。 [1]
編輯本段工藝部分
注塑模具評分表[2]
1、模具在一定的注塑工藝條件范圍內，應具有啤作的穩定性和工藝參數調校的可重復性。

2、模具啤作時注射壓力，一般不應超過注塑機額定最大注射壓力的85%。

3、模具啤作時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低於額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。

4、模具啤作時的保壓壓力一般不應超過實際最大注射壓力的85%。

5、模具啤作時的鎖模力，不應超過適用機型額定鎖模力的90%。

6、啤作過程中，產品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鍾）。[1]

Ⅶ 預驗，初步驗收和竣工驗收有什麼異同

1.驗收組織方不同：

預驗收由監理公司組織，建設單位、承包商參加

初步驗收由監理公司組織，建設單位、承包商參加

工程竣工驗收由建設單位負責組織實施，工程勘察、設計、施工、監理等單位參加

2.目的不同：

預驗收項目監理部就存在的問題提出書面意見，並簽發《監理工程師通知書》（註：需要時填寫），要求承包商限期整改。

初步驗收其含義是施工單位完成其承建的單項（單位）工程後，接受建設單位，監理單位的檢驗，基本同預驗收。

全部工程項目建設完成後的綜合驗收，包括土建、水電、安裝、消防、市政、綠化等全部項目。由建設單位組織工程竣工驗收並主持驗收會議。

3.程序不同：

預驗收：單位工程完工後，由施工單位提出竣工報告，監理工程師按照施工單位自檢驗收合格後提交的《單位工程竣工預驗收申請表》，審查資料並進行現場檢查；項目監理部就存在的問題提出書面意見，並簽發《監理工程師通知書》（註：需要時填寫）。

要求承包商限期整改；承包商整改完畢後，按有關文件要求，編制《建設工程竣工驗收報告》交監理工程師檢查，由項目總監簽署意見後，提交建設單位。

初步驗收：是建設項目竣工驗收的第一步。

竣工驗收：勘察、設計、施工、監理單位分別匯報工程合同履約情況和在工程建設各環節執行法律、法規和工程建設強制性標准情況。

驗收組審閱建設、勘察、設計、施工、監理單位的工程檔案資料，實地查驗工程質量，分別對工程勘察、設計、施工、設備安裝質量和各管理環節等方面作出全面評價；驗收組形成工程竣工驗收意見，填寫《建設工程竣工驗收報告》並簽名（蓋公章）。

監督站在審查工程技術資料後，對該工程進行評價，並出具《建設工程施工安全評價書》（建設單位提前15日把《工程技術資料》送監督站審查，監督站在5日內返回《工程竣工質量安全管理資料退回單》給建設單位）。

監督站在收到工程竣工驗收的書面通知後，對照《建設工程竣工驗收條件審核表》進行審核，並對工程竣工驗收組織形式、驗收程序、執行驗收標准等情況進行現場監督，並出具《建設工程質量驗收意見書》。

Ⅷ 預驗，初步驗收和竣工驗收有什麼異同

預驗，初步驗收和竣工驗收的異同：

1、預驗收

單位工程完工後，由施工單位提出竣工報告，監理工程師按照施工單位自檢驗收合格後提交的《單位工程竣工預驗收申請表》，審查資料並進行現場檢查。

項目監理部就存在的問題提出書面意見，並簽發《監理工程師通知書》（註：需要時填寫），要求承包商限期整改；承包商整改完畢後，按有關文件要求，編制《建設工程竣工驗收報告》交監理工程師檢查，由項目總監簽署意見後，提交建設單位。

2、初步驗收

是建設項目竣工驗收的第一步，其含義是施工單位完成其承建的單項（單位）工程後，接受建設單位，監理單位的檢驗，基本同預驗收。

3、工程竣工驗收

全部工程項目建設完成後的綜合驗收，包括土建、水電、安裝、消防、市政、綠化等全部項目。由建設單位組織工程竣工驗收並主持驗收會議（建設單位應做會前簡短發言、工程竣工驗收程序介紹及會議結束總結發言）。

工程勘察、設計、施工、監理單位分別匯報工程合同履約情況和在工程建設各環節執行法律、法規和工程建設強制性標准情況。

驗收組審閱建設、勘察、設計、施工、監理單位的工程檔案資料，實地查驗工程質量，分別對工程勘察、設計、施工、設備安裝質量和各管理環節等方面作出全面評價；驗收組形成工程竣工驗收意見，填寫《建設工程竣工驗收報告》並簽名（蓋公章）。

監督站在審查工程技術資料後，對該工程進行評價，並出具《建設工程施工安全評價書》（建設單位提前15日把《工程技術資料》送監督站審查，監督站在5日內返回《工程竣工質量安全管理資料退回單》給建設單位）。

監督站在收到工程竣工驗收的書面通知後（建設單位在工程竣工驗收前7天把驗收時間、地點、驗收組名單以書面通知監督站，另附《工程質量驗收計劃書》）。

對照《建設工程竣工驗收條件審核表》進行審核，並對工程竣工驗收組織形式、驗收程序、執行驗收標准等情況進行現場監督，並出具《建設工程質量驗收意見書》。

Ⅸ 模具如何驗收

試模次數的多少與所採用的設備和操作工藝員素質有關，與模具設計、生產質量等因素息息相關。同時，在某種程度上反映了一個模具廠的技術水平。最能全面反映模具水平的是最後一次試模所提供的樣件。通常把該樣件送定貨方，以檢查結果作為模具驗收時的一個重要依據。樣件基本尺寸正確與否可以反映模具的製造精度。因此，在驗收過程中，首先要進行製品驗收。驗收製件至少在塑件成形或所要求的後處理完成16小時之後進行。驗收的標准環境溫度232，相對濕度506%、露點溫度21，大氣壓890~1060hPa、空氣流速1m/s。如果實際環境不標准，可在雙方協商的條件下進行，或者所測得的數值用相應的長度膨脹系數加以修正。1.製品基本尺寸的檢驗取得一件樣品，首先要觀察它的整體形狀正確，基本造型是否符合產品設計思想。然後對製品的基本尺寸進行檢驗。2.製品配合尺寸的檢驗製品的配合尺寸是指製品互製品之間或製品與相關元器件之間的配合尺寸，包括局部配合尺寸和整體相對位置尺寸。3.試裝配檢驗當基本尺寸、外形尺寸、配合尺寸檢查結束，認為基本符合設計要求時，可以進行試裝配檢驗，這是製品檢查中十分重要的手段，它可以對配合尺寸進行驗證，對空間曲面進行驗證。4.製品外觀質量檢查當預裝符合要求後，需要對製件的表觀質量進行全面的檢查，這時的表觀質量是指不存在常見缺陷條件下，表觀質量是否符合要求。5.動平衡和靜平衡試驗對於高速運轉的部件要進行動、靜平衡試驗;對於要求強度高的製件，要進行抗沖擊試驗，強度、高溫試驗等。製件通過全面驗收後，要對模具進行驗收，前面提到，能夠提供完整樣件的模具，可以視為整體結構上基本合理。然而，對模具的其它部位仍要認真檢查，模具結構部位的加工精度、鑲塊方式、熱處理手段等方面的因素直接影響著模具的使用壽命。1.模具的外觀質量一副模具擺在面前，首先觀察其模板機械加工水平，模板平直、上下面均平磨成形。外形尺寸整齊，四邊有(2~5)mmX45的倒角，會給人留下良好的印象，甚至使人聯想到模具內部加工質量一定是上乘。如果外表面粗糙，模板長短不齊，盡管不影響內在質量，卻使人很難想像這樣的模具能夠製造出高質量的製品。2.模具主要零件尺寸的檢驗塑件驗收合格後，型腔尺寸正確與否基本得到了證實，模具其它方面的尺寸公差需要進一步檢查。3.主要結構件的狀況保證模具結構中的運動部件、模具鑲塊、鑲件、滑塊及運動中的易損件等的正常工作。4.模具材料處理在模具設計時，用戶可以對模具材料提出特殊要求，模具標准件的熱處理可以依照國家標准進行。5.易損件及備件每個模具都有它的易損件，因而在模具出廠進，要配有備用件。有的非標准件要求模具廠同時製作兩份，以備生產廠更換。