液體硅膠輥注塑用什麼模具

① 硅膠產品可以用塑料注塑機來加工嗎

導電硅膠產品通常不能用注塑成型工藝，模具結構的成型條件與塑膠並不一樣。
導電硅膠產品通常都採用注射成型、模壓成型和寄出成型。
注射成型與注塑工藝類似，都是將膠料投入料倉，然後高壓射入模具型腔使之成型，只是硅膠需要的成型溫度為165℃左右（室溫硫化型硅橡膠HTV除外），且模具結構與塑膠模具也不一樣；
模壓成型就是將導電硅膠原料投入模具中，然後經過高溫高壓使之成型；
擠出成型與注射成型又有點類似，說簡單一些，兩者之間，前者無需手工脫模，膠料從模具前端進入，後端出來就已經成型了。而後者在成型後需要手工脫模。

② 什麼是液體硅膠輥

簡單來說，硅膠有固體和液體之分，固體是我們常見的類似橡皮的材質，液體的通常採用室溫硫化，通過澆鑄等工序完成，液體硅膠輥就是將液體硅膠澆鑄在輥芯上，液體硅膠輥比通常的硅膠輥，有無接縫等優點

③ 注塑模具 用什麼材料做的

ABS，PC ，AS，PS等以下是合理選擇注塑模具的要求：（希望對你有幫助）。

1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

3。良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。

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模具保養：

1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)。

並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表面、運動、導向部件塗覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態。

④ 硅膠模具都用什麼材料做的啊 .

市面上一般採用45#鋼，不是很好。
建議採用P20模具鋼，如果想更耐磨一點，採用718模具鋼，這專些材質完全可以用在注塑屬級別的模具材料上了。
寧波利帕達模具專注製造業20年，希望幫到您，如需采購模具或采購配套加工的零配件，請與我們聯系。

⑤ 硅膠模具和塑料模具有什麼不同

硅膠模具和塑料模具有3點不同：

一、兩者的組成不同：

1、硅膠模具的組成：一般由基膠、交聯劑、催化劑、填料與添加劑五個組份構成，通常基膠、交聯劑和填料被製成一個組份，而催化劑作為一個單獨組份，故模具硅膠又被稱作雙組份硫化硅膠、RTV-2室溫固化硅膠。

2、塑料模具的組成：吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結構較為簡單；壓塑模、注塑模和傳塑模結構較為復雜，構成這類模具的零件也較多。

二、兩者的分類不同：

1、硅膠模具的分類：

（1）固體硅膠主要用於模壓成型的產品。比如硅膠套、硅膠餐具、硅膠模具、硅膠按鍵等，液體硅膠主要用於擠出成型的產品，比如硅膠奶嘴，硅膠管等。

（2）隔熱硅膠墊優異的耐高溫能力，硅膠（食品級硅膠）能夠耐200℃的高溫並可長期使用，該產品生產原料符合食品級標准，通過FDA食品級檢測，無味無毒，廠家依模生產，顏色、形狀可自定。

2、塑料模具的分類：

按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯乙烯成型模具等。

三、兩者的用途不同：

1、硅膠模具的用途：主要用於玩具禮品行業，工藝禮品行業、傢具裝飾裝潢行業、人物復制、建築裝飾裝潢行業、樹脂工藝品行業、不飽和樹脂工藝品行業、蠟燭工藝、塑膠玩具行業、禮品文具行業、石膏工藝禮品行業、模具製造行業、波麗工業品、模擬動植物雕塑、佛雕工藝品等多種行業的產品復制及模具製作。

2、塑料模具的用途：我國塑料模具在高技術驅動和支柱產業應用需求的推動下，形成了一個巨大的產業鏈條，從上游的原輔材料工業和加工、檢測設備到下游的機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建築建材等幾大應用產業，塑料模具發展一片生機。

⑥ 注塑專用模具硅膠的用途和特點

主要用於計算機電腦鍵盤按鍵 、醫療導管、嬰兒奶嘴、蛋糕模具、汽車配件（水箱和發動機的連接處）、硅膠管、密封圈、硅膠雜件 、高壓模、電子產品及玩具、硅膠製品、硅膠廚具、運動器材手柄或配件、汽車水管連接管配件、汽車門的密封圈、汽車刮雨件、等硅膠製品。

紅葉硅膠的注射成型硅膠優點：
1、節省人工；
2、產量高、成型時間短，幾十秒可以出產品；
3、節省原材料成品率高、報廢少、邊角料報廢率在5%左右；
4、環保無毒無味、給人類帶來高品質生活；
5、原材料比混煉膠貴（液體膠比較難做，裡面還含有鉑金催化劑）。

⑦ 注塑模具常用材料

ABS，PC ，AS，PS等
以下是合理選擇注塑模具的要求：（希望對你有幫助）
1.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。
2.耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。
3.良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。
4.易於加工 模具零件多為金屬材料製成，有的結構形狀還很復雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。
5.拋光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。
6.受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對注塑模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好採用能切削加工的預硬化鋼。

⑧ 硅膠用什麼注塑成型

硅膠屬於熱固型，只要達到需要的溫度，就會成型，成型以後不會再變形。一般硅膠成型多採取模壓的方式實現。當然，同樣的，硅膠亦可通過注射成型，不過同樣是將硅膠加熱到融化後，注射到模腔內，再通過模具的高溫實現硅膠成型。

⑨ 做注塑模具需要哪些機器還有哪些工具

最基本的需要，注塑機，車床，銑床，磨床，鑽床，火花機。要齊全的話還要，電腦鑼，快走絲，慢走絲，打孔機，3D測數儀，氬弧焊。
工具的話就多了，卡尺，高度尺，深度尺，工作台等。
1、在注塑機加熱啟動生產前要先打開冷卻水閥，觀察水道是否通暢。
2、合上控制箱邊上電源開關，接通機內電源，按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。
3、初次使用和較長時間未用的注塑機，油泵啟動之後，要先進行幾分鍾的空車運轉後，方可開始進行操作。
4、打開注塑機料筒加熱開關，接通電熱電源，調節箱門上恆溫嘴和溫度控制儀，進行溫度設定，觀察電流表電流的大小，以判定電熱圈的好壞。
5、注塑機試車應從手動→半自動→全自動依次進行，同時應檢查重要緊固螺栓是否松動，發現異常應立即停止。當確認正常或排除故障後，再進行試車。
6、加工停止或換料時要進行料筒清洗，清洗工作應在料筒加熱的狀況下進行，清洗結束，立即關閉加熱開關，清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。
注意：① 清洗時注座要退回
② 兩種原料交替時溫度的設定要根據高熔物料的要求調節
③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料
7、加工停止時，先把動作操作開關轉到手動位置上，其它動作開關放在斷開OO位置上，料筒加熱開關撥向OFF，按電機停止按鈕關閉油泵電機，最後關閉電源開關，結束工作。

⑩ 注塑的模具 可以用硅膠封模嗎

不行，在注塑機上使用的模具需要溫度、壓力，才能把熔化的塑料注射進模具的型腔里。而且模具還要有頂桿把成型的產品頂出型腔。製作注塑模具是材料要能耐高溫、高壓，還要耐用，因此，製作注塑模具的材料是有一定要求的。而硅膠模具上面什麼都沒有，無法在注塑機上使用。