模具淬火怎麼區分

『壹』 做塑料模具前怎麼分辨這種塑料是需要淬火或者不用呢！

塑料並不需要淬火，需要淬火的是注塑模具。一般如果使用預硬鋼製作模具，那麼用這種材料製作的模具是不需要淬火的。如果是使用其它的模具鋼，則需要進行淬火，模具才耐用。

『貳』 模具鋼如何淬火

模具鋼國標通用淬火方法:
箱式電阻爐 加溫淬火溫度:960°
油冷
回火溫度:250°-280°封閉於爐內自然冷卻
硬度60-62HRC落料模具必須回火!

『叄』 淬火有幾種方法，各有什麼特點

1) 單介質淬火
工件在一種介質中冷卻，如水淬、油淬。優點是操作簡單，易於實現機械化，應用廣
泛。缺點是在水中淬火應力大，工件容易變形開裂；在油中淬火，冷卻速度小，淬透直徑
小，大型工件不易淬透。
2) 雙介質淬火
工件先在較強冷卻能力介質中冷卻到 300℃左右，再在一種冷卻能力較弱的介質中冷
卻，如：先水淬後油淬，可有效減少馬氏體轉變的內應力，減小工件變形開裂的傾向，可
用於形狀復雜、截面不均勻的工件淬火。雙液淬火的缺點是難以掌握雙液轉換的時刻，轉
換過早容易淬不硬，轉換過遲又容易淬裂。為了克服這一缺點，發展了分級淬火法。
3) 分級淬火
工件在低溫鹽浴或鹼浴爐中淬火，鹽浴或鹼浴的溫度在 Ms點附近，工件在這一溫度停
留 2min～5min，然後取出空冷，這種冷卻方式叫分級淬火。分級冷卻的目的，是為了使工
件內外溫度較為均勻，同時進行馬氏體轉變，可以大大減小淬火應力，防止變形開裂。分
級溫度以前都定在略高於 Ms 點，工件內外溫度均勻以後進入馬氏體區。現在改進為在略
低於 Ms 點的溫度分級。實踐表明，在 Ms 點以下分級的效果更好。例如，高碳鋼模具在
160℃的鹼浴中分級淬火，既能淬硬，變形又小，所以應用很廣泛。
4) 等溫淬火
工件在等溫鹽浴中淬火，鹽浴溫度在貝氏體區的下部(稍高於 Ms)，工件等溫停留較長
時間，直到貝氏體轉變結束，取出空冷。等溫淬火用於中碳以上的鋼，目的是為了獲得下
貝氏體，以提高強度、硬度、韌性和耐磨性。低碳鋼一般不採用等溫淬火。

『肆』 對模具熟悉的大蝦們，請問 什麼是淬火、回火、退火

這個出，簡單的說就是把鋼冷一冷，熱一熱。先說一下退火，其加熱溫度在AC1或AC3上下，退火由不同的鋼會有不同的退火溫度，比如完全退火適用於亞共析鋼，球化退火多用於過共析鋼。其主要增加鋼的塑韌性，消除組織應力，降低硬度，改善鋼的切削加工性能。淬火，一般把鋼加熱到AC1或AC3以上某一溫度，然後保溫一段時間，在快速冷卻，並得到馬氏體。其主要目的是增強鋼的耐磨性，強硬度。一般淬火不直接做為最後熱處理工藝，因為其淬火應力會影響鋼的綜合性能，故它會和回火一起使用。回火，分高溫，中溫，低溫回火，其做用主要是根據鋼在以後

『伍』 淬火方式是有哪些呢

1) 單介質淬火

工件在一種介質中冷卻，如水淬、油淬。優點是操作簡單，易於實現機械化，應用廣

泛。缺點是在水中淬火應力大，工件容易變形開裂；在油中淬火，冷卻速度小，淬透直徑

小，大型工件不易淬透。

2) 雙介質淬火

工件先在較強冷卻能力介質中冷卻到 300℃左右，再在一種冷卻能力較弱的介質中冷

卻，如：先水淬後油淬，可有效減少馬氏體轉變的內應力，減小工件變形開裂的傾向，可

用於形狀復雜、截面不均勻的工件淬火。雙液淬火的缺點是難以掌握雙液轉換的時刻，轉

換過早容易淬不硬，轉換過遲又容易淬裂。為了克服這一缺點，發展了分級淬火法。

3) 分級淬火

工件在低溫鹽浴或鹼浴爐中淬火，鹽浴或鹼浴的溫度在 Ms點附近，工件在這一溫度停

留 2min～5min，然後取出空冷，這種冷卻方式叫分級淬火。分級冷卻的目的，是為了使工

件內外溫度較為均勻，同時進行馬氏體轉變，可以大大減小淬火應力，防止變形開裂。分

級溫度以前都定在略高於 Ms 點，工件內外溫度均勻以後進入馬氏體區。現在改進為在略

低於 Ms 點的溫度分級。實踐表明，在 Ms 點以下分級的效果更好。例如，高碳鋼模具在

160℃的鹼浴中分級淬火，既能淬硬，變形又小，所以應用很廣泛。

4) 等溫淬火

工件在等溫鹽浴中淬火，鹽浴溫度在貝氏體區的下部(稍高於 Ms)，工件等溫停留較長

時間，直到貝氏體轉變結束，取出空冷。等溫淬火用於中碳以上的鋼，目的是為了獲得下

貝氏體，以提高強度、硬度、韌性和耐磨性。低碳鋼一般不採用等溫淬火。

『陸』 常用的淬火方法有哪幾種

1) 單介質淬火
工件在一種介質中冷卻，如水淬、油淬。優點是操作簡單，易於實現機械化，應用廣
泛。缺點是在水中淬火應力大，工件容易變形開裂；在油中淬火，冷卻速度小，淬透直徑
小，大型工件不易淬透。
2) 雙介質淬火
工件先在較強冷卻能力介質中冷卻到 300℃左右，再在一種冷卻能力較弱的介質中冷
卻，如：先水淬後油淬，可有效減少馬氏體轉變的內應力，減小工件變形開裂的傾向，可
用於形狀復雜、截面不均勻的工件淬火。雙液淬火的缺點是難以掌握雙液轉換的時刻，轉
換過早容易淬不硬，轉換過遲又容易淬裂。為了克服這一缺點，發展了分級淬火法。
3) 分級淬火
工件在低溫鹽浴或鹼浴爐中淬火，鹽浴或鹼浴的溫度在 Ms點附近，工件在這一溫度停
留 2min～5min，然後取出空冷，這種冷卻方式叫分級淬火。分級冷卻的目的，是為了使工
件內外溫度較為均勻，同時進行馬氏體轉變，可以大大減小淬火應力，防止變形開裂。分
級溫度以前都定在略高於 Ms 點，工件內外溫度均勻以後進入馬氏體區。現在改進為在略
低於 Ms 點的溫度分級。實踐表明，在 Ms 點以下分級的效果更好。例如，高碳鋼模具在
160℃的鹼浴中分級淬火，既能淬硬，變形又小，所以應用很廣泛。
4) 等溫淬火
工件在等溫鹽浴中淬火，鹽浴溫度在貝氏體區的下部(稍高於 Ms)，工件等溫停留較長
時間，直到貝氏體轉變結束，取出空冷。等溫淬火用於中碳以上的鋼，目的是為了獲得下
貝氏體，以提高強度、硬度、韌性和耐磨性。低碳鋼一般不採用等溫淬火。

『柒』 怎樣分辨模具鋼材有沒有淬火過，淬火過後和原材料最直接的差距是什麼，最好是一眼就能看出來

對的，用銼刀銼一下，淬火後的鋼材基本銼不動，沒淬火的鋼材很容易銼出鐵屑來，這是實踐經驗，還有觀看其顏色，具體的你拿出來對比一下。要用實驗儀器的話就得用顯微鏡了，看晶體排布情況。

『捌』 常用淬火方法有哪幾種，如何正確地選擇淬火方法

常用淬火方法有哪幾種，如何正確地選擇淬火方法
1)
單介質淬火
工件在一種介質中冷卻，如水淬、油淬。優點是操作簡單，易於實現機械化，應用廣
泛。缺點是在水中淬火應力大，工件容易變形開裂；在油中淬火，冷卻速度小，淬透直徑
小，大型工件不易淬透。
2)
雙介質淬火
工件先在較強冷卻能力介質中冷卻到
300℃左右，再在一種冷卻能力較弱的介質中冷
卻，如：先水淬後油淬，可有效減少馬氏體轉變的內應力，減小工件變形開裂的傾向，可
用於形狀復雜、截面不均勻的工件淬火。雙液淬火的缺點是難以掌握雙液轉換的時刻，轉
換過早容易淬不硬，轉換過遲又容易淬裂。為了克服這一缺點，發展了分級淬火法。
3)
分級淬火
工件在低溫鹽浴或鹼浴爐中淬火，鹽浴或鹼浴的溫度在
Ms點附近，工件在這一溫度停
留
2min～5min，然後取出空冷，這種冷卻方式叫分級淬火。分級冷卻的目的，是為了使工
件內外溫度較為均勻，同時進行馬氏體轉變，可以大大減小淬火應力，防止變形開裂。分
級溫度以前都定在略高於
Ms
點，工件內外溫度均勻以後進入馬氏體區。現在改進為在略
低於
Ms
點的溫度分級。實踐表明，在
Ms
點以下分級的效果更好。例如，高碳鋼模具在
160℃的鹼浴中分級淬火，既能淬硬，變形又小，所以應用很廣泛。
4)
等溫淬火
工件在等溫鹽浴中淬火，鹽浴溫度在貝氏體區的下部(稍高於
Ms)，工件等溫停留較長
時間，直到貝氏體轉變結束，取出空冷。等溫淬火用於中碳以上的鋼，目的是為了獲得下
貝氏體，以提高強度、硬度、韌性和耐磨性。低碳鋼一般不採用等溫淬火。

『玖』 退火 回火 淬火 有什麼區別 請回述簡單點

退火:將毛坯或工件加熱到材料要求的溫度,然後讓其自然冷卻。目的就是降低減少工件毛坯內部的應力,從而使零件達到加工的要求.例如,若需要車削的零件硬度太大,則影響加工效率,而且有損車床,這就需要退火.

淬火：將工件加熱到材料淬火要求的溫度後將其放在要求或需要的介質中迅速冷卻。目的使工件的硬度提高。例如，錘子頭，不淬火只能砸核桃，淬過火就砸釘子。但冷卻時間也有要求，不能長也不能短。拿劍來說，時間短了，硬度不夠，長了，再拿出來就剩一劍柄了。

回火：將淬完火的工件放到要求的溫度下保溫一段時間。目的使工件的淬火應力降低，提高韌性。呵呵，最簡單的例子，寶劍淬完火不回火，再削鐵如泥，掉到地上，啪啪啪，三截兒。

『拾』 正火與淬火的區別

1、冷卻速度不一樣，正火慢，淬火快，正火主要特點是冷卻速度快於退火而低於淬火，正火時可在稍快的冷卻中使鋼材的結晶晶粒細化，不但可得到滿意的強度，而且可以明顯提高韌性(AKV值），降低構件的開裂傾向。

2、目的不同，正貨的目的是去除材料的內應力調整材料的硬度（一般為提高），塑性略降低這樣是為了接下來的加工做准備。和退火差不多的作用，只是為了提高效率，降低成本。

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

3、應用不同

淬火的應用：

淬火工藝在現代機械製造工業得到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。為滿足各種零件千差萬別的技術要求，發展了各種淬火工藝。

如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火（對於亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火）；按冷卻時相變的內容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。

正火的應用：

正火主要用於鋼鐵工件。一般鋼鐵正火與退火相似，但冷卻速度稍大，組織較細。有些臨界冷卻速度很小的鋼，在空氣中冷卻就可以使奧氏體轉變為馬氏體，這種處理不屬於正火性質，而稱為空冷淬火。