冷墩機的切料模具該怎麼做

1. 冷鐓機的工序流程是怎麼樣的

同切削相比，金屬纖維(金屬留線)沿形狀呈連續狀，中間無切斷，因而提高了強度，特別是機械性能優良。下面就簡單的介紹下冷鐓機流程中的一些注意事項：
一、工件毛坯的選用
單工位或多工位自動冷鐓機使用的原始毛坯的加工特點是由材料尺寸長5-6米的棒料或重量為1900-2000KG的盤條鋼絲的尺寸決定的，即工藝的特點在於冷鐓成型不是採用預先切好的單件毛坯，而是採用自動冷鐓機本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的毛坯。
二、前期的准備工作
在擠壓型腔之前毛坯必須進行整形，通過整形可得到符合工藝要求的毛坯，在鐓鍛、縮徑和正擠壓之前毛坯不需整形。毛坯切斷後送到鐓粗整形工位，該工位可提高毛坯的質量，可使下一個工位的成型力降低15-17%，並能延長模具壽命，製造螺栓可採用多次縮徑。
三、中期的注意事項
1、用半封閉切料工具切割毛坯，最簡單的方法是採用套筒式切料工具；切口的角度不應大於3度；而當採用開口式切料工具時，切口的斜角可達5-7度。
2、短尺寸毛坯在由上一個工位向下一個成型工位傳遞過程中，應能翻轉180度，這樣能發揮自動冷鐓機的潛力，加工結構復雜的緊固件，提高零件精度。
3、在各個成型工位上都應該裝有沖頭退料裝置，凹模均應帶有套筒式頂料裝置。
4、成型工位的數量(不包括切斷工位)一般應達到3-4個工位(特殊情況下5個以上)。
5、在有效使用期內，主滑塊導軌和工藝部件的結構都能保證沖頭和凹模的定位精度。
6、在控制選料的擋板上必須安裝終端限位開關，必須注意鐓鍛力的控制。
四、後期的精度測量
冷鐓成型所能達到的精度還同成型方法的選擇和所採用的工序有關，在自動冷鐓機上製造高強度緊固件所使用的冷撥盤條鋼絲的不圓度應在直徑公差范圍內，如果鋼絲直徑達不到規定的尺寸，則零件的鐓粗部分或頭部就會出現裂痕或形成毛刺，如果直徑小於工藝所要求的尺寸則頭部就會不完整，稜角或漲粗部分不清晰。此外，它還取決於所用的設備的結構特點，工藝特點及其狀態，冷鐓成型油的性能，工模具精度和磨損程度。

2. 什麼是冷鐓模具

鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。
鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便於實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。
這門技術屬於冷成型的一個種類，就是在不進行加熱的情況下對材料進行沖剪、彎曲、拉伸等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋、<a
href="/en/categories/supportedprocess/coldforming/swaging.html">模鍛</a>等。
冷成型鋼結構的主要優點：
1、與較厚的熱軋型鋼相比，冷成型鋼可加工成適用較小的荷載和較短的跨度。
2、通過冷成型加工可以經濟地得到不同尋常的截面形狀，獲得令人滿意的強度重量比。
3、考慮包裝和運輸的緊密型，可生產可嵌套的截面。
4、環境重力作用下無伸縮無形變。

3. 冷鐓模具用什麼材料，鎢鋼可以么

65Cr4W3Mo2VNb(65Nb)、7Cr7Mo3V2Si(LD)、6Cr4Mo3Ni2WV(CG2)及5Cr4Mo3SiMnVAl(012A1)等，採用新鋼種製造沖裁模的凸、凹模，可大大提高模具內的使用壽命(見表9—16)。對容其它模具來說，65Nb鋼適用於加工形狀復雜的有色金屬的冷擠壓模具和單位壓力為2450MPa左右的黑色金屑冷擠壓模具以及軸承、汽車、標准件行業的冷鐓模等。LD鋼有良好的韌性及耐磨性，可用於製造冷擠壓、冷鐓模。CG2和012A1鋼是冷熱模具兼用鋼，它們主要用於冷鐓用的凸、凹模，沖頭，搓絲板，多工位自動冷鐓機上生產螺柱用的切邊模，內六角沖頭等，其壽命比Crl2MoV鋼大幅度提高。
YG20C 適於製作標准件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。

4. 冷鐓機操作要點有哪些

冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法，通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部，鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等。冷鐓多在冷鐓機上進行﹐便於實現連續﹑多工位﹑自動化。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。下面簡單介紹下冷鐓機設備的操作使用要點有哪些：
一、冷鐓工藝的特點
（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變按規定的形狀和尺寸成型。
（2）必須選優質塑變良好的金屬材料，其化學成分和機械性能有嚴格的標准。
（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種，設備性能可靠、效率高、質量穩定。
（4）工件成型鐓鍛力大，配置動力設備昂貴。
（5）工件有較好的表面質量，較高的尺寸精度，因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。
（6）冷鐓工藝適用范圍於批量大、各類規格的工件。
二、冷鐓機的操作注意事項
（1）鋼筋或鋼絲的直徑應符合多工位冷鐓機的要求，不能冷鐓過粗或過細的鋼筋。
（2）在多工位冷鐓機的冷鐓直徑允許范圍內，可根據所要求的錨固頭尺寸來調整夾具的位置，以便得到合適的鋼筋伸出留量。
（3）在鋼筋冷鐓部分的區域內須除銹和矯直。
（4）鋼筋的端頭應磨平，以保證冷鐓錨固頭的准確形狀。
（5）鋼筋鐓頭後須經過拉力試驗以檢驗錨固頭的強度是否合格。
（6）用半封閉切料工具切割毛坯，最簡單的方法是採用套筒式切料工具。
（7）在各個成型工位上都應該裝有沖頭退料裝置，凹模均應帶有套筒式頂料裝置。
（8）在有效使用期內，主滑塊導軌和工藝部件的結構都能保證沖頭和凹模的定位精度。
（9）在控制選料的擋板上必須安裝終端限位開關，必須注意鐓鍛力的控制。
三、冷鐓機的三級保養制度
三級保養制內容包括：冷鐓機的日常維護保養、一級保養和二級保養。
（1）三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修並重的強制性維修制度。
（2）制度化就是根據不同設備不同條件，規定不同維護周期和維護時間並嚴格執行。
（3）對定期維護工作，要制定工時定額和物質消耗定額並要按定額進行考核。
（4）企業應定期進行自檢、互檢，開展設備大檢查。

5. 請問螺母冷墩機和螺栓冷墩機的區別。模具一樣嗎請不要復制粘貼，是機器的區別，請不要說一個是做螺母的

多工位冷鐓機只是一個統稱：有螺栓機，螺母機，螺栓機有兩工位，三工位，四工位，有五工位．螺母機有三工位，四工位，五工位，六工位，都屬多工位冷機

6. 冷鐓機的工作原理是什麼,及其工作示意圖！！1謝謝

冷鐓機的工作原理
在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於製造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等,材料利用率可達80~90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行,便於實現連續、多工位機電知識、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高,可達300件/分以上,最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定長度,切斷機構將其切斷成坯料,然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成。

7. 冷鐓機的工作原理

在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於製造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高，可達300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。圖1 冷鐓螺栓工序示意圖 為冷鐓螺栓的典型工序。圖2 多工位螺母自動冷鐓機 為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構自動送進一定長度，切斷機構將其切斷成坯料，然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。

國內冷鐓機生產廠家主要分布在浙江（溫州）、江蘇（宜興）、廣州、台灣一帶。

浙江友信的仿台灣車做的比較好，廣州地區專注於小型冷鐓機（M4以下），宜興地區冷鐓機相比而言性價比比較高，冷鐓機從小到大型號比較全（M3-M30)。相對質量不錯的冷鐓機廠家有群豐機械、翔升機械。

8. 冷墩機 多工位冷鐓機 多工位自動冷鐓機具體概述

冷墩機 多工位冷鐓機概述如下

多工位自動冷鐓機採用冷鐓方式將光碟元或棒料,自動鐓制各種六角螺母攻絲後,即光制標准六角螺母.

棒料經過輥輪傳動進料,依次送料,切料,壓 球,壓 角,沖孔,幾道工序一機完成.冷鐓工位按水平排列,具有定位準確,操作穩定,維修方便等特點是適用於廠家批量生產螺母的設備.多工位自動冷鐓機是生產六角螺母和一些非標准部件的專用設備。採用單面S板切料更加穩定有力，並可調節時間。

設備名稱：自動冷鐓機、多工位螺栓自動冷鐓機

型號規格：機製件桿部直徑≥20mm

冷墩機 多工位冷鐓機主要參數內容

（一）加工精度

1、沖頭夾持器模孔中心線對夾持器後支承面的垂直度（mm） 在100長度上

2、凹模座模孔中心線對凹模後座支承面的垂直度（mm） 在100長度上

3、沖頭夾持器模孔中心線對滑塊行程的平行度（mm） 在100行程上

4、滑塊行程對機身上與凹模座貼合的垂直面的垂直度（mm） 在100行程上

5、工件頭部對工件桿部中心線的偏移量（mm）

冷鐓機 冷鐓機廠家 溫州奇力精密螺絲冷鐓機多工位自動冷鐓機-特點

1.鐓鍛工位水平排列.

2.採用張閉式夾鉗傳送工件,每把夾鉗張閉時間可單獨調整.

3.採用整圓套筒切刀,切口平整.

4.主要動作機構(切斷,凹模推出,送料等)的傳動採用連桿形式.

5.滿足大盤圓送料.

6.帶搓絲機構,實現螺栓,螺釘從切斷,鐓鍛至搓絲一條線自動化生產.

7.第三工位的凹模推出適應於切邊工藝或鐓鍛工藝,變換調整方便.

8.每個工位均有沖頭推出機構,並可分別單獨調整.

9.具有氣動控制的離合器和制動器,使主電機在無負荷下啟動,寸動靈活,調試機床時方便,停機時主滑塊自動停在後止點

如圖Z12-5-120半封閉螺絲冷鐓機

9. 緊固件冷鐓工藝有哪些特點

冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法，通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐多在專用的冷鐓機上實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。下面簡單介紹下緊固件冷鐓工藝有哪些特點：
一、冷鐓工藝有哪些特點
1、根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。
2、必須選優質塑變良好的金屬材料，其化學成分和機械性能有嚴格的標准。
3、冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。
4、產品成型鐓鍛力大，配置動力在設備一次投入大。因此生產規格較小的產品最為經濟。
5、有較好的表面質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。
6、冷鐓工藝適用范圍於批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。
二、冷鐓原材料的主要優點:
1、與較厚的熱軋型鋼相比，冷成型鋼可加工成適用較小的荷載和較短的跨度。
2、通過冷成型加工可以經濟地得到不同尋常的截面形狀，獲得令人滿意的強度重量比。
3、考慮包裝和運輸的緊密型，可生產可嵌套的截面。
4、環境重力作用下無伸縮無形變。
三、冷鐓機設備的優勢
1、曲軸與機體、沖擊連桿的連接均採用高耐磨合金銅瓦連接，具有優異的承載能力。
2、機體採用添加合金的球鐵鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。
3、採用二級齒輪傳動系統，傳動效率高，傳動力矩大。
4、配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。
5、切料系統採用導板驅動切刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大穩定且動態平衡性好。
6、挾鉗系統可以翻轉或平移，利於成型工藝安排。
7、配備變頻調速裝置，可在一定范圍內無極調速。
8、配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具最大保護。
9、送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。
四、冷鐓機設備的操作注意事項
1、禁止戴手套操作冷鐓機。
2、開車前必須認真檢查設備各緊固件是否鎖緊，安全防護裝置是否完好，且工作中要經常檢查，防止因劇烈振動而松脫，造成事故。
3、設備經調整後先扳動飛輪，檢查各機構的工作是否正常，待取下扳車用的扳桿後方可開動電機。嚴禁邊扳車邊起動電機。
4、開車前應排除所有故障，並作短時空轉後，方可進行試鐓。
5、設備在運轉中，操作人員應站在安全位置，嚴禁在凹凸模處接拿工件，只能在下端查看產品。
6、在更換產品時，必須認真調整模具和沖頭，並細致檢查各部件是否正常。
7、在生產過程中，如發生故障必須立即停車，查明原因消除隱患，剎車失靈時嚴禁開車。
8、保險桿必須加上防護裝置，以免破裂發生事故。所有防護裝置不得任意拆卸、丟失。
以上就是緊固件冷鐓工藝的簡單介紹，合理安排工藝有助於提高產品質量和生產效率。