模具脫模拉料叫什麼

❶ 水泥脫模劑 混凝土脫模劑 EVA脫模劑 橡膠脫模劑 水發性脫模劑 泡棉脫模劑 電線脫模劑

把價格順便發出來看看啊 現在都要求用脫模劑 但效果還沒廢機油好 廢機油都比一般脫模劑貴 麻煩 用貴的都不行

❷ 注塑模具的26個零件名稱是什麼

1、凹模（型腔）：成形塑件的表面的凹狀零件。

2、凹模板（型腔板）：板狀零件，其上有面形塑件表面的凹狀輪廓。置於定模部分稱作定模型腔板。置於動模部分稱作動模型腔板。

3、型芯：成形塑件內表面的凸狀零件。

4、側型芯：成形塑件側孔，側凹或側凸台的零件，可手動或隨滑塊在模內作抽拔和復位運動的型芯。

5、鑲件：凹模或型芯有容易損壞或難以整體加工的部位時，與主體件分開製造，並嵌入主體的局部成形零件。

6、活動鑲件：根據工藝和結構的要求，須隨塑件一起出模，才能與塑件分離的成形零件。

7、拼塊：用以拼合成凹模或型芯的若干個分別製造的成形零件，可以分別稱凹模拼塊，型芯拼塊。

8、螺紋型芯：成形塑件內螺紋的成形零件，可以是活動的螺紋型芯（取出模外）或在模內作旋轉動動的螺紋型芯。

9、螺紋型環：成形塑件外螺紋的成形零件，可以是活動的螺紋型環(整體的或拼合)或在模內作旋轉運動的螺紋型環。

10、導柱：與安裝在另一半的模具上的導套（或孔）相配合，用以保證動模具開合模運動導向精度的圓柱形零件。有帶頭導柱和帶肩導柱兩種。

11、推板導柱：與推板導套（或孔）呈滑配合，用於脫模機構運動導向的圓柱形兩種。

12、導套：與安裝在另一半模具上的導柱相配合，用以保證動模與定模的相對位置，保證模具開合模運動導向精度的圓套形零件。有直導套和帶頭導套兩種。

13、推桿：直接推出塑件或澆注系統凝料的桿件，有圓柱頭推桿、帶肩推桿和扁頭推桿等。圓柱頭推桿可用來推頂推頂板，亦稱預桿。

14、推管：直接推出塑件的管狀零件。

15、推件板：直接推出塑件的板狀零件。

16、推件環：局部或整體推出塑件的環狀或盤形零件。

17、推桿固定板：固定推出和復位零件以及推板導套的板狀零件。

18、推桿：支承推出和復位零件，直接傳遞機床推出力的板件。

19、連接推桿：連接推件板與推板固定板，傳遞推力的桿件。

20、拉料桿：設置在主流道的正對面，頭部形狀特殊，能夠拉出主流道凝料的桿件，頭部形狀有Z形，球頭形，倒錐形，菌形及圓錐頭形等。

21、推流道板：隨著開模運動，推出澆注系統凝料的板件。亦稱推料板。

22、推扳導套：固定於推板上，與推板導柱呈滑配合，用於脫模機構運動導向的圓套形零件。

23、澆口：直接與注射機噴嘴接觸，帶有主流道通道的襯套零件。

24、澆口鑲塊：為提高澆口的使用壽命，而對澆口採用可更換的耐磨金屬鑲件。

25、流道板：為開設分流道而專門設置的板件，可分為熱流道板和溫流道板。

26、二級噴嘴：由熱流道板（柱）向型腔直接或間接提供進料通道的噴嘴。

❸ 在模具設計中,為何要設置拉料桿拉料桿有幾種形式

只有側澆口澆注系統的主流道才會用到拉料桿，其作用是將主流道內的凝料拉出主流道，以防主流道內的凝料粘定模，確保將流道、塑料模具製品留在動模一側。

而且主流道拉料桿在有推板或沒有推板的情況下也都不同，錐形頭拉料桿設計靠塑料的包緊力將主流道拉住，不如球形頭拉料桿設計和菌形拉料桿設計可靠。為了增加錐面的摩擦力，可採用小錐度，或增加錐面粗糙度，或用復式拉料桿來替代。

拉料桿的形式：

1、側澆口澆注系統分流道拉料桿就是推桿，直身，頭部只磨短（1-1.5）D，不在磨出其他形狀，拉料桿設計直徑等於分流道設計直徑，裝在推桿固定板上。

2、點澆口澆注系統分流道拉料桿設計，主要是用無頭螺釘固定在定模扳面板上，直徑根據實際確定，頭部磨成球形，作用是流道推板和定模扳打開時，將澆口凝料拉出定模扳，使澆口凝料和塑料模具製品自動切斷。

3、側澆口澆注系統注塑模具如果有推板時，則分流道必須做與凹模，拉料桿設計固定在動模板或動模板內的詳見上，直徑5毫米，頭部磨成球形。

(3)模具脫模拉料叫什麼擴展閱讀：

拉料桿在塑料模具設計與製造過程中，應注意以下幾點：

1、一套注塑模具中若使用多個勾形拉料桿，拉料桿的勾形方向要一致。對於在脫模時無法做橫向移動的塑料模具製品，應避免使用勾形設計的拉料桿。

2、不論是主流道還是分流道的勾形拉料桿，必須預留一定的空間作為冷料穴。

3、在使用圓頭形的拉料桿設計時，應注意每個組件的具體尺寸。

❹ 模具，頂針，水口針，鑲針有什麼作用

給你哥肯定的答案，就是拉料桿！ 模具裡面很多東西名字不一樣其實作用都是一樣的，各地的叫法不統一，給初學者帶來疑惑。有問題可以給我留言，我是專門做塑料模的。

❺ 鑄造模具的注射模中的拉料桿的作用是什麼

在熱塑性塑料注射模中，一般都設有冷料穴，其作用是用來儲藏注射間隔期間噴嘴前端的冷料，防止冷料進入大型腔而影響塑件的質量。但冷料穴存留的冷料，在模具開啟後，必須與塑件一件的質量。但冷料穴存留的冷料，在模具開啟後，必須與塑件一起通過拉料桿將其推出模外，以便於下一個行程塑件的注射成形。拉料桿的作用，即是在開模時把主澆道凝料從主澆道襯套中拉出來和把冷料從冷料穴中頂出去。常用的拉料桿結構形式主要有以下幾種結構：1.鉤形拉料桿鉤形拉料桿特點是：拉料桿頭部的鉤形可將主澆道凝料鉤住，開模時將其主澆道凝料鉤住，開模時將其從主澆道中拔出，因為拉料桿的尾部是固定在模具推桿固定板上，所以在塑件推出的同時，凝料也被推出。這種鉤形拉料桿只適用於塑件的脫模時允許左右移動的模具中，有的塑件在脫模時不恩能夠左右移動，故不能採用這種鉤形拉料桿。2.球頭拉料桿球頭拉料桿的結構形式。熔融塑料進入冷料穴後，緊包在拉料桿的球頭上，開模時將主澆道凝料從主澆道襯套中拉出，球頭拉料桿的底部固定在動模一邊的型芯固定板上，不隨頂出機構移動。當推件板推動塑件時，就將主澆道凝料從球形頭拉料桿上強制脫出。所以這種拉料桿只適用於塑件以推件板為起模機構的模具中。3.錐形拉料桿錐形拉料桿結構。這種錐形拉料桿沒有存儲冷料的作用，它依靠塑料收縮時的包緊力將主澆道拉出，為了增加錐面摩擦力可採用小錐度或增加錐面的表面粗糙度來實現。錐形拉料桿的尖端還起分流作用，常用於成形帶有中心孔塑件的型腔模具。此外，對於彈性加好的塑件，有時可以不用拉料桿，即將冷料穴設計成倒錐形或帶有圓環槽的形式，其冷料即主澆道的凝料依靠在底部推桿強制推出即可實現。

❻ 脫模塗料是什麼

脫模塗料也就是脫模劑

脫模劑 Release Agent
脫模劑是為防止成型的復合材料製品在模具上粘著，而在製品與模具之間施加一類隔離膜，以便製品很容易從模具中脫出，同時保證製品表面質量和模具完好無損。常用的
脫模劑主要有以下幾類：
（1）按脫模劑的使用方式不同有外脫模劑及內脫模劑之分。外脫模劑是直接將脫模劑塗敷在模具上；內脫模劑是一些熔點比普通模製溫度稍低的化合物，在加熱成型工藝中將其加入樹脂中，它與液態樹脂相容，但與固化樹脂不相容，在一定加工溫度條件下，從樹脂基體滲出，在模具和製品之間形成一層隔離膜
（2）按的狀態不同有薄膜型（主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃紙、氟塑料薄膜）、溶液型（主要有烴類、醇類、羧酸及羧酸酯、羧酸的金屬鹽、酮、醯胺和鹵代烴）、膏狀及蠟狀（包括硅酯、HK-50耐熱油膏、汽缸油、汽油與瀝青的溶液及蠟型）脫模劑。基中蠟型脫模劑是應用最廣泛的一類脫模劑，價格便宜、使用方便、無毒、脫模效果好，缺點是會使製品表面沾油污，影響表面上漆，漏塗時會使脫模困難。對於成型形狀復雜的大型製品常與溶液型脫模劑復合使用
（3）按脫模劑的組合情況有單一型和復合型脫模劑（包括組分復合和使用方式上的復合）
（4）按脫模劑的使用溫度有常溫型和高溫型脫模劑，如常溫蠟、高溫蠟及硬脂酸鹽類
（5）按其化學組成有無機脫模劑（如滑石粉、高嶺土等）和有機脫模劑。
（6）按其復用次數有一次性脫模劑和多次性脫模劑
由於環氧樹脂對其它材料粘接力極佳，所以當需使用模具使環氧樹脂成型時都會遇到脫模劑的問題。為了把已固化的製品順利地從模具上取下來，必須在模具的工作面上塗脫模劑。一方面可以使環氧樹脂製品表面光潔，另一方面保護模具不受損壞
脫模劑分為內部潤滑性和外部潤滑性兩類
前者主要是提高聚合物分子本身的潤滑性，它要求與樹脂聚合物有一定程度的親和性或相溶性。後者是提高模具與聚合物之間的潤滑性。因而對它的選擇很重要，對脫模劑一般要求如下：使用方便、乾燥時間短；操作安全、無毒；均勻光滑，成膜性好；對模具無腐蝕，對樹脂固化無影響；對樹脂的粘附力低；配製容易、價格便宜。事實上要完全滿足以上各點要求是很難做到，只能根據具體情況和條件予以選擇
常用的外部潤滑性脫模劑有以下幾類
薄膜類
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯薄膜等塑料膜。這種塑料膜脫模劑使用簡便，防粘性好。但缺點是鋪設性差，一般用於幾何形狀簡單的製品
溶液類
常用的有聚乙烯醇、硅油、硅脂、液體或乳化石臘等。如硅脂與甲苯溶液做成的脫模劑，成膜性好、脫模效果好，可在180℃左右的溫度下使用。其缺點是模具在塗上硅酯溶液後要在200℃左右烘烤，否則不易成膜。一般用於高溫成型的金屬模具。還有在金屬模具上噴塗懸浮聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯，但此法價格高，且需燒結處理
油膏、石臘、硬脂酸類
但使用不方便，不易塗布均勻，影響脫膜效果。它又分四類：臘直接熔化後的成型品；乳化品；與其它物質調配後成型物；經化學反應的成品

❼ 玻璃鋼模具用的是什麼樣的脫模劑

玻璃鋼模具對於玻璃鋼製品生產來說是常用的工具，而脫模則是手糊玻璃回鋼製品生產過程中一道答至關重要的工序。玻璃鋼製品要想順利脫模，模具結構一定要合理。製品無脫模錐度、垂直面較大，或是有倒錐度、影響脫模的凹凸部位時，應採用分片式組合模具。若採用氣壓法脫模，可做成整體模具。除此之外，要想生產出質量優異、高端大氣上檔次的玻璃鋼製品，要想實現玻璃鋼模具快速而完美的脫模效果，脫模材料和脫模方法的正確選用也是至關重要的。

眾所周知，合成樹脂具有很好的粘性，即使模具表面光滑也會使製品與模具粘結在一起。要使製品順利而快速地脫模，就要使用有效的脫模材料。若選用不當，會給施工帶來困難，使模具和製品受到一定程度的損壞。常用的脫模材料有：薄膜、玻璃鋼專用脫模劑、脫模蠟、蜜蠟250等。
要想解決模具脫模困難的問題，建議您在打脫模劑之前打上一遍脫模蠟蜜蠟250···最好是把模具用1000的砂紙打磨出來··再進行打蠟，那樣的話，保證好脫模，脫模效果杠杠的。我們給客戶提供更加高效、環保、快捷的脫模劑產品及玻璃鋼模具脫模解決方案。

❽ 模具提料是什麼意思

模具提料，應該是沖壓模具在沖壓時，凸模把沖下來的零件，本應該在凹模里落下去的料卻隨著凸模被帶出凹模。我們一般說是模具帶料。一般出現這種現象的原因是凹模的脫模斜度比較大，或凸模本身帶磁性，或者凸模端頭有油漬，才會出現這種現象。不過，隨著繼續沖壓，模具的刃口不那麼鋒利時，這種現象就會自動消除了。

❾ 你知道脫模劑有哪些是常用的

據我所知脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。無機脫模劑，如滑石粉、雲母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。建築模板是一種臨時性支護結構，按設計要求製作，使混凝土結構、構件按規定的位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置，並承受建築模板自重及作用在其上的外部荷載。進行模板工程的目的，是保證混凝土工程質量與施工安全、加快施工進度和降低工程成本。現澆混凝土結構工程施工用的建築模板結構，主要由面板、支撐結構和連接件三部分組成。面板是直接接觸新澆混凝土的承力板；支撐結構則是支承面板、混凝土和施工荷載的臨時結構，保證建築模板結構牢固地組合，做到不變形、不破壞；連接件是將面板與支撐結構連接成整體的配件。

橡膠脫模劑指用於防止橡膠產品與模具表面粘連，並能使之順利出模而不致撕裂的一類物質。使用時將它噴或塗於模腔表面，以形成一層有效的隔離層。對脫模劑的主要要求是：有一定的熱穩定性和化學惰性，不腐蝕模腔表面；在模腔表面下殘留分解物；不影響產品色澤，但能賦予良好的外觀、無毒；易於配製，使用方便。 氟系脫模劑 氟脫模劑繼承了含氟材料的特點，能夠顯著降低固體的表面能，使其產生難浸潤和不粘著性，不易與其他物質溶合，很好的解決了成品與模具之間的粘結問題，配製成脫模劑時，含氟化合物的用量極小。對熱固性樹脂、熱塑性樹脂和各種橡膠製件均適用，模製品表面光潔，二次加工性能優良，特別適合於精細電子零部件的脫模。

❿ 關於注射模中的拉料桿有什麼作用你知道嗎

在熱塑性塑料注射模中，一般都設有冷料穴，其作用是用來儲藏注射間隔期間噴嘴前端的冷料，防止冷料進入型腔而影響塑件的質量。但冷料穴存留的冷料，在模具開啟後，必須與塑件一起通過拉料桿將其推出模外，以便於下一個行程塑件的注射成形。拉料桿的作用是在開模時把主澆道凝料從主澆道村套中拉出來和吧冷料從冷料穴中頂出去，常用的拉料桿結構形式主要有以下幾種結構：1.構形拉料桿構形拉料桿特點是：拉料桿頭部的構形可將主澆道凝料鉤住，開模時將其從主澆道中拔出。因為拉料桿的尾部是固定在模具上的，所以在塑件推出的同時，凝料也被推出。這種構形拉料桿只適用於塑件的在脫模時允許左右移動的模具中，有的塑件在脫模時不能左右移動，故不能採用這種構形拉料桿。2.球頭拉料桿球頭拉料桿的結構形式。熔融塑料進入冷料穴後，緊包在拉料桿的球頭上，開模時將主澆道凝料從主澆道襯套中拉出，球頭拉料桿的底部固定在動模一邊的型芯固定板上，不隨頂出機構移動。當推件板推動塑件時，就將於主澆道凝料從球形頭拉桿上強制脫出。所以這種拉料桿只適用於塑件以推件板為起模機構的模具中。3.錐形拉料桿錐形拉料桿結構，這種錐形拉料桿沒有儲存冷料的作用，它依靠塑料收縮時的包緊力將主澆道拉出，為了增加錐面摩擦力可採用小錐度或增加錐面的表面粗糙度來實現，錐形拉料桿的尖端還起分流作用，常用於成形帶有中心孔塑件的型腔模具。此外，對於彈性較好的塑件，有時可以不用拉料桿，即將冷料穴設計成倒錐形或帶有圓環槽的形狀，其冷料及主澆道的凝料依靠在底部推桿強制推出即可實現。