石墨模具內孔如何拋光

① 石墨拋光原理與方法是怎麼樣的

需要找專業人士解答。網上搜的都不夠完整和科學！

② 石墨塊怎麼做鏡面處理

石墨塊拋光一般使用油石、砂紙、拋光膏。拋光的方法是先用粗的油石把整個大面打磨平整，除去粗的刀痕，劃痕。然後再用細一些的油石進行打磨，待粗油石打磨的痕跡打磨干凈後，再換1000#粒度的油石打磨。再用粗的金剛石拋光膏（粒度W5）拋光，最後再使用（粒度W3.5）的金剛石拋光膏拋光至鏡面即可。

③ 模具拋光可以用哪種方法拋的快，改善對策怎麼寫

模具拋光，要看拋光前是什麼狀態。

若是超硬合金的WEDM加工後的要拋光的話，推薦天狼星噴砂。

噴砂能夠到達一些手工不易操作的位置，拋光的效果特別好，但噴砂料的價格高。

下圖是個樣品的加工前和後的對比，看看是不是想要的效果。

④ 怎麼樣拋光可以讓內孔很乾凈了

看你要拋光的內孔的材質、直徑以及拋光要求，比如鋼管用百潔布做的拉絲輪拋光即可，而光線連接器的陶瓷插芯內孔則需要金剛石微粉拋光，用一根鐵絲粘上煤油+鑽石粉進行內孔拋光。

⑤ 上導請問一下石墨模具什麼樣拋光、才能拋出不變行、高光效果出來！精

只有手工先用砂紙打磨，再用油石，最後用研磨膏就可以用氣動或電動打關機研磨，最後手工收尾！每道工序都是先粗後細

⑥ 內孔怎麼拋光內花鍵口部毛刺怎麼解決

摘要 如果能先鑽孔，然後再絞孔，毛刺能小一些。當然了，鑽孔時，孔要小一點，留有鉸孔的餘量。

⑦ 內孔怎麼拋光

內孔拋光是通過機械、電火花、電化學、等離子等方法使內孔粗糙度降低的加工方法。

內孔拋光，機械加工專業術語，又叫深孔拋光。

利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法

內孔拋光通常採用電化拋光的方法，但是對於其它材料小孔大多用機械的方法，內孔拋光難度大，檢驗難度大，耗費工時。有內孔用電火花放電加工，加工精度高，光潔度好，但是耗費時間。通過有效手段，可以解決各種內孔拋光去毛刺 ，鏡面拋光難題。

技術難題
深孔鑽打出來的孔，往往留下螺旋刀紋，光潔度很差，有的刀紋深度能達到0.3mm。用絎磨消除刀紋是很困難的，鏜孔的話受制於孔深度和孔徑，所以對於細長孔(20mm以下)用傳統的機械加工辦法很難把孔壁磨削拋光。採用的液固結合辦法配出的新型磨削材料，能磨削直徑2mm以上，長度2000mm的細長孔，孔精度可達IT7，光潔度Ra0.4-Ra0.2。對於當前最難克服的問題，如深孔加工的刀紋和其它劃傷，使孔內壁光潔度很難保證，尤其是很深的劃傷，通過絎磨機和其它加工手段都克服不了的以下孔內壁粗糙度問題:如(一)、孔徑在4mm-20mm之間且長度大於200mm。(二)、粗糙度大於Ra6.4，甚至有大於0.2mm的刀紋。(三)、深盲孔。

⑧ 有內孔的工件該如何進行研磨加工

在研磨加工需注意什麼？在研磨內孔的時候，工作情形與研磨外圓時的情況內是相反的，主要是容研具被夾在床頭時，作著回轉運動，而把工件就套在研磨盤的上面用手作著復合運動。 鏡面拋光機在進行著很准確的預加工以及所留餘量很小的情況之下，進行研磨內孔時是可以達到很高的精度以及工件表面光潔度，特別是在當兩個工件的表面要求特別良好地密合的時候，所採用的配研都是一種常用的而有效的工藝方法。 這種研磨方法的生產效率比較的低，並且勞動強度比較大，特別是對一些較大件的如缸體樣的內孔等的研磨尤其如此。所以，在進行成批量的生產過程中，一部分的產品已經被生產效率較高的鏡面拋光機等其它的光整加工方法所代替。不過，對於要求比較密合的精密配合的表面如研磨盤、研磨機上的塞孔，以及PLC控制板以及液壓操縱控制的閥體等，即使是在大量的生產的情況下，也都是需要採用研磨鏡面拋光機加工才能達到保證工件良好的密合精度效果。

⑨ 石墨坩堝的內壁用什麼工具拋光好最好能拋出鏡面來最好。

不規則的先用細沙布後用棉布再用綢布，這是人工拋光的。
如果是規則的直接用砂光機換超高目數的紗布就可以了。