模具排位前期需要注意什麼

『壹』 模具設計的流程是怎麼樣的

模具設計流程：

1、接受任務書：

一般有以下三種情況：

A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等）。此時需要構建三維模型（產品設計工作內容），然後出二維工程圖。

B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二維工程圖。（為常用情況）

C：客戶給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數處理，然後構建三維模型，再出二維工程圖。

2、收集，分析和消化原始資料：

A：分析塑件

a:明確塑件的設計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設計要求，對復雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。

b:分析塑件的成型工藝的可能性和經濟性

c:明確塑件的生產批量（生產周期，生產效率）一般客戶訂單內有註明。

d:計算塑件的體積和重量。

以上的分析主要是為了選用注射設備，提高設備利用率，確定模具型腔數及模具加料腔尺寸。

B：分析塑料的成型工藝：

成型方法，成型設備，材料型號，模具類別等。

3、掌握廠家實際生產情況：

A：廠家操作工人的技術水平

B：廠家現有設備技術

C：成型設備的技術規范

D：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法（最好在本廠加工）

4、確定模具結構：

一般理想的模具結構：

A：工藝技術要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國際化標准。

B：生產經濟要求：成本低，生產率高，模具使用壽命長，加工製造容易。

C：產品質量要求：達到客戶圖樣所有要求。

資料拓展：

1、對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸。

2、對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，並利用設計軟體進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開。

3、備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的。

4．在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%。

另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。

5．在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

資料來源：網路模具設計

『貳』 塑膠模具排位方法與技巧

首先要確定澆口形式；
然後考慮側抽芯；
第三考慮頂出機構；
最後考慮排布緊湊。
互相之間不幹擾。

『叄』 壓鑄模具應該怎樣排位才算合理

不懂什麼叫做「排位」，是一模多件，型腔怎麼布置最合理吧？
1、型腔盡可能設計在壓鑄機的中心；
2、型腔應保留足夠開設渣包的區域；
3、一模多件，盡量保證工藝參數一致。

『肆』 在模具設計中，頂針，支撐柱，限位柱的排位要求是什麼怎麼樣排才能更合理有效

頂針是要根據產品的結構安排，流道肯定要。支撐柱要盡量粗壯，澆口套附近要有，支撐動模版，防止模板在注塑中變形。限位柱分別安排在頂針板的邊緣就可以，如果頂針板是規則矩形的話。問題太籠統，你可以拿個圖紙，我給你安排。

『伍』 UG模具設計為什麼要進行2D排位,模具設計2D排位是什麼意思

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『陸』 塑料模具中排位該怎麼選唧嘴，還有唧嘴下面的流道要注意什麼，入水要怎麼入

對於給定的塑料，有流道截面形狀及尺寸、澆口形式及尺寸的對應表。

『柒』 模具設計排料帶前是不是都要先產品公差縮放

親，是的！排位前一定要先放縮水，這樣做出來的尺寸才會是對的！希望能幫到您！謝謝！

『捌』 壓鑄模具排位的問題

粗略的講模芯邊留多少是看產品大小的，
模芯多厚除了看產品外還看水路和溫度場分布等，
模框邊留多少多厚要看投影面積與方鐵（模腳）和注射壓力,主漲力
有滑塊的時候該怎麼排，有滑塊的話算下側張力
壓鑄的流道尺寸按零件重量來推算一般為30%

『玖』 產品模具開模需要什麼前期准備

需要模具設計。