模具咬花面發霧怎麼處理

Ⅰ 模具咬花分為哪幾種

噴砂和化學蝕刻兩大類。

有對稱形圖紋如正方形對應，圓形對應，非對稱形圖紋，花紋，木紋，類似家裝材料瓷磚的圖紋，這個紋理當然不是平的，是有紋理的，有立體感的，有凹凸不來的。還有包括蝕字等。

花式紋路技術是經過化學葯水作用，在不同金屬製品的表面造成各類圖案，例如：沙紋、條紋、圖象、木紋、皮紋及綢緞圖案等。

不同的技術流程製作出不同的紋路風格。其中也包括噴紋程序，例如：辦公室文件器材、錄音機、錄映機、照相機、汽車的防撞架、鏡面、花盆、餐具等表面都是用噴紋製作而成。

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在注塑成型的模具表面做咬花處理，咬花是採用化學葯水（如硫酸、硝酸等）與模具鋼材產生化學反應，得到需要的紋路。

通過咬花，可以遮擋一些縮水、合模線以及分型面、滑塊造成的斷差痕跡，經過曬紋、噴砂程序後增加了零件的表面強度，防止刮花，防滑、防轉、有良好的手感，製成麻面或亞光面，防止光線反射、消除眼部疲勞等。

咬花流程：洗模－粘模－化學檢驗－表面處理－印花處理－化學蝕刻－表面處理－QC－防銹處理－包裝。

Ⅱ 塑料模具咬花工藝介紹（詳細）

定義
用化學葯水如濃硫酸等與鋼材表面腐蝕反應處理,形成蛇皮/蝕紋/梨地或其它形式的紋路。
編輯本段加工演進
第1階段：補助目的--掩飾成形品上之缺陷。 第2階段：裝飾目的--提高商品價值。 第3階段：應用復合花紋邁入更高度的意匠設計時代。 第4階段：應用立體花紋進入更高質量之時代。
編輯本段良好的咬花
1.與設計相調和. 2.付於價值感. 3.均等劃一的加工 4.不易損傷商品本身-G TYPE 的噴砂,梨地,皮紋 5.成形壽命長--1.皮紋 2.梨地 3.噴砂 6.價廉,交貨快--1.噴砂 2.梨地 3.皮紋 7.維修簡單-----1.噴砂 2.梨地 3.皮紋
編輯本段咬花事前檢查項目
1 .確定咬花范圍,成品圖,模具圖及成形品是必要的. 2 .模具鋼材的確定. 3 .放電加工的有無. 4 .熔接的有無以及掌握其條件. 5 .模具的硬度 ( 熱處理,氮化 ). 6 .脫模角度. 7 .有無配合的關連品 ( 成品 ). 8 .成形材料的種別. 9 .模具的總數量. 10 .確認咬花番號及其咬花加工面上的打光程度. 11 .模具表面的傷痕,銹的檢查.
編輯本段模具蝕紋
應用
起裝飾產品的作用，使產品更加美觀，高雅： 克服了印字，噴漆易磨掉的缺點； 滿足了視覺要求：由於光潔如鏡的產品表面極易劃傷，易沾上灰塵和指紋，而且在形成過程中產生的疵點、絲痕和波紋會在產品的光潔表面上暴露無疑，而一些皮革紋、橘皮紋、木紋、雨花紋、亞光面等裝飾花紋，可以隱蔽產品表面在成形過程中產生的缺點，使產品外觀美觀，迎合視覺的需要。 製作花紋，可以使產品表面與型腔表面之面能容納少許的空氣，不致形成真空吸附，使得脫模變得容易。 防滑、防轉、有良好的手感。 製成麻面或亞光面，防止光線反射、消除眼部疲勞 等等。
方式
花式紋路技術是經過化學葯水作用，在不同金屬製品的表面造成各類圖案，例如：沙紋、條紋、圖象、木紋、皮紋及綢緞圖案等。不同的技術流程製作出不同的紋路風格。其中也包括噴紋程序，例如：辦公室文件器材、錄音機、錄映機、照相機、汽車的防撞架、鏡面、花盆、餐具等表面都是用噴紋製作而成。
流程
洗膜－粘膜－化學檢驗－表面處理－印花處理－化學蝕刻－表面處理－QC－防銹處理－包裝
分類
有對稱形圖紋如正方形對應，圓形對應，非對稱形圖紋，花紋，木紋，類似家裝材料瓷磚的圖紋，這個紋理當然不是平的，是有紋理的，有立體感的，有凹凸不來的。還有包括蝕字等。（來源網路）

Ⅲ 鏡面硅膠產品粘模,不能打脫模水,也不能加內脫模劑，易發霧,怎麼辦

可以電鍍，還可以其它處理。不知道你是不是高溫下作業的？用的是什麼材料，什麼模具？具體的你可以問下義烏華邦服裝壓花印花廠，在這里不能留聯系方式，你網路下，加他們的扣扣或打個電話問下。

Ⅳ 橡膠模具霧面處理

一種成型模具亮、霧面加工方法，該模具主要用於成型具有亮、霧面的塑料製品，其加方法包括如下步驟：1)對母模仁開粗；2)精修母模仁；3)利用一與母模仁整體形狀相同的粗放電極進行放電加工；4)再利用一與母模仁整體形狀相同的細放電極進行細放電加工；5)對母模仁整體進行拋光處理；6)利用一與母模仁霧面形狀相同的電極對母模仁霧面進行細放電加工，如此形成母模仁的亮面與霧面，如此不需電鑄或咬花處理，從而利於降低生產成本、縮短模具加工時間及提高產品質量。

Ⅳ 模具皮紋咬花後拉傷，聽說表面做一種渡模處理可以改善，請問誰知道 請回復謝謝。

降低皮紋深度

只是拉傷的花及噴砂，經常拉傷的花，在不影響客戶要求的前提，嘗試把皮紋深度降低一些。如果是皮紋腐蝕過深，可以在皮紋處用細沙紙打磨，減小注射及保壓、壓力、時間。

另外拉伸類的產品在搞模具會經常見到，但是要設計這類模具的話是需要一段時間的，畢竟在現場的試模可能會和設計模具的時候可能會有一些差別，因此在使用前要進行測試。

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一些有特殊要求的材料要進行特殊處理，如：磷化、噴塑等其他方法，這是要在模具的表面產生一層薄膜，防止或者降低拉傷問題。

另外產品由於表面鍍保護膜的話使用的成本很高，所以我們用塑料薄膜來代替，弄一層PVC類的薄膜，也不失為一種好方法。一些小件的產品話，可以使用潤滑油來解決。

除此之外要注意的是弄薄膜的這種方法只適合產品大而且是小批量生產使用，因為每個產品都要做薄膜，如果有拉傷的問題出現，馬上改變模具凹凸模的材料、硬度，或者對產品進行鍍鈦、拋光。

Ⅵ 塑膠模具咬花面頂針印產生的原因，具體怎麼處理

只有兩穴有，另兩穴沒有？有沒有檢查流道平衡？省模是否一樣？
另外，你的這個「應力痕」我理解成「頂白」，是否正確？因為只有兩穴頂白，另兩穴沒有，因此，建議加強省模。

Ⅶ 熱流道模具進膠口處有霧白和白點怎麼辦

1、交口處光圈

原因：澆口周圍溫度過高

解決方案：改變噴嘴溫度或者改變澆口冷卻水路的溫度，從而達到最佳的溫度，對PC而言，澆口區域溫度在110--130度之間為佳，對PMMA而言90—110度為佳；

試模過程中的檢測：測量澆口周圍的實際溫度，適時調整，保證生產穩定；

2、產品表面有明顯的澆口痕跡

原因：閥針過短、澆口溫度過低、保壓壓力過大或者時間過長、過長的注塑時間；

解決方案：檢測閥針長度，與喇叭口的配合情況；檢測噴嘴嘴芯與模具之間的距離；升高噴嘴溫度，同時（或者）優化冷卻水路溫度；在保證產品外觀無縮水，尺寸合格的基礎下，減少保壓的壓力值和時間。

Ⅷ 注塑件亮面起霧是什麼原因造成的

一般是原料含水率過高，或者注塑時，溫度有點低，以及模具溫度沒控制好。 或許噴點脫模劑試試看

Ⅸ 成型注塑件咬花面背面大量的亮痕（應力痕）無法解決

可能是燒焊了，不是應力痕，是燒焊後材料硬度不一樣導致的

Ⅹ 關於咬花注塑產品表面印力痕、結合線怎麼加工

從後加工來處理印力痕和結合線都是被動的，治標不治本，而且費力費工，質量還得不到保證。這些問題是可以通過模具改善和工藝調整來改善的。
印力痕跟產品結構有關系，有時候看著像印力痕其實是材料的氣化痕，頂針位置或轉角地方會明顯發亮。要根據實際現象分析出根本問題是那種，再做出相應改善方法。
結合線是比較容易解決的，一般咬花面是不太會出現明顯這些痕跡的，如果有你說的這種明顯痕跡，說明痕跡已經非常嚴重了。注塑工藝是否適當，結合線的出現，說明膠體流動性不好，膠體在型腔內的流動很差，從這個方面來做出改善。一，進膠點是否足夠大？二，射出速度要快。三，模具溫度是否適合？你的電池蓋是什麼材料（ABS/PC?還是ABS？）提高模溫會有改善的。四，排氣要暢通。
從這些方面去改善模具，使成型後的產品品質提高才是解決之道。