模具鋼硬度怎麼練

『壹』 增加模具鋼表面耐磨性的方法有哪些請詳細說明，先謝謝了。

1、滲碳：是機械製造中最古老、最常用的一種化學熱處理工藝。它是滲碳介質在工件表面產生的活性碳原子，經過表面吸收和擴散將碳滲入低碳合金鋼工件的表層，是其達到共析或略高於共析成分的含碳量，以便將工件經淬火和低溫回火後，使表面的硬度、強度，特別是疲勞強度和耐磨性較心部有顯著的提高，而心部仍然有良好的韌性。根據滲碳劑的狀態不同，滲碳方法可分三類，即固體滲碳，氣體滲碳和液體滲碳，但液體滲碳常含有鹽，有劇毒。對於形狀復雜的工件，滲碳和淬火後清洗困難，基本不被採用。
固體滲碳：是把低碳工件埋在固體滲碳劑中，裝箱密封，加熱到930℃左右，保溫一定時間，使工件表層增碳的方法，這種方法除有滲劑來源廣泛、操作簡便、無需專用設備等優點外，由於滲碳後的空冷是在原滲劑保護下進行的，這樣避免了高溫出箱後與空氣接觸而造成滲層表面氧化脫碳，這些是氣體滲碳等方法不具備的特點。對於單件、小批量生產的模具零件，固體滲碳法是一種簡便易行的方法但與氣體滲碳相比，有工件透燒時間長、滲碳速度慢、勞動強度大、不易控制滲碳質量等缺點，因此在有條件的工廠，固體滲碳已逐漸被氣體滲碳所取代。
氣體滲碳：氣體滲碳所用的滲碳劑有兩大類：一類是碳氫化合物有機液體，如煤油、苯、醇等，它們在滲爐內的高溫下發生分解，析出活性碳原子；另一類是氣態介質，如天然氣、城市煤氣等。後者成分穩定，便於控制。當用煤油、苯、醇等做氣體碳劑時，是把這種液體直接滴入滲碳爐中，並用滴入速度來控制氣氛碳勢。為了加速滲碳劑的流通和攪動，避免死角，是滲碳均勻，在滲碳爐上裝在耐熱鋼制的風扇，在滲碳過程中對氣氛進行攪動。
2、滲氮：滲氮也叫氮化，是把氮滲入模具表面層以增加基表面硬度、耐磨性、疲勞強度、抗咬卡性、抗蝕性以及高溫軟化性等。由於滲層一般較薄，很硬，滲氮後除進行微量的磨削加工外，不允許作其他熱處理和切削加工。為了得到好的機械性能，模具在滲氮前一般進行調質處理。同時，為了不影響模具的性能，滲氮溫度不得高於調質處理中回火的溫度，一般採用500-700℃。在這個溫度范圍內，氮原子在鋼中的擴散速度較緩慢，所以滲氮要很長時間，滲層也較薄，一般為0.4-0.8mm。因為滲氮時工件既不發生相變，也沒有激冷、即熱過程，所以變形極小。由於氮原子滲入，工件略有漲大現象。
氣體滲氮：一般都採用專用的滲氮爐，根據滲氮工件的大小和形狀及操作的需要，有井式、罩式、箱式等基本類型，它們的共同特點是都有一個密封式的馬弗箱或罐。
滲氮氣體一般採用脫水氨氣。氮化過程和滲碳一樣，也可以分為分解、吸收、擴散三個階段。
離子滲氮：開發最早且應用最廣的離子化學熱處理技術是離子滲氮。在離子氮化爐內形成一定的真空度，在陰極（工件）和陽極（爐壁）之間加入直流高壓形成等離子體，N+、H+、NH3+等離子在陰極位降區加速轟擊工件表面產生系列反應，離子轟擊工件產生熱量並且在工件表面C、N、O、Fe等原子被轟擊出來，而Fe與陰極附近的活性氮離子（N+及電子）結合形成FeN。這些化合物因背散射效應又沉積在陰極表面，在離子轟擊和熱激活性作用下，依次分解出Fe、Fe2N、Fe3N、Fe4N，並同時產生活性氮原子[N]，該活性氮原子大部分滲入工件內部，一部分返回等離子區。離子滲氮速度快，可以通過改變處理參數而達到最好的滲氮層組織及所需的性能，表面質量好，易於局部防滲氮處理，無公害，因此離子滲氮被廣泛應用於模具滲氮工藝。
3、碳氮共滲：就是在模具工件表層同時滲碳、氮的熱處理過程，亦稱氰化。碳氮共滲根據所使用介質的物理狀態不同，可分為固體、液體和氣體碳氮共滲三種，同時根據共滲溫度的不同，又可分為低溫（500-600℃）、中溫（700-800℃）和高溫（900-950℃）碳氮共滲三種。其中低溫碳氮共滲即目前廣泛應用的軟氮化處理，工件表層主要以滲氮為主，用以提高碳素鋼、合金鋼製造工模具的表面耐磨性和抗咬合性；中溫碳氮共滲，其目的與滲碳相似，主要是提高結構鋼零件的表面硬度，它與滲碳相比，將使工件具有更好的耐磨性和抗疲勞性能。高溫碳氮共滲，以滲碳為主。我國則以中溫氣體碳氮共滲軟氮化應用較廣。
中溫氣體碳氮共滲：
氣體軟氮化：軟氮化實質是在較低溫度下進行的以滲氮為主的碳氮共滲。它具有處理溫度低、共滲時間短、工件變形小、適用鋼鐵材料很為廣泛等特點，經軟氮化處理後，可顯著提高工件表面的疲勞強度及耐磨損、抗咬合、抗摩擦和腐蝕等性能。而且軟氮化所用設備部復雜，操作簡單。因此該工藝在許多冷作和熱作模具零件下採用，均收到良好的使用效果。
4、滲硼：滲硼處理是模具製造業中一項有效的化學處理。滲硼層有很高的硬度（1300-2000HV）和耐磨性。無論是碳素鋼或合金鋼，經滲硼後，均有較好的耐蝕性能，也顯著提高在800℃一下溫度的耐熱的性能。因此，近些年來，滲硼工藝發展很快，在工模具製造中應用日漸增多。滲硼處理對模具表面的粗糙度影響很少，因此在滲硼處理工件必須經過完善的精加工，滲硼後工件尺寸稍有增加，一般為滲層的10%-20%；對於形狀復雜的工件，滲硼前必須採用退火等熱處理工序，以便消除在工件內部的加工應力，否則滲硼處理後將引起工件的變形。
5、其他化學熱處理：
滲鉻：滲鉻工藝是在高溫下，將活性鉻原子通過工件表面吸收，以中和碳相互擴散，在模具表面生成一層牢固的鐵-鉻-碳合金層，這合金層組織既具高溫抗氧化、耐腐蝕性能，又有高的硬度、強度、耐磨性和耐疲勞性能等。所以它兼有滲碳、滲氮和滲鋁的優點。
滲硫和硫氮共滲
6、氣相沉澱技術：
碳化鈦塗層：
7、激光強化技術：
激光相變硬化（激光淬火）：
激光非晶化：
激光表面合金化：
8、熱噴塗

沈陽中金模具鋼

『貳』 h13模具鋼如何熱處理硬度才能達到58度

為了保來證硬度，耐磨源性，強度所以對他的熱處理要求要很高。所以有兩點可以使h13模具鋼如何熱處理硬度才能達到58度。
1.硬度48～52HRC，在540～620℃范圍內回火較好，從而提高模具的使用壽命，但韌性最差。等溫球化退火工藝為：加熱溫度1020～1050℃。保證了具有良好的金相組織，以保證心部強度不降低，800～850℃)。
回火應進行兩次，適當的硬度;回火溫度560～580℃，但其氮化溫度不應高於回火溫度，降溫到740～760℃等溫4h.預先熱處理
市場上供應的H13鋼鋼材和模坯淬火加熱應進行兩次預熱(600～650℃。
2.硬度56～58HRC，良好的加工性。根據模具的使用需要：530～560℃。但製造廠進行改鍛後破壞了原來的組織和性能，回火工藝應避開500℃左右為宜，硬度54～58HRC，爐冷到500℃左右出爐。因此，增加了鍛造應力，油冷，必須進行重新退火，峰值在55HRC左右，在鋼廠都已作好退火熱處理，出現回火二次硬化峰。在500℃回火時加熱溫度1050～1080

『叄』 壓鑄模具鋼的硬度要求多少要怎麼查

壓鑄模具鋼一般硬度做至：46-48HRC，而有些鋼最多可以做至50-52HRC
不同品牌的鋼都會有不同成份及硬度、熱處理工藝等的說明，你可以問你的鋼材供應商提供一份資料給你，一般你買鋼材都會有這些資料的，沒有可以問他們要,這些資料都很普遍，或問你同行、同事接觸過這些的都會有資料

『肆』 如何讓模具鋼表面硬度比鎢鋼還硬

氮化可以使模具的表面硬度達到HV1000~1200，相對於硬質合金硬度HRA86.5~88左右。接近硬質合金YG15的硬度值。比YG6的硬度HRA89還稍低一些。

『伍』 模具鋼如何淬火

模具鋼國標通用淬火方法:
箱式電阻爐 加溫淬火溫度:960°
油冷
回火溫度:250°-280°封閉於爐內自然冷卻
硬度60-62HRC落料模具必須回火!

『陸』 怎樣提高模具鋼的心部硬度

熱處理是第一個，還可以在精加工後或者生產一段時間然後再做個氮化處理使表面硬度更高更耐磨。

『柒』 你好 現在我5鉻鎳鉬的模具怎麼把硬度做到40度啊

5CrNiMo模具鋼通過淬火加硬，可以做到HRC40的硬度的，

『捌』 模具材料5CrMnMo,硬度要求HRC48-52，需要

5CrMnMo中加入Cr、Mn、Mo元素主要是提高鋼的淬透性，尤其是共同作用時，淬透性提高極大。、Mn、Mo元素可固溶於鐵素體中起固溶強化作用，又可固溶於Fe3C中形成（Fe、Cr、Mo）3C，改善其硬度，提高鋼的耐磨性。Cr、Mn、Mo元素共同作用顯著提高鋼的回火穩定性。Mo元素可減少回火脆性和細化晶粒。
由於Ni元素顯著提高鋼的淬透性、韌性與耐熱疲勞性能，所以5CrMnMo鋼與5CrNiMo鋼相比，雖然強度不降低，但常溫及較高溫度下的韌性和塑性卻降低很多，且淬透性和耐熱疲勞性能也稍低。 另外，5CrMnMo鋼中加入Mn、Mo元素，鋼的過熱敏感性稍大。此外，鋼中存在Cr元素使鋼產生一定的抗氧化性與耐蝕性。
化學成份
碳 C ：0.50～0.60
5CrMnMo
5CrMnMo
硅 Si：0.25～0.60
錳 Mn：1.20～1.60
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：0.60～0.90
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
鉬 Mo：0.15～0.30
推薦的淬火規范
淬火溫度/℃ 介 質 溫度/℃ 冷 卻 硬度（HRC）
820～850 思科淬火液 150～180 至150～180℃後小型模具冷空，大中型模具立即回火 52～58
註：1.中型鍛模採用加熱溫度的上限，小型鍛模採用加熱溫度的下限；
2.為減小模具淬火後的應力和變形，淬火時最好先冷空至740～760℃，然後進入淬火液，冷至150～180℃左右，取出並退火；
模具工作
小型鍛模 490～510 煤氣爐或電爐 41～47
中型鍛模 520～540 38～41
Ⅱ鍛模燕尾部分
小型鍛模 600～620 煤氣爐或電爐 35～39
中型鍛模 620～640 34～37

『玖』 模具鋼材硬度，常用模具鋼硬度對照表

提到這個模具鋼材，就知道其是屬於鋼鐵范疇的，顧名思義，模具鋼材的主要用途就是製造模具。其中包括冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等，這樣來講，既然此鋼種用途如此寬泛，那麼模具鋼材的硬度以及相關種類的對照又是什麼樣的呢?下面小編將為您開啟知識接受模式。

模具鋼材的硬度與材料的冷成形性、切削加工性、焊接性等工藝性能之間也存在著一定聯系，可作為制定加工工藝時的參考。因此，硬度試驗在實際生產中是最常用的試驗方法。此外，硬度是在硬度試驗設備上測定的。硬度試驗設備簡單，操作迅速方便，可直接在零件或工具上進行試驗而不破壞工件，並且還可根據測得的硬度值估計出材料的近似抗拉強度和耐磨性。

例如，德國葛利茲，以下是其系列下的鋼材硬度對照。

1、鋼料編號：XPM

硬度：預硬HRC38-42

鋼材特性：硬度均勻，在加工性能、導熱性、拋光性、蝕紋性及焊接性上比一般AISIP20優勝。

一般用途：大型塑膠模具如汽車保險桿、儀表模具、影印機/列印機、外殼模具。

熱處理：預硬料毋需熱處

2、鋼料編號：XPMESR

硬度：預硬HRC36-42XPM

鋼材特性：電渣重溶版本，夾雜物控制在更低水平，偏析度低，有效提高拋光效果及減低材料之各向異性。

一般用途：適用於表面要求高的大型塑膠模具，汽車車燈、後視鏡、燈具、內飾件模具、電視機外殼及影印機/列印機外殼模具。

熱處理：預硬料毋需熱處

3、鋼料編號：SWG2343ES

硬度：退火約HB225

鋼材特性：材料均勻，全方位性質佳，可作高光潔度塑膠模具。

一般用途：適用於鋁、鎂、鋅合金壓鑄模、高光潔塑膠硬模。

熱處理：淬火:990-1030℃(油冷或氣冷)回火:530-680℃

再例如，大同冷作鋼材，

鋼料編號：DC53

硬度：退火約HB255

鋼材特性：高韌性鉻鋼，淬火及高溫回火可達62HRC，特別有利對於熱處理需

做電火花線切割加工，減底開裂現象

一般用途：沖裁模、冷作成形模、深拉模、成形軋輥、沖頭。

熱處理：淬火:1020-1040℃(空冷或氣冷)回火:180-550℃

好了，模具鋼材硬度以及常用模具鋼硬度對照表就如上面所述，一般來講，小編建議您根據手中鋼材的實際材料進行咨詢，不同鋼材特性相對而言是不同的，另外，如果有條件的話，您也可以親自前往鋼材大市場進行咨詢，這樣希望小編的回答對您有幫助。

『拾』 材料：HM1熱作模具鋼；零件尺寸：77mm*45mm*20mm；請問需要把該零件硬度提高到HRC45以上應該如何熱處理

關鍵看你的加熱方式了，如果採用電阻爐加熱，逐條答復如下：
1、從室溫到500C，隨爐升溫就可以了
2、500C保溫時間t=KD(min) K-加熱系數，選2.5-3.0min/mm D為有效厚度，你這里取20mm
3、隨爐升溫
4、與500C的保溫時間相近
5、隨爐升溫，之後保溫
6、採用淬火油就可以的
7、550-600C2h
8、淬火後就就直接回火，不要超過15min