注塑模具壓力過大會怎麼樣

『壹』 注塑壓力多大會導致模具開裂

注塑機的注射壓力最多致使注塑件的毛刺增大，還達不到能夠把模具漲裂的地步。除非你的模具製作的很單薄。

『貳』 模具溫度過高或過低會對產品產生什麼影響壓力過大或過小會對產品產生什麼影響

單從模具溫度來說，一般的話模溫高的話會優化產品的注塑，提高產品的表面質量，降低注塑壓力與注塑速度，減少產品的變形。針對不同的塑料適宜的模具溫度是不同的，如果模具溫度偏高則產品冷卻不良，冷卻時間偏長，生產效率下降，對模具的開合模與頂出均有影響，比如頂出復位困難，導柱、分型面等咬傷要死等，因為模具鋼材有熱脹冷縮。
注塑壓力的話，注塑壓力是配合著注塑速度來說的，限定注塑速度不變的話，則一定條件下壓力越大產品注塑的越飽，也就是重量越重，產品變形會增大，模具壽命會降低。壓力小的話則產品注射不滿或有縮影、水波紋等缺陷

『叄』 注塑機壓力不穩定過大是什麼問題

1、油位過低，空氣被吸入；或進口過濾器被堵，造成油負壓氣化，出泵時加壓後又被「液化」造成油泵不正常工作。

2、溢流閥（壓力控制器）失效，或溢流管道與回油管道被堵。

3、液壓系統出現問題，導致壓力過大。

注塑機的模具重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發生類似卧式機的由於模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現象。有利於持久性保持機械和模具的精度。

注塑機溫升過高五大危害：使機械產生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質，同時也使空氣的分力壓降低。液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度，導致部件工作質量變差。

(3)注塑模具壓力過大會怎麼樣擴展閱讀：

在注塑機成型過程中對不同的壓力流量，作出不同的頻率輸出，並對壓力流量進行精確的閉環控制，實現伺服電機對注塑機能量需求的高速響應及最佳匹配和自動調整。

注意事項：

1．注塑機操作前，檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應有維修人員將電器零件吹乾後再開機。

2．注塑機操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±6%。

3．檢查急停開關，前後安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。

4．檢查各冷卻管道是否長途暢通，並對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

5．注塑機操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，並加足潤滑油。

6．打開電熱，對機筒各段進行加熱。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨於穩定。保溫時間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。

『肆』 注塑模具 注塑壓力大 會斷固定針嗎

可能是機頭溫度低了，再提高物料加熱溫度，會好的。

『伍』 注射壓力對注塑成型有何影響，怎樣選擇

注射壓力在注塑成型過程中的作用主要有三個方面。
1） 推動料筒中的熔料向前移動，同時使熔料混合和塑化，螺桿（或柱塞） 必須提供克服固體粒子和熔料在料筒和噴嘴中的流動阻力。
2） 在充模階段，注射壓力應克服澆注系統和模腔對塑料的流動阻力，並使熔料獲得足夠的充模速度及流動長度，使熔料在冷卻前能充滿模腔。
3） 在保壓階段，注射壓力應能壓實模腔中的熔體，使進入模腔中的熔料熔為一體，並對熔料因冷卻而產生的收縮進行補料，從而使塑件保持精確的形狀， 獲得所需要的性能。
（2） 注射壓力的選擇
注射壓力對注射過程和塑件的質量有很大影響，注射壓力的選擇基本如下：
1） 對螺桿式注塑機來說，它通過螺桿的旋轉，物料在被塑化的同時向前推進，由於料筒前端的溫度較高，熔料與料筒的摩擦系數較小，因此引起的壓力降也較小。但柱塞式注塑機則不同，它不僅要推動熔體前進，而且還要推動未熔化和半熔化的物料前進。因此壓力降很大，比螺桿式要大得多，所以，柱塞式注塑機所選用的注射壓力要比螺桿式大得多。
2） 注射壓力在一定程度上決定充模速率，並影響塑件的質量。在充模階段， 流動阻力較大，若注射壓力較低時，熔料呈鋪展流動，這時的澆口較大，澆口附近模腔的溫度偏低，流速平緩；當注射壓力較高而澆口偏小時，熔料為液狀流動，這樣易將空氣裹人塑件中形成氣泡、銀紋等缺陷。
3） 在充模階段，為了改善熔體的流動性、提高充模速度、降低收縮率，可適當加大注射壓力，但這樣塑件易單向取向，使內應力增加，因此對這樣的塑件應進行熱處理。
4） 當熔料充滿模型後，注射壓力（又叫保壓壓力）一般等於或略低於注射時的壓力，可根據需要調節。保壓壓力高，將有更多的熔料進入模腔，所得到的塑件密度高、收縮量小，力學性能較好。但壓力過高時，將會出現較大殘余應力，使強度反而下降，甚至造成脫模困難。
5） 塑料的品種不同，塑件的形狀不同，塑件的精密程度不同，注射壓力的選擇也不相同，一般情況下，注射壓力的選擇范圍見下表。
表：注射壓力的基本選擇
塑件形狀楮度和熔料粘度
注射壓力/MPa
適用塑料品種

『陸』 注塑產品變形是不是打太飽會變形 打不飽也會變形

注塑模變形，是指注塑模在工作時的形狀發生了改變，這種改變使得塑件的形狀尺寸也發生了改變，因此，使得塑件質量下降，甚至成為不合格品，由此可見，模具變形對塑件質量的危害很大。(1)模具剛性不足及其防止模具剛性不足是指模具會產生彈性變形，材料都有其彈性，在彈性限度內它的變形可以恢復，當然這是在施加的外力取消後。在注塑模工作時，要承受很大的注射壓力，如這種壓力在模具的彈性限度內，去除壓力後模具的變形會恢復原狀。但是，若這種變形過大，雖仍在彈性限度內，卻使型腔發生過大形變，在這種型腔變形情況下得到的塑件，其質量自然

『柒』 注塑機注射壓力過大會造成什麼樣的後果

注塑機注射壓力設置的過大，會造成產品漲邊，壁厚增加，原料過度充盈，真心在幫你期待採納，

『捌』 塑膠模具加工時過高的背壓會導致哪些問題的出現

過高的背壓，易出現下列問題：
1、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降，熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大，會降低塑化效率（單位時間內塑化的料量）。
2、對於熱穩定性差的塑料（如PVC、POM等）或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，製品表面顏色/光澤變差。
3、背壓過高，螺桿後退慢，預塑回料時間長，會增加周期時間，導致生產效率下降。
4、背壓高，熔料壓力高，射膠後噴嘴容易發生熔膠流涎現象，下次射膠時，水口流道內的冷料會堵塞水口或製品中出現冷料斑。
5、在啤塑過程中，常會因背壓過大，噴嘴出現漏膠現象，浪費原料並導致射嘴附近的發熱圈燒壞。
6、預塑機構和螺桿筒機械磨損增大。
背壓太低時，易出現下列問題：
1、背壓太低時，螺桿後退過快，流入迷炮筒前端的熔料密度小（較鬆散），夾入空氣多。
2、會導致塑化質量差、射膠量不穩定，產品重量、製品尺寸變化大。
3、製品表面會出現縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現象。
4、產品內部易出現氣泡，產品周邊及骨位易走不滿膠。

『玖』 如果注塑機鎖模的壓力大，成型時的壓力也大，生產時可以把模具打壞嗎

如果鎖模壓力過大，低壓保護也未設定的話，對模具是有一定損傷的，如果模仁強度、硬度不合適的話會造成模仁變形，崩面等現象。另外過高的鎖模力在生產中會造成大量的能耗，如果模具尺寸較小過大鎖模力會導致注塑機模板或者拉桿變形，久而久之影響鎖模效果。
樓主所說的毛邊可以檢查下模具合模線是否存在密封不嚴密的情況，如果模具確定沒問題，還是從短射實驗來一點點增加註膠量來減小毛邊。

『拾』 注塑機關模低壓壓力過大和起高壓位置比實際位置設置小會怎麼樣

1、關模低壓壓力過大，起不到低壓保護的作用（一般模具導柱排氣不好時會這樣）
2、高壓位置比實際位置設置小，不知道你說的是什麼意思（如果高壓位置比實際位置設置大，因為無法達到升壓的位置，所以無法升壓)