㈠ 注塑模具的冷卻道里堵住了，應該怎麼疏通，
要看堵在什麼位置，又是什麼材料堵的，要具體分析了，才可解決，去問問開模具師傅就知道了。
㈡ 模具運水通風不通水是什麼原因
模具的運水其實就是模具中的份額冷卻系統，沒有的話會影響到諸多，你看下下面我為你找的資料
1 模具濕度對塑件的影響
影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設計，冷卻介質的種類、溫度、流速，冷卻管道的幾何參數及空間布置，模具材料，熔體溫度，塑件要求的頂出溫度和模具溫度、塑件和模具間的熱循環交互作用等。
(1) 低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率。
(2) 模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。
(3) 對於結晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩定，避免後結晶現象，但是將導致成型周期延長和塑件發脆的缺陷。
(4) 隨著結晶型聚合物的結晶度的提高，塑料的耐應力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的。但對於高粘度的無定型聚合物，由於其耐力開裂性與塑件的內應力直接相關，因此提高模具溫度和充模速度，減少補料時間有利的。
(5) 提高模具溫度可以改善塑件的表面質量。
2 模具溫度的確定
注射成型工藝過程中，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質量。而模具溫度的高低取決於塑料結晶性、塑件尺寸與結構、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力和模塑周期等。
對於無定型聚合物，其熔體在注入模腔後隨著溫度的降低而固化，但並不發生相的轉變，模溫主要影響熔體的粘度，即充模速率。因此，對於熔融粘度較低和中等的無定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纖維素等，採用較低的模具溫度可以縮短冷卻時間。對於熔融粘度高的塑料如聚碳酸酯、聚苯醚、聚碸等，則必須採取較高的模具溫度以避免產生冷流痕、注不滿等缺陷，同時由於其軟化溫度較高，提高模具溫度可以調整塑件的冷卻速率，使之均勻一致，以防止塑件因溫度差過大而產生凹痕、內應力和裂紋等問題。
㈢ 模具水路怎麼接
模具水路接法要根據你產品的冷卻要求，一般來說水路為進水口、出水口，模具前模（母模側）一般接模溫，利於產品成型及外觀要求，後模（公模側）接機水或冷卻水，利於模具的頂出系統不會因高溫產生卡死現像；水路連接可以根據產品外觀要求接單組串並聯或是接多組直通水路（冷卻效果好）。
㈣ 塑料模具不通水了，怎麼辦啊，是曲折的小縫隙，裡面被鐵銹和水垢堵了，醋精沒有搞的通
用工業鹽酸～省時省力～
㈤ 壓鑄模具，水路多怎麼能一眼看出來那組是通水，有技巧嗎
沒什麼技巧，經驗而已，每個模具廠的模具布局都會不一樣，假如你在一個廠里待久了就知道這個廠的水路布局風格了。我從事很壓鑄久了，都還要試水！這樣比較要保障！分流指和澆口一般兩個挨著的，模芯一般對應的，也就說直通的，反正模具人家開的人家開模具的怎麼開都行！
㈥ 模具怎麼通水冷卻快
一般根據產品需要，可以空氣冷卻，跑水路冷卻，冰水機冷卻 定義：模具的溫度直接影響到塑件的成型質量和生產效率。
㈦ 冷室壓鑄機模具要通水嗎
一般情況下，我們應保持壓鑄模具的溫度在1/3金屬液的溫度±25℃並達到熱平衡才能保證連續穩定的生產。壓鑄模具的溫度與模具從金屬液吸儲的熱量減去通過壓鑄件、脫模劑、空氣、壓鑄機機板帶走的熱量及模具冷卻系統帶走的熱量有關，如果不開冷卻水模具的溫度能夠達到平衡的話，不通水也可以生產，但通常很困難，因為模具通過壓鑄件、空氣、壓鑄機機板帶走的熱量有限，又不可能通過噴塗大量的脫模劑給模具降溫，因此為了保證模具溫度達到平衡，通常需要通過模具的冷卻水循環系統來將模具吸儲的熱量帶走，尤其是對於厚壁壓鑄件，冷卻水的作用更大。但也有特殊的情況，對於薄壁零件，可能模具從合金液吸儲的熱量不足以維持鑄件正常生產所需的溫度，這時不但不能通冷卻水，還需要通過油溫機、熱電偶或增加集渣包的形式來給模具加溫來維持模具的熱平衡。還有一些模具需要對局部位置加溫，對另外的部位降溫才能維持正常的生產，總之一句話就是視鑄件的結構及生產的具體情況來確定模具是否開冷卻水。
㈧ 2.模具冷卻的方法：
一般根據產品需要，可以空氣冷卻，跑水路冷卻，冰水機冷卻
定義：模具的溫度直接影響到塑件的成型質量和生產效率。 所以模具上需要添加溫度調節系統以達到理想的溫度要求。 溫度調節系統根據不同的情況可以分為冷卻系統和加熱系統兩種。
溫度調節的重要性:
a.模具溫度的波動對製品的收縮率﹑尺寸穩定性﹑變形﹑應力開 裂﹑表 面質量等都有很大的影響。
b.模具溫度對成型周期的影響﹕冷卻時間約占成型周期80%。
冷卻系統設計原則﹕快速冷卻﹑冷卻均勻﹑加工簡單
c.水道範例
d.利用鈹銅冷卻 （插破靠破的地方要鑲鐵件）
㈨ 注塑機注射壓力太大導致模具滑塊導桿處於料，模具打不開
把模具拆卸下來，用紫銅棒把模具分開，然後清理模具後裝上再試。把注射壓力調小再試。
㈩ 絞牙模具怎麼通水沒固定板芯子旋轉
裝個骨架密封圈就可以了