如何確定注塑模具定位環尺寸

1. 請問注塑模具的定位圈的內徑怎麼確定

確定塑料模具的定位圈大小規則如下：


定位圈詳細參數： 材質：S45C 硬度：±48HRC 精密度：±0.02mm 耐溫系數：≤300℃
材質保養：在模具停休期需噴灑防銹劑以保養模具配件，延長使用壽命。
定位圈詳細參數：

材質：S45C

硬度：±48HRC

精密度：±0.02mm

耐溫系數：≤300℃

材質保養：在模具停休期需噴灑防銹劑以保養模具配件，延長使用壽命。

定位圈設置在成型模具中襯套的前端，它是為方便模具的安裝而加的輔助零件。作用是使模具在模板上安裝時，盡快地完成噴嘴中心線與襯套和主流道中心線的重合找正工作。定位圈的外徑按注塑機上固定模板的定位孔尺寸確定，即外徑D-0.2-0.4。兩零件為間隙安裝配合。另外，定位圈緊壓襯套固定，也有防止襯套受噴嘴壓緊而產生移動的作用。

定位環：用於零件的軸向定位和徑向限位的換裝零件。
定位環工作時一般有零件上端的六方帽壓在定位環上，以保證零件在安裝時的軸向分布准確。經處理加工後，其韌性、光潔度及其定位性能極佳。工作精度高，耐磨性好。定位環在保證其零件結構能鍛造成型及可靠性的前提下，減少了零件數量及重量，降低了成本，提高了安裝工效。定位環產品廣泛服務於塑膠、五金、電子、電器、汽車等行業。一般地模具精度較高時,整套模放在注塑機定位用!國外及國內模具較大的時候在會出現!

定位環：用於零件的軸向定位和徑向限位的換裝零件。
定位環工作時一般有零件上端的六方帽壓在定位環上，以保證零件在安裝時的軸向分布准確。經處理加工後，其韌性、光潔度及其定位性能極佳。工作精度高，耐磨性好。定位環在保證其零件結構能鍛造成型及可靠性的前提下，減少了零件數量及重量，降低了成本，提高了安裝工效。定位環產品廣泛服務於塑膠、五金、電子、電器、汽車等行業。一般地模具精度較高時,整套模放在注塑機定位用!國外及國內模具較大的時候在會出現!
定位圈是用於模具熱流道系統中定位澆口套（唧嘴）的金屬環。具有耐高溫、精密度高的特點。通常有A型和B型兩種，由於特殊的需要也會有其他不同的型號。除了用於定位澆口套之外，定位圈也可以用來做緊固件，起到固定配件的作用。

2. 注塑模架尺寸確定

B*L=breadth*length=寬度*長度
是模架尺寸要在200*400范圍內，也不能太小，最好大於30%（設備裝配精度和模具本身決定），否則裝不下或導致夾緊力不均恆。

3. 注塑模具設計介紹

（1） 塑件分析
1． 明確塑件設計要求
仔細閱讀塑件製品零件圖，從製品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性，必要時，要與產品設計者探討塑件的材料種類與結構修改的可能性。
2． 明確塑件的生產批量
小批量生產時，為降低成本，模具盡可能簡單；在大批量生產時，應保證塑件質量前提條件下，盡量採用一模多腔或高速自動化生產，以縮短生產周期，提高生產率，因此對模具的推出機構，塑件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。
3． 計算塑件的體積和質量
計算塑件的體積和質量是為了選用注塑機，提高設備利用率，確定模具型腔數。
（2） 注塑機選用
根據塑件的體積或重量大致確定模具的結構，初步確定注塑機型號，了解所使用的注塑機與設計模具有關的技術參數，如：注塑機定位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球面半徑，注塑機最大注塑量，鎖模力，注塑壓力，固定模板和移動模板面積大小及安裝螺孔位置，注塑機拉桿的間距，閉合厚度，開模行程，頂出行程等。
（3） 模具設計的有關計算
1． 凹，凸模零件工作尺寸的計算；
2． 型腔壁厚，底板厚度的確定；
3． 模具加熱，冷卻系統的確定。
（4） 模具結構設計
1． 塑件成型位置及分型面選擇；
2． 模具型腔數的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設置；
3． 模具工作零件的結構設計；
4． 側分型與抽芯機構的設計；
5． 頂出機構設計；
6． 拉料桿的形式選擇；
7． 排氣方式設計。
（5） 模具總體尺寸的確定，選購模架
模架已逐漸標准化，根據生產廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完整結構圖。
（6） 注塑機參數的校核
1． 最大注塑量的校核；
2． 注塑壓力的校核；
3． 鎖模力的校核；
4． 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核，包括閉合高度，開模行程，模座安裝尺寸等幾方面的相關尺寸校核。
（7） 模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制
模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標准，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區別，只是為了更清楚地表達模具中成型製品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。
模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特徵尺寸（與注塑機配合的定位環尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術條件，編寫零件明細表等

4. 如何計算注塑機要安裝合適的模具尺寸

機器規格中都有個四柱內距（就是通常說的下模量）模具只要稍微比那小一點點能夠放下去都可以使用，但要注意上下模的時候碰到哥林柱，一般來說能裝上模具機器壓力都夠使用（除非模具厚度太厚），再就是生產出來產品加水口的重量總和不要超過規格上寫的理論值的70%為最佳！

5. 注塑模具中公模板的尺寸根據什麼來確定

當然是根據產品來定啦，看產品大小，然後再留封膠位，再從封膠位到模具邊的位置，這個位置要看你需要放些什麼配件在上面，再決定留多少，這樣一塊模的尺寸就出來啦

6. 塑膠模具定位環形骨厚度多少

塑膠模具定位環形骨厚度一般為15mm,

這個厚度只要能掛住注塑機孔位就可以，不需要設計太厚

7. 介紹一下塑料模具成型零件的尺寸的確定方法

針對塑模成型零件工作尺寸的各種不同計算方法，分析了它們的內在聯系，說明了其適用條件。可為合理地設計塑模成型零件工作尺寸，提供依據。其它符號與前面相同。這是由文獻〔1〕給出＊的方法。＊文獻〔2〕還給出了按另一塑件尺寸（非公＊稱尺寸）計算模具工作尺寸的方法，對於型腔＊成型零件，如圖2，若取塑件最小尺寸等於設計尺寸的最小值，則可寫出計算型腔尺寸的＊另一形式：＊ 吐＝（D－）＋（D－凸）0znax＊略去較小量q，改寫成＊ DM"＝D、9tttttD－（5）＊對於型芯零件.

8. 如何確定塑料模具的定位圈大小

確定塑料模具的定位圈大小規則如下：

定位圈詳細參數：

材質：S45C

硬度：±48HRC

精密度：±0.02mm

耐溫系數：≤300℃

材質保養：在模具停休期需噴灑防銹劑以保養模具配件，延長使用壽命。

定位圈設置在成型模具中襯套的前端，它是為方便模具的安裝而加的輔助零件。作用是使模具在模板上安裝時，盡快地完成噴嘴中心線與襯套和主流道中心線的重合找正工作。

定位圈的外徑按注塑機上固定模板的定位孔尺寸確定，即外徑D-0.2-0.4。兩零件為間隙安裝配合。另外，定位圈緊壓襯套固定，也有防止襯套受噴嘴壓緊而產生移動的作用。

(8)如何確定注塑模具定位環尺寸擴展閱讀

塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

1、足夠的表面硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。

2、優良的切削加工性

大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

3、良好的拋光性能

高品質的塑料製品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

9. 注塑模具上下模注意事項

1.測量模具的長,寬,高,根據測量後的數據,判定模具能否安裝在選定機器上。

2測量模具的定位環外徑，是否與選定機器的固定模板上的安裝孔相配。
3.測量模具的澆口大小和澆口與本機定模板模具安裝平面的距離，判定選定機器注射座噴嘴是否與模具能良好相配。
4.測量模具頂出板的尺寸，與選定機器的頂出行程比較，判定機器是否合適。
5.根據模具的實際厚度，用手動調模方式粗調模具厚度，然後根據開模後製品順利脫模落下所需要的空間距離，設置開模間距。用手動調模方式使開模間距達到設定值。松開移動模板上的機械保險桿的螺母，通過其中一個螺母旋退，一個旋進，使保險桿左右移動，調整到開模位置時，打開防護門，裝在固定模板頂部的機械保險擋板會自動掉下，而且保險桿右端的撞頭剛好靠近保險擋板。然後鎖緊保險桿螺母。
6.根據模具的設計參數，設置好頂針行程。以便在調整模具厚度時不致使模具受到損壞。
7.准備好模具壓板，壓板墊塊，壓緊螺栓，螺母，平墊圈，彈簧墊圈，扳手，管件等。

10. 只是知道模型的尺寸如何確定模具的尺寸

模具型腔的尺寸，應該根據所使用的塑料原材料的收縮量來確定。產品的實際尺寸＋塑料材料的收縮量%＝模具型腔的尺寸。