如何快速的做模具

㈠ 怎樣用環氧樹脂快速制模 方法步驟是怎樣的 最好具體點

環氧樹脂快速制模借用金屬澆注方法，將已准備好的澆注原料（樹脂均勻摻入添加劑）注入一定的型腔中使其固化（完成聚合或縮聚反應），從而得到模具的方法。環氧樹脂快速制模一般採用常溫、常壓條件下的靜態澆注，固化後無須或僅需少量的切削加工，僅根據模具情況對外形略作修整。直接在快速原型母模上澆注專門樹脂的快速制模方法，不像傳統金屬模具的製作需要高精密的設備進行機加工，大大節省了模具製作的時間和花費。

（1）模型准備當原型用作制模模型時，必須考慮到模具製造的一些具體問題。首先，真實功能零件製造中可能存在材料的收縮，因此，原型的形狀和尺寸應該適當修正以補償材料收縮引起的變形。另一個問題是由制模方法所決定的，用於製造環氧樹脂模具的快速原型應帶有適當的拔模斜度。

（2）底座製作並固定原型底座的製作要保證與模型及分型面相吻合，底座可以由一些容易刻鑿的材料像木材、金屬、塑料、玻璃、石膏、甚至耐火泥製作。

（3）塗脫模劑脫模劑應該塗得盡可能地薄，並且盡可能均勻地塗2～3遍。然而，起增強作用的金屬模框和一些鑲嵌件不能塗脫模劑。有時，為了使其與環氧樹脂連接更好，還應打磨其表面，或將其作為鑲嵌結構。將環氧樹脂與固化劑和填料及附加物金屬粉末等均勻混合，混合過程中必須仔細攪拌，盡可能地防止混進氣體。採用真空混料機可以有效地防止氣體的混入

（4）澆注樹脂應掌握澆注速度盡量均勻，並盡可能使環氧樹脂混合料從模框的最低點進入。搭建另一半模具的模框，噴灑脫膜劑，同樣過程澆注另一半模具。

（5）取出底座並進行另一半模的製作待樹脂混合物基本固化後，將模具小心地翻轉過來並移走底座，搭建另一半模的框架，噴灑脫模劑，採用同樣的過程澆注另一半模具。

（6）樹脂硬化並脫模待樹脂完全固化後，移走型框，將上下半模放入後處理的爐子內加熱並保溫，環氧樹脂的硬化過程可以在一定壓力下進行。實踐證實，壓力條件下進行硬化可以防止氣孔的產生，並可提高材料的緻密度以及模具的精度和表面的光潔度。由於光固化樹脂的力學性能較低，而且大部分做成中空結構(為了提高製造速度並節約樹脂材料)，因此壓力不能太高。硬化過程最好在60℃以下，因為光固化樹脂材料的玻璃化轉變溫度一般在60～80℃之間。當環氧樹脂完全硬化後，採用頂模桿或專用起模裝置將原型從樹脂模具中取出。

（7）模具修整並組裝如果環氧樹脂模具上存在個別小的缺陷，可以進行手工修整。便可以與標準的或預先設計並加工好的模架進行裝配，完成環氧樹脂模具的製作，交付使用。

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㈡ 求石膏模具製作方法

製做石膏模具的方法如下：

1、首先，根據情況確定尺寸圖和手繪圖，如圖所示。

㈢ 如何製作模具及如何製作鑄件

硅膠模具是快速模具里的一種最為簡單的方法，一般是用硅膠將原型進行復模，但壽命很短，只有20件左右。它具有很好的彈性和復制性能，用硅橡膠復制模不會影響尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模，可直接進行澆注。 再沿預定的分模線切割取出母模就可以了。 室溫硫化硅橡膠又分為加成型和縮合型兩種。 採用專用硅橡膠模具，該品系以雙包裝形式出售，A組是膠料，B組是催化劑。配製時要考慮室溫、模具的強度和硬度，以此來確定AB組的重量配製比例。室溫在20—25度時，A：B=100：1.5。室低時適當增加B組份0.1—0.3份。室溫偏高則減少B組0.1—0.3份。具體方法是據硅膠模具體積確定總用量，然後將A、B組份按比例稱量准確，置於器皿中攪拌均勻即成。 制模：將調配好的材料，倒入待仿製的清潔的實物上即可。為了節省材料，製得較薄的硅膠製品模具，也可分次塗刷。為增加模具的拉力可糊紗布之類。在室溫20度條件下2小時就能化為彈性體，一天後就可使用。

㈣ 做模具的流程是怎麼的

一、模具製作流程 接受任務書 成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下： 1. 經過審簽的正規制製件圖紙，並註明採用塑料的牌號、透明度等。 2. 塑料製件說明書或技術要求。 3. 生產產量。 4. 塑料製件樣品。 通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。 二、 收集、分析、消化原始資料 收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。 1. 消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什麼，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。 2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。 成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 3. 確定成型方法 採用直壓法、鑄壓法還是注射法。 4、選擇成型設備 根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對於注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。 5. 具體結構方案 （一）確定模具類型 如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 （二）確定模具類型的主要結構 選擇理想的模具結構在於確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料製件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料製件的工藝技術要求是要保證塑料製件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料製件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。 三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜： 1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。 對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，採用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料製件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少採用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。 2. 確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表面質量等。 3. 確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。 4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。 5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

㈤ 快速模具如何製作

快速模具可以找其它廠家來做，自己的工藝很難達到，投入的成本和精力也比較多，所以說很多企業做快速模具都是選擇外包，這樣可以大大的節省大部分時間。我們企業的快速模具這方面都是外包給了凱爾沃，這個企業做的快速模具質量挺好的，價格方面也不算太貴，

㈥ 如何做出好模具

1. 消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什麼，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。
2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。
成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
3. 確定成型方法
採用直壓法、鑄壓法還是注射法。

㈦ 怎樣快速學做模具

1、學做模具，具有模具設計經驗非常重要，要多看圖冊，能熟練應用一種三維匯圖軟體，首先確定你想做哪類具體的模具，找一個熟練的制模工廠作為老師，跟著老師學習就會很快做出模具。

2、模具設計是一門涉及知識面非常廣泛的學問，沒有捷徑！要掌握模具加工工藝才會設計出好的模具。

㈧ 模具製作的流程

生產流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：

此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SER Approval）

(8)如何快速的做模具擴展閱讀：

損耗原因

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳、

㈨ 快速模具的製作

製作簡易模具吧（樣板模)
將模具結構簡化，取消滑塊或斜頂。產品成型後通過二次加工獲得形狀
直接在模板上加工型腔，兩板模
這樣可以縮短模具加工周期

㈩ 怎樣自己做模具

一、常用塑料選用指南

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
典型應用范圍:
汽車（儀錶板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發烘乾機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，電腦鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。

PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 (亞克力)
典型應用范圍:
汽車工業（信號燈設備、儀表盤等），醫療儀器（儲血容器等），工業應用（影碟、燈光散射器)，日用消費品（飲料杯、文具等）

PP 聚丙烯 （百折膠 具優異的耐彎折性)
典型應用范圍:
汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、乾燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如
剪草機和噴水器等）。

PS 聚苯乙烯
典型應用范圍:
產品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）

PVC （聚氯乙烯）
典型應用范圍:
供水管道，家用管道，房屋牆板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝等

SA苯乙烯-丙烯腈共聚物
典型應用范圍:
電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等），汽車工業（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等

PC 聚碳酸酯
典型應用范圍:
電氣和商業設備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業
（車輛的前後燈、儀錶板等）

二、確認塑膠產品需開模具數量和模具材料選用

1、產品需開模具數選用原則:
a、透明產品與非透明產品分開開模具 b、有特殊要求如注塑色種的模具需單獨開模具 c、模具排位時盡量選擇尺寸相近排列在一起，如產品過大或行位過多需單獨開模具，排位時模穴盡量不宜過多，除非產品尺寸較小

2、模具鋼材選用(塑料模具鋼)
a、國產：B30 B20 45 50 B610SM1 40Cr
b、美國：1050 1045
c、日本：S50C S48C S45C
d、德國：2738 C45 C50
用途：用於製造生產批量小，模具截面積不大，尺寸精度及表面粗糙度要求不高的塑料成形模具或模架
3、高級鏡面模具鋼(透明鏡片)
a、中國：3-4Cr13 3Cr2Mo P4410
b、美國：420 P20 P20tNi
c、日本：PDS5S NAK80
d、瑞典：s136 718
e、德國：40CrMo74 2083 2738
用途：用於製造PVC等腐蝕性較強的塑料模具，透明塑膠及拋光性要求較高的塑料膜
模具鋼特性：鋼的純度高，具有良好的切削加工性能，製成工模具精度高，永不變形。較高的強韌性，適合做大型復雜模具。

三、確認模具設計與模具要求

明確所要使用的模具材料和產品材料後,要確認模具設計中的精度和公差,模具表面處理工藝；模具材料是不是需要特殊處理如加硬、淬火等;其次是根據塑料產品的要求程度和嚴格程序決定是否開大水口模具或細水口模具

四、模具設計 模具製造與模具加工 塑料特性與注塑成型

1、手機外殼模具知識
2、手板模型(快速成型技術)
3、模具表面工藝
4、帶螺紋塑料產品模具製造技術
5、電鑄件知識
6、電鍍知識