㈠ 蘇州哪裡有培訓PLC，模具設計之類的學校
山東找藍翔
㈡ 我想學模具設計和模具編程，到哪裡學要學多久能學到什麼境界
不管你是否是專業學校畢業的，首先要找一個模具廠的工作。否則，學習了也是空對空，沒處實習，沒有實踐經驗，哪個老闆也不會用你設計和編程，因為你的工作失誤會給老闆帶來很大的損失。
有了工作，聽從老闆的安排，從最基礎的工作做起，通過不斷學習並顯露你的才幹，取得老闆的信任，有機會讓你實踐，這才能逐步提高。
至於學習，不外乎從書本自學和請老師（師傅）教你兩種方式，最好系統學習從書本，入門和難點學習求老師（包括學習班的老師和工作中的老師），在工作中找老師要有眼力，你不能找潛在的競爭對手，否則你學會了，他的飯碗丟了，他會教你嗎？
至於學多久，能學到什麼程度，每個人有很大不同。首先，你得有些限天賦----空間想像力強些，最好是在中學階段立體幾何學習好的興趣濃的人學習設計就快，工作中要首先應能看懂二維的工程圖。至於編程，最好有操作數控銑床的實踐就學習快些。如果，具備我上述說的條件，一般學習四個月就可以學會初步的設計和編程。相比起來，編程容易些，設計難度大些----因為設計工作要求的知識面更廣。
㈢ 請問學模具設計到那些小的培訓機構可以學到東西嗎
你可以先去【繪學霸】網站找「3d建模」板塊的【免費】視頻教程-【點擊進入】完整入門到精通視頻教程列表： www.huixueba.net/web/AppWebClient/AllCourseAndResourcePage?type=1&tagid=307&zdhhr-11y17r-871970927801454452
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自製能力相對較弱的話，建議還是去好點的培訓機構，實力和規模在國內排名前幾的大機構，推薦行業龍頭：王氏教育。
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在「3d建模」領域的培訓機構里，【王氏教育】是國內的老大，且沒有加盟分校，都是總部直營的連鎖校區。跟很多其它同類型大機構不一樣的是：王氏教育每個校區都是實體面授，老師是手把手教，而且有專門的班主任從早盯到晚，爆肝式的學習模式，提升會很快，特別適合基礎差的學生。
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㈣ 我想學習模具設計與培訓方面的東西，去哪比較好
現在企業更看重的是你是否擁有真正的技術，掌握一項技能才是最吃香的，現在專業的話可以根據市場需求來的！！！
㈤ 我自己有個鑄造廠,請問誰知道那裡有培訓學校.我想去參加學習
找百鑄網
㈥ 學模具設計到什麼地方
模具設計有很多種，有塑膠模具設計、五金模具設計、硅膠模具設計、還有搪膠模具設計，一般現在學出來工資 比較 高的就是塑膠和五金的了，如果學塑膠的話在東莞也只有2家做得比較好，一家是橫瀝的新程教育，另一家在東莞長an，可以親自去看下，五金的在東莞市有2家
㈦ 請問壓鑄模具設計和製作哪裡比較好
壓鑄模 壓鑄模是壓鑄生產三大要素之一，結構正確合理的模具是壓鑄生產能否順利進行的先決條件，並在保證鑄件質量方面（下機合格率）起著重要的作用。 由於壓鑄工藝的特點，正確選用各工藝參數是獲得優質鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調整各工藝參數的前提，模具設計實質上就是對壓鑄生產中可能出現的各種因素預計的綜合反映。如若模具設計合理，則在實際生產中遇到的問題少，鑄件下機合格率高。反之，模具設計不合理，例一鑄件設計時動定模的包裹力基本相同，而澆注系統大多在定模，且放在壓射後沖頭不能送料的灌南壓鑄機上生產，無法正常生產，鑄件一直粘在定模上。盡管定模型腔的光潔度打得很光，因型腔較深，仍出現粘在定模上的現象。所以在模具設計時，必須全面分析鑄件的結構，熟悉壓鑄機的操作過程，要了解壓鑄機及工藝參數得以調整的可能性，掌握在不同情況下的充填特性，並考慮模具加工的方法、鑽眼和固定的形式後，才能設計出切合實際、滿足生產要求的模具。 剛開始時已講過，金屬液的充型時間極短，金屬液的比壓和流速很高，這對壓鑄模來說工作條件極其惡劣，再加上激冷激熱的交變應力的沖擊作用，都對模具的使用壽命有很大影響。 模具的使用壽命通常是指通過精心的設計和製造，在正常使用的條件下，結合良好的維護保養下出現的自然損壞，在不能再修復而報廢前，所壓鑄的模數（包括壓鑄生產中的廢品數）。 實際生產中，模具失效主要有三種形式：①熱疲勞龜裂損壞失效；②碎裂失效；③溶蝕失效。 致使模具失效的因素很多，既有外因（例澆鑄溫度高低、模具是否經預熱、水劑塗料噴塗量的多少、壓鑄機噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高、內澆口速度過快、冷卻水開啟未與壓鑄生產同步、鑄件材料的種類及成分Fe的高低、鑄件尺寸形狀、壁厚大小、塗料類型等等）。也有內因（例模具本身材質的冶金質量、坯料的鍛制工藝、模具結構設計的合理性、澆注系統設計的合理性、模具機（電加工）加工時產生的內應力、模具的熱處理工藝、包括各種配合精度和光潔度要求等）。 模具若出現早期失效，則需找出是哪些內因或外因，以便今後改進。 ① 模具熱疲勞龜裂失效 壓鑄生產時，模具反復受激冷激熱的作用，成型表面與其內部產生變形，相互牽扯而出現反復循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。 為此，一方面壓鑄起始時模具必須充分預熱。另外，在壓鑄生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和製造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。 ② 碎裂失效 在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。③熔融失效 前面已講過，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點，則對抗蝕性不利。但在實際生產中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現溶蝕現象，以及硬度偏軟處易出現鋁合金的粘模。 壓鑄生產中常遇模具存在的問題注意點： 1、 澆注系統、排溢系統 例（1）對於冷室卧式壓鑄機上模具直澆道的要求： ① 壓室內徑尺寸應根據所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時，澆口套的內徑偏差應比壓室內徑的偏差適當放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴重的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應小於壓射沖頭的送出引程，以便塗料從壓室中脫出。 ② 壓室與澆口套的內孔，在熱處理後應精磨，再沿軸線方向進行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。 ③ 分流器與形成塗料的凹腔，其凹入深度等於橫澆道深度，其直徑配澆口套內徑，沿脫模方向有5°斜度。當採用塗導入式直澆道時，因縮短了壓室有效長度的容積，可提高壓室的充滿度。 （2）對於模具橫澆道的要求 ① 冷卧式模具橫澆道的入口處一般應位於壓室上部內徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道，提前開始凝固。 ② 橫澆道的截面積從直澆道起至內澆口應逐漸減小，為出現截面擴大，則金屬液流經時會出現負壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進口處小10-30%。 ③ 橫澆道應有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩流和導向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產率又增加回爐料用量。 ④ 橫澆道的截面積應大於內澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應大於各分支橫澆道的截面積。 ⑤ 橫澆道的底部兩側應做成圓角，以免出現早期裂紋，二側面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。 （3）內澆口 ① 金屬液入型後不應立即封閉分型面，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯。金屬液入型後的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片，由厚壁處想薄壁處填充等。 ② 選擇內澆口位置時，盡可能使金屬液流程最短。採用多股內澆口時，要防止入型後幾股金屬液匯合、相互沖擊，從而產生渦流包氣和氧化夾雜等缺陷。 ③ 薄壁件的內澆口厚件要適當小些，以保證必要的填充速度，內澆口的設置應便於切除，且不使鑄件本體有缺損（吃肉）。 (4)溢流槽 ① 溢流槽要便於從鑄件上去除，並盡量不損傷鑄件本體。 ② 溢流槽上開設排氣槽時，需注意溢流口的位置，避免過早阻塞排氣槽，使排氣槽不起作用。 ③ 不應在同一個溢流槽上開設幾個溢流口或開設一個很寬很厚的溢流口，以免金屬液中的冷液、渣、氣、塗料等從溢流槽中返回型腔，造成鑄件缺陷。 2、 鑄造圓角（包括轉角） 鑄件圖上往往註明未注圓角R2等要求，我們在開制模具時切忌忽視這些未註明圓角的作用，決不可做成清角或過小的圓角。鑄造圓角可使金屬液填充順暢，使腔內氣體順序排出，並可減少應力集中，延長模具使用壽命。（鑄件也不易在該處出現裂紋或因填充不順而出現各種缺陷）。例標准油盤模上清角處較多，相對來說，目前兄弟油盤模開的最好，重機油盤的也較多。 3、 脫模斜度 在脫模方向嚴禁有人為造成的側凹（往往是試模時鑄件粘在模內，用不正確的方法處理時，例鑽、硬鑿等使局部凹入）。 4、 表面粗糙度 成型部位、澆注系統均應按要求認真打光，應順著脫模方向打光。由於金屬液由壓室進入澆注系統並填滿型腔的整個過程僅0.01-0.2秒的時間。為了減少金屬液流動的阻力，盡可能使壓力損失少，都需要流過表面的光潔度高。同時，澆注系統部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣，光潔度越差則模具該處越易損傷。 5、 模具成型部位的硬度 鋁合金：HRC46°左右 銅：HRC38°左右 加工時，模具應盡量留有修復的餘量，做尺寸的上限，避免焊接。 壓鑄模具組裝的技術要求： 1、 模具分型面與模板平面平行度的要求。 2、 導柱、導套與模板垂直度的要求。 3、 分型面上動、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm。 4、推板、復位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或根據用戶要求。 5、模具上所有活動部位活動可靠，無呆滯現象pin無串動。 6、滑塊定位可靠，型芯抽出時與鑄件保持距離，滑塊與塊合模後配合部位2/3以上。 7、澆道粗糙度光滑，無縫。 8、合模時鑲塊分型面局部間隙0.05mm。 9、冷卻水道暢通，進出口標志。 10、成型表面粗糙度Rs=0.04，無微傷。
㈧ 模具設計培訓學校那家好點
模具設計培訓學校只是起到一個引導與促進的作用，培訓學校的好與差與被培訓人的態度有很大關系的。
培訓內容： 第一階段
1、電腦基礎與機械識圖：主要掌握電腦基礎操作，熟悉常用辦公軟體操作及技巧。
2、CAD初級：熟練應用二維制圖命令快捷鍵，對機械零件進行平面繪圖，掌握Auto-cad輸出工程圖的方法。
3、CAD中級：能夠掌握繪制三維機械零件的方法及輸出平面視圖的技巧。 4、Pro/E初級：熟練的使用建模工具，掌握常用機械產品設計建模的技巧。
5、Pro/E模具設計：能熟練的對含有高級曲面或結構復雜的機械產品進行設計建模。
6、綜合實訓：通過本實訓掌握在設計復雜產品中所應達到的公差/光潔度/曲率等高級要求。
第二階段
1、UG造型基礎：能熟練應用UG對機械產品進行三維設計，並能組合裝配產品模型，熟練掌握UG導入及輸出數據轉換，實現軟體互通，最大限度節約生產效率。 2、UG高級造型：
3、能熟練應用UG設計高級曲面，並能繪制高級曲線，添加基本曲面等方法對復雜曲面進行修補，完成曲面光滑度符合產品需求。
4、UG模具設計：能熟練運用UG對已設計成型的零件進行分模，製作對應的模具型腔、型芯，生成產品模具零件，並將生成的零件輸出成模架工程圖。
5、UG高級編程：熟練掌握UG編程的操作方法，根據產品的不同，選擇恰當的切削方式，優化刀路軌跡，令G代碼最大節省機床的生產效率。
6、UG綜合實訓：完全掌握UG從產品設計到產品成型的工藝流程及核心技術要求及UG編程的刀路優化，提高成產效率。
第三階段
1、模具設計原理:了解掌握兩板模，三板模，4打系統，澆注系統，導向系統，脫模結構，溫度調節系統，側向分型及側向抽芯，排氣結構。
2、模具結構：了解掌握常用選材，規格，模具結構品牌，節省設備資源。
3、注塑、冷沖模原理：熟練掌握沖壓件、彎曲件、拉伸件的工藝性、間隙值的選擇、沖載力、排樣、搭邊、彎曲變形分析等。
第四階段
1、就業指導與作品整理：培養學員溝通能力、團隊合作意識；整理完整作品，並到就業部報到。
㈨ 哪裡有學模具設計的
建議你去東莞清溪前程模具設計培訓中心，專業五金模具設計師培訓，是由十年模具設計經驗的工程師任教，所學的內容和工程流程一樣
㈩ 我想學模具製造的編程和設計 該去哪學
天津順鼎模具最好那裡是專業培訓模具設計師和CNC編程工程師的，
很多人都是慕名去學習的，學生出來能力都是比較強的，我們單位就有個員工從那裡畢業過來上班的，總體的講，那裡的技術還是很實用，很超前的，自己學肯定會有一些疑問的，最好有個老師帶帶，僅此建議，祝你好運~~~~
天津市紅橋區丁字古一號路泛樣大廈2號樓1805室