⑴ 怎麼解決尼龍料加色母後注塑機生產模具上有色粉吸出
應該是材料的問題。考慮更換尼龍材料 及色母材料，材料的整合度不佳。表面顏色脫落。
⑵ 注塑過程中色粉腐蝕模具的原因
色粉一般不能腐蝕模具，是其他方面的問題吧
⑶ 色粉用什麼辦法清洗效果好
可選用有機物清洗劑，適合用於金屬表面數脂和其它殘留物質，受熱後蒸發可有效的軟化色素結構，泡後擦拭就行了，可在阿里上找油脂清洗劑能找到
⑷ 注塑生產一段時間模具有色粉，有什麼方法可以讓色粉不粘模
不是色粉，是生銹了，模具表面渡鉻可以解決
⑸ 尼龍注塑件怎麼總是顏色發生變化，是不是色粉不耐高溫一般色粉能承受多少度的溫度
造成顏色不穩定的因素1.注塑機的溫度不穩定，時高時低，顏色一定會不穩定，這是一大影響因素，需要優先檢查的。
2.生產周期不穩定，時開時停，背壓調得過大造成跑溫，都會使顏色產生變化。
3.混料工沒有按照混料工藝要求混合色粉與原料，比如混料時間不足、加料方式或順序不對等導致色粉不均勻，這點也是要重點檢查的。
4.焗料溫度太高或者太久。每一種原料和顏料都有它焗料溫度和時間的范圍，嚴重超出這個范圍，注塑件的顏色就會產生變化。如果加料時多時少，受溫度影響較為明顯的顏色也會出現不穩定，比如含有熒光材料的顏色或是淺色注塑件。因此對於溫度敏感的塑料，最好不要焗料或用底溫焗料，焗好料後再混色粉最保險。
5.在焗料斗中，由於受熱風的影響，色粉出現局部集中，致使顏色越來越深，需有麻點較果的注塑件其麻點也會出現過多的情況。這時，需要增加一些擴散油，讓色粉牢牢粘在原料上。6.原料濕度太大，造成色粉粘結無法擴散。
7.色粉配得不準確。每一批色粉配方中各元素的用量都有較大的偏差，使得在用新一批顏料時，顏色產生偏差，這種事情時有發生。
8.水口料的回用量時多時少，這對淺色注塑件的影響較大。
9.原料的牌號不一致。由於每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供應商，原料批號不同，底色都會有些偏差，因此對顏色偏差要求高的產品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。
10.色粉質量太差，不耐熱，或是用錯不適宜該原料用的色粉，都會使顏色不穩定。
常用的耐高溫色粉多為無機顏料如鉻黃、鐵藍、鎘紅、鎘黃、氧化鐵紅、氧化鐵黃等等
有機耐高溫系列基本只能耐300攝氏度。
⑹ PP料注塑生產過程中出現色粉沾模具表面現象（特別紫色紅色嚴重），怎
可以適當減小保壓，減小冷卻時間，也可以嘗試一些脫模劑，如果還不行就可能是模具表面清洗不徹底或者是色粉本身的問題了
⑺ 關於PP料注塑顏色粘模具的問題
提高模具型腔表面的表面粗糙度，在注塑時，注意多噴脫模劑，這樣可以減小粘模的現象的發生。
⑻ PVC硬製品薄片擠出鈦白粉用量多的配方容易粘模具怎麼辦
這個不是外潤滑的問題，這個問題我碰到過，一個俄羅斯的客戶到我這里做過實驗，也碰到過這種情況，粉狀的料把兩邊的磨口堵了，時間長了不清模還糊料。
後來經過幾次研究發現是塑化和流動性的問題。
鈦白粉假的太多的時候粉料不易塑化，如果喂料速度和轉速又比較快，粉料直接就被推進模腔，模具又比較長，所以兩邊粉料逐漸堵住模口，就出現你說的那種粘模了情況了。
基礎產品兩邊出現鋸齒形是因為流動性不足，兩邊物料太少，不光不平，壁較薄，這個是和內滑有關系，和外滑關系不大
建議：
1-多加塑化快的ACR
2-加CGA增韌劑提高韌性
3-多加內滑提高流動性。
⑼ 模具粘模是因為啥
原因有好多啊，調機的時候射速、溫度沒控制好，模具製作的時候有些地方出模角度的處理不好啊等等····這個只能是現場解決，要一下把問題說清楚很難啊
⑽ 模具易腐蝕，粘料 是什麼原因
模具易腐蝕，粘料
是什麼原因？
主要是3個原因：1：是內澆口的速度不能太快[最好在30-40m/S內]！2：模具的型腔與鋁液的溫度都不能太高！模具的型腔要有冷卻系統[一般模具的型腔的表面溫度不要超過200-220℃]。鋁液的溫度一般是660-680℃。3：模具的型腔的表面硬度一般應該達到HRC46-50！特別的時候可以採用表面鍍鈦處理或軟氮化處理！