加氣塊如何做模具

A. 誰知道加氣塊製品製作的具體流程

加氣混凝土砌塊
是一種新型的建築材料,可利用不同配方、工藝製作
承重牆
砌塊、
非承重牆
砌塊和保溫砌塊，下面中恆重工給大家介紹下具體流程:
1、儲存和供料原材料均由汽車運入廠內,粉煤灰(或砂、
石粉
)在原材料場集中,使用時用裝運入料斗.袋裝水泥或
散裝水泥
在水泥庫內儲存.使用時用裝運入料斗.化學品、
鋁粉
等分別放在化學品庫、鋁粉庫,使用時分別裝運至生產車間.
2、
加氣塊
原材料,使用
球磨機
來處理粉煤灰(或砂、石粉)經
電磁振動給料機
、
膠帶輸送機
送進球磨機,磨細後的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存.
石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入
顎式破碎機
進行破碎,破碎後的石灰經
斗式提升機
送入石灰儲倉,然後經
螺旋輸送機
送進球磨機,磨細後的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料
配料倉
中.由此可見原料的製作甚為重要.
化學品按一定比例經人工計量後,製成一定濃度的溶液,送入儲罐內儲存.
鋁粉由鋁粉庫運至生產車間,用
電葫蘆
提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水,攪拌成鋁粉
懸浮液
3、配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量,秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入
澆注攪拌機
內.
粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計量,在各種物料計量後模具已就位的情況下,即可進行料漿攪拌,料漿在澆注前應達到
工藝要求
(約45℃),如溫度不夠,可在料漿
計量罐
通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5~1分鍾加入鋁粉懸浮液.
4、加氣塊初養和切割澆注後模具用
輸送鏈
推入初養室進行發氣初凝,室溫為48~68℃,初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件,可免去此工藝),初養後用負壓
吊具
將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割台上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、
縱切
、銑麵包頭,模框吊回到運模車上人工清理和
除油
,然後吊到模車上組模進行下一次澆注,切好後的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若干個釜車編為一組.
切割時產生的坯體邊角廢料,經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中,加水製成廢料漿,待配料時使用.
5、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成後,打開要出釜的
蒸壓釜
釜門,先用
卷揚機
拉出釜內的成品釜車,然後再將准備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護.釜車上的
製成品
用
橋式起重機
吊到成品庫,然後用
叉式裝卸車
運到成品堆場,空釜車及釜底板吊回至回車線上,清理後用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環.

B. 加氣塊是什麼

加氣塊是一種輕質多孔的新型建築材料，加氣塊設備生產的加氣塊具有容重輕，保溫效能高，吸音好和可加工等優點，可以製作成牆砌塊，保溫塊，壓面板，樓板，牆板和保溫管等製品，加氣塊在我國已經開始廣泛用於工業與民用建築中承重或非承重結構和管道保溫中，成為新型建築材料的一個重要組成部分。

加氣塊分粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土砌塊，其中粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊由於吸水率大、乾燥收縮率大等原因，在建築工程中使用後容易出現牆體裂縫，空鼓脫落等問題。

自2014年1月1日起，淮安市將在全市范圍內的建築工程中淘汰粉煤灰加氣混凝土砌塊，推廣應用外牆自保溫蒸壓砂加氣混凝土砌塊和內隔牆蒸壓砂加氣混凝土砌塊。並要求各設計單位在選用時要在設計文件中註明材料的強度、容重、導熱系數、規格等參數。[1]

目錄

1產品簡介

2產品優點

3製作流程

4產品規格

5生產工藝

6發展前景

產品簡介

編輯

隨著我國社會主義建設的飛速發展,建築工程有了很大的發展，基本建設的投資逐年上升，需要有更多更好的建築材料來適應建築工程發展的需要，但是，我國建築材料中，一些老舊材料使得建築作業中存在勞多量大，生產效率低，基建周期長，建築物自重大等缺點，成為建築工程發展的絆腳石。由此，砌塊建築，大板建築特別是輕板框架建築體系有了很大的發展，新型建築材料的大批涌現。其中，加氣

加氣塊設備

塊具有很重要的地位。

產品優點

編輯

加氣塊成品圖片

1、容重輕,可以降低建築物自重和造價，有利於提高建築物的抗震性。.

一般加氣混凝土容重為500-850公斤/立方米，而以容重450公斤/立方米以上，它的重量只有相當黏土磚的1/4，普通混凝土的1/4，是高層建築，超高層建築和大空間結構建築的理想的輕質材料，用它可以減輕建築物的自重均在1000公斤/立方米以內，與傳統建築材料相比，建築物的自重可降低3/5-2/3，從而降低了建築物的造價。

建築物自重輕，可以大大提高建築的抗震性能，因為地震是建築物的質量和地震產生的加速度的乘積，顯然自重輕的建築物質量小，地震力就小。

2、保溫性能好，導熱系數低

容重為400-800公斤/立方米的加氣混凝土,其導熱系數通常介於0.08-0.15千卡/米*時*度之間,僅為為黏土磚導熱系數的1/4-1/5,為普通水泥混凝土的1/5-1/10.在北方採用24厘米厚的加氣混凝土砌塊牆體.其保溫效果相當於49厘米厚的磚牆.

3、具有可加工性

它如同木材一樣具有可加工性，能鋸、刨、鑽、釘，有利於施工,可現場作業。

4、加氣塊抗壓能力強

經實驗，加氣塊抗壓強度大於25千克/平方厘米，相當於125號粘土磚和灰砂磚的抗壓強度。

5、加氣塊耐高溫

加氣塊混凝土在溫度為600℃以下時，其抗壓強度稍有增長，當溫度在600℃左右時，其抗壓強度接近常溫時的抗壓強度，所以作為建築材料的加氣混凝土的防火性能達到國家一級防火標准。

製作流程

編輯

1、加氣塊儲存和原材料供料均由汽車運入廠內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料

加氣塊製品製作的五大流程

斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。

2、加氣塊原材料,使用球磨機來處理粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送進球磨機，磨細後的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。

石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎後的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然後經螺旋輸送機送進球磨機，磨細後的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。由此可見原料的製作甚為重要。

3、化學品按一定比例經人工計量後，製成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。

鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。

粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量後模具已就位的情況下，即可進行料漿攪

加氣塊

拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鍾加入鋁粉懸浮液。

4、加氣塊初養和切割澆注後模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為48～68℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養後用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割台上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑麵包頭，模框吊回到運模車上人工清理和塗油，然後吊到模車上組模進行下一次澆注，切好後的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。

切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水製成廢料漿，待配料時使用。

5、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成後，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然後再將准備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的製成品用橋式起重機吊到成品庫，然後用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理後用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。

整個工藝流程就上面所述，加氣塊的工藝流程與蒸壓磚的工藝來說，是復雜，同時加氣塊製品應用范圍也要比蒸壓磚的范圍廣，加氣塊製品的價格也較貴點，主要用到高層建築。

產品規格

編輯

加氣塊[2]形成坯體後，需要經切割機的切割，縱向切割，橫向切割達到建築時所需要的尺寸：600×240×60

加氣塊

600×240×120 600×240×180 600×240×240 600×240×100 600×240×150 600×240×200 600×240×300 。

生產工藝

編輯

加氣塊設備可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，採取不同的工藝進行生產。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌後注入模框內，靜養發泡固化後，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土製品。

年產量5萬立方加氣塊設備生產線主要有:原料處理設備,配料澆注設備,切割蒸養設備組成。設備配置簡單具有,操作簡單方便,投資小等特點。該設備採用空中翻轉切割工藝,分布式切割機組,切割過程(翻轉,縱切,模切)分別在不同工作完成,而且切割,行走控制在同一裝置,因此工作得到簡化,操作保養方便。

發展前景

編輯

加氣塊設備進入我國後，加氣混凝土行業取得了飛速的發展,隨著牆改政策的深入落實特別是實心粘土磚的逐步

加氣塊

淘汰,輕質灰砂及粉煤灰加氣混凝土砌塊將贏得更廣闊的發展空間。

加氣塊設備在中國也呈現出新的趨勢，總的趨勢是向上的。加氣混凝土設備的過程變得更加自動化，自動化加氣混凝土砌塊設備的超過一半技術，自動化的控制，機械和機電一體化，大量的使用大大提高了生產效率，提高設備的壽命和使用的加氣混凝土生產設備，全面實現業務靈活性和易用性生產技術。增加了機械能完成一個由計算機控制的各種復雜的過程，以確保高品質的生產。

加氣塊成套設備生產線是完全自適應系統，整個生產線可以看到一台機器，每台機器的是這種對混凝土構件生產線一條，每個之間的所有組件工作的協調，以確保加氣混凝土砌塊的高產量，高品質，高生產效率。

加氣混凝土設備製作加氣混凝土，是一種新型的建築材料，主要有砌塊和板材兩類，可利用不同配方、工藝製作承重牆砌塊、非承重牆砌塊和保溫砌塊，板材分為屋面保溫板、保溫樓板和保溫牆板。

C. 求加氣塊靜養和切割過程

加氣塊設備製品在生產過程，靜養和切割是加氣塊設備製品在生產過程中的重要過程，這也是為什麼加氣塊設備製品能取代傳統粘土磚的重點之處。下面我們先看看靜養和切割過程。

加氣塊設備坯體靜養切割過程
在將坯體編組准備進行蒸壓之前，應防止已切割好的加氣棍凝土坯體冷卻。坯體過度冷卻將使其內部與外表面間的溫度和硬度相差很大，從而在內部結構中產生應力甚至損傷.由「采貝特」所進行的有關坯體溫度和硬度分布(內部及表面)的試驗指出:在生產過程中，蒸壓加氣混凝土 由於環境溫度不適宜，在澆注體中所引起的最大溫度偏差可達300C，硬度偏差達士2.5。（加氣混凝土設備）

在各工藝過程進行期間，由於環境溫度不適宜，在加氣混凝土坯體中所引起的不同溫度和硬度分布區域。如果在坯體內部與表面之間的溫度和硬度差別過大，磷礦浮選。蒸壓加氣混凝土則將使材料的表層收縮，看看加氣混凝土設備專家 。並最終導致產生裂縫，或產生對於大尺寸配筋構件尤為不利的另一些損傷。防止這種現象的有效措施是在生產過程中不允許製品冷卻。
加氣磚設備製品在生產過程中為了滿足以上切割條件應做到以下幾點
1、自料漿澆注人模後，到進行切割前的一段時間，將澆注體靜停於溫度為40-50度左右的靜養室。
2、坯體切割完畢後，蒸壓加氣混凝土 應在最短時間內將其送進高壓釜。
3、在高壓釜前需要長時間等候的編組成疊坯體，應靜停於溫度為40-50度作用的靜養室中。
4、送去進行蒸壓的澆注體，應具有均勻的硬度，其硬度不小於零。

D. 加氣磚生產線的生產工藝是什麼最主要的設備是哪些

加氣混凝土生產線主要由：加氣混凝土切割機、鄂式破碎機、球磨機、攪拌澆注車、攪拌澆注機、砂漿攪拌機、渦流制漿機、吊具及模具、模底板、模框、蒸養車、立柱支架
、擺渡車、蒸壓釜、鍋爐、單梁單勾行車、雙勾雙速行車
、料倉等組成。
加氣磚設備工藝是將粉煤灰或硅砂、河砂、礦渣加水磨成漿料，加粉狀石灰、適量水泥、鋁膏經攪拌注入模框內，靜養發泡固化後，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜內，經高溫高壓蒸氣養護形成多孔輕質的混凝土製品。
加氣磚設別廠家很多，我們加氣磚廠的設備是在河南華龍重工機械製造廠買的，設備生產出來的產品很不錯，售後服務也很好，你可以考察考察。

E. 加氣塊可以做磚胎模嗎

加氣塊也是可以做磚胎模的，沒有影響，如果有防水需求，就要做防水

F. 蒸壓混凝土加氣塊是用什麼原材生產的，及其製作流程

原材料：
粉煤灰或者沙石、白灰、水泥、石膏（提高切割硬度）、生石灰（發泡、散熱）、脫模劑、鋁粉（發泡、散熱）。
加氣混凝土設備分為專用和普通設備兩種：
1、專業設備：恆天設備主機選用國內最先進的切割機給機組可對坯體六面扒皮修整加工其製品質量能達到國際標准。
2、通用設備：配料倉、斗式提升、輸送機、模箱、模底、蒸養車、澆注機、攪拌機、儲料器均由我廠生產製造。
加氣磚設備工藝流程：原材料處理——原料攪拌——原料澆注——靜養——切割——蒸養養護——成品
加氣磚生產選用設備
1、蒸壓釜：是加氣混凝土砌塊磚生產的核心設備。我廠生產的蒸壓釜為鋼制卧式筒型裝置，質量卓越，性能可靠，用於對切割後的坯體進行高溫高壓養護,壁厚16mm蒙板.（一釜放六車）
2、加氣磚真空吸罩：加氣磚坯體在切割後,可通過加氣磚真空吸罩除去頂層的加氣混凝土坯體廢料。
3、坯體靜養室：澆注後模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝,室溫為50~70度,初養時間為1.5~2小時(根據地理有利條件,可免此工藝)。
4、漿料螺旋輸送器：連接原材料罐（水泥，石灰，石膏），加氣磚螺旋輸送機是一種在封閉的圓形截面的殼體內，利用旋轉的螺旋體連續輸送加氣混凝土原材料的新型輸送設備。該機具有結構緊湊，橫截面積小，重量輕，密封性能好，輸送效率高，工藝布置靈活等特點。
配料澆注樓：加氣磚生產線的配料部分，主要由澆注樓框架 （3層）、水泥倉1個，石灰倉1個、石膏倉1個、水泥石灰石膏稱量斗、料漿稱量斗、螺旋輸送機、澆注攪拌機組成。作用：首先：三個原材料罐，水泥石灰石膏通過螺旋輸送機傳送到乾料稱量斗進行計量，各種原料的比例可以用半自動控制系統累加計量，也可以用全自動PLC控制系統進行自動累加配料計量。
其次： 粉煤灰或者沙子料漿將通過管道直接輸送到澆注樓的料漿稱量斗，本計量也可分為自動和半自動計量。
最後： 三種物料和料漿計量完畢後通過螺旋輸送機輸送到澆注攪拌罐進行攪拌，同時鋁粉將通過手動稱量後添加。
5、球磨機：根據物料及排礦方式，可選擇乾式球磨機和濕式格子型球磨機，本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸採用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪採用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。
6、儲存罐：用於存放制備好的粉煤灰漿或砂漿，帶慢速攪拌以免漿料沉降。規格：8m3、20m3、50m3、100m3、150m3、200m3。
7、蒸養小車：是坯體切割後承載坯體和側板進出蒸壓釜的運載工具。(一車放兩底板)
8、翻轉吊具：是加氣混凝土生產中的主要配套設備。屬於加氣混凝土設備的重要組成部分，吊具將坯體吊放在切割台，脫去模框，坯體即能切割。 加氣砌塊自動吊具：與雙梁雙勾吊車配套，用於脫模、吊運坯體等。結構採用液壓推進器，使四個掛鉤自動張合。
9、模箱：加氣磚模箱是加氣混凝土生產中的主要配套設備，攪拌均勻後的原料經澆注機澆注到模箱內，發氣靜養、固化後，脫去模框坯體即能切割。
10、澆注攪拌機：本機主要用於按一定配比注入罐體的料漿、水泥、生石灰、石膏及鋁粉膏懸浮液體進行攪拌，使之均勻混合，充分反映，並即使將混合料漿注入摸框內。
結構特點：本機採用螺旋槳式攪拌，在罐內形成很強的渦流，充分破壞生石灰顆粒的包膜，使之達到充分均勻的混合。同時可升降的澆注臂隨澆注過程調整高度，防止飛濺。
11、變頻澆注擺渡車：變頻澆築擺渡車左右移動，承載加氣砌塊混凝土模具完成料漿澆注工作，並將加氣混凝土坯體送入靜養房。

G. 加氣塊的製作流程

1、加氣塊儲存和原材料供料均由汽車運入廠內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。
2、加氣塊原材料,使用球磨機來處理粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送進球磨機，磨細後的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。
石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎後的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然後經螺旋輸送機送進球磨機，磨細後的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。由此可見原料的製作甚為重要。
3、化學品按一定比例經人工計量後，製成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。
鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。
粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量後模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鍾加入鋁粉懸浮液。
4、加氣塊初養和切割澆注後模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為48～68℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養後用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割台上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑麵包頭，模框吊回到運模車上人工清理和塗油，然後吊到模車上組模進行下一次澆注，切好後的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。
切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水製成廢料漿，待配料時使用。
5、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成後，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然後再將准備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的製成品用橋式起重機吊到成品庫，然後用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理後用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。
整個工藝流程就上面所述，加氣塊的工藝流程與蒸壓磚的工藝來說，是復雜，同時加氣塊製品應用范圍也要比蒸壓磚的范圍廣，加氣塊製品的價格也較貴點，主要用到高層建築。

H. 加氣混凝土砌塊的生產原理是什麼

氣砌塊是可以漂在水面上的石頭—有人叫浮石！中間的氣孔，使得這種材料變得很輕—又稱作輕質磚、輕質牆；也使得這種材料能夠阻擋聲音—又稱作隔音磚、隔聲磚；因為材料中含有大量的空氣—又叫作加氣磚、加氣塊；同時，這種材料具有良好的隔熱保溫性能—又稱作隔熱磚、節能磚；最主要的是，它是用混凝土做成的，具有很高的強度，所以它的術名叫做—蒸壓加氣混凝土砌塊（有國家標准）。
基於其具有良好特性，被廣泛用作建築物的牆體材料加氣混凝土是以硅質材料（砂、粉煤灰及含硅尾礦等）和鈣質材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發氣劑（鋁粉），經加水攪拌，由化學反應形成孔隙，通過澆注成型、預養切割、蒸壓養護等工藝過程製成的多孔硅酸鹽製品。
加氣混凝土的資源利用率較高（1m3原材料可生產5m3的產品），在為人類生存環境作出貢獻的同時，也為它的生產者提供了廣闊的利潤空間。
加氣混凝土具有能耗低（包括生產能耗、運輸能耗和使用能耗），可大量利用粉煤灰、尾礦砂和脫硫石膏等工業廢棄物，符合發展循環經濟戰略。
詳情http://ke..com/view/1000237.html?wtp=tt

I. 蒸壓加氣混凝土砌塊生產規模和工藝流程說明

1、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料
原料由汽車運入廠內，粉煤灰（砂、石粉）在原料場集中使用時用車裝運入料斗，其它分別儲倉。
2、加氣塊原料處理
粉煤灰（砂、石粉）經電磁振動給料機，膠帶輸送機進球磨機，磨細後的粉煤灰用粉煤灰泵分別送入料漿罐儲存。
石灰經電磁振動給料機，膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎後，經斗式提升機送入石灰儲倉。然後進螺旋輸送機送人球磨機，磨碎後的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送人粉料配料倉中。
化學品按一定比例經人工計量後製成一定濃度濃液，送人儲罐內儲存。
鉛粉由鉛粉庫運至車間，用電葫蘆提升至配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鉛粉懸浮液。
3、加氣塊配料、攪拌、澆注
石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量稱累積計量，稱下由螺旋輸送機將物料均勻加入澆注攪拌機內。
粉煤灰（砂、石灰）和廢料漿放入計量缸計量，在各種物料計量後模具已就位的情況下，即可進行料漿在攪拌澆注前應達到工藝要求約45攝氏度，如溫度不夠，可在料漿計量罐中通入蒸汽加熱，在物料澆注前0.5—1分鍾加入鉛粉懸浮液。
4、加氣塊初養和切割
澆注後模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初疑，室溫為50—70°C，初養時間為1.5—2.5小時。初養後用吊具將模具框及胚體進行橫切，縱切，銑麵包頭。模框吊至運模車上，然後吊至模車上組模，進行下一次澆注。切好後的胚體連同釜底板用天車吊到釜車上。
切割時產生的邊角廢料運至攪拌機內再作配料使用。
5、加氣塊蒸壓及成品
胚體在釜前停車線上編組完成後由卷揚機拉入釜內進行養護。初釜後的成品用橋式起重機吊至成品處，然後由叉車裝卸運至成品堆場，空釜車及釜底板吊至會車線上，清理干凈後用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環使用.