消防水池模具怎麼製作

A. 模具製作流程

以前進貨產品賣錢，進貨貴，錢都被商場商掙了。我發誓要打敗他們，又買不起磨具。
我用他們的產品放進水泥里，再拿出來，一個混領土磨具誕生了。開始生產，感覺還不錯，我就用淘寶低價出售，哪怕掙幾元錢我也賣，就這樣他家產品賣不掉，資金周轉不開倒閉了。我買了他的公司。
這就是
我，我的公司運營3年了，白手起家，靠的一口氣

B. 製作泡沫模具用的是什麼材料裡面的透氣孔是怎麼製作的

呂材、透氣有兩種方法。一、在模具裡面直接打孔裝透氣銷、二、模具邊緣拉排氣。

C. 模具製作步驟、

您提的問題有些不清楚，就我所知，不同的模具工藝路線是有些不同的。
針對我所略知的塑料模來說（不一定和台州的做法一致）：
1. 在拿到訂單並接到模具圖紙等相關要求後，內部需做相應評估，包含設計可行性，工藝及設備等等相關事項的評估。比如，產品形狀及公差要求是否能滿足客戶要求（可能需要和客戶談判），內部現有的工藝是否能滿足，需不需要開發新工藝，相關的機器及附屬設備是否需要采購。
2. 在確定了開發要求及工藝路線後，開始模具設計，接下來設計評審。
3.加工之前需要按照設計的圖紙備料。當然也可以提前備料，有粗料和精料之分（別問我什麼是粗料精料）。還有一塊是輔料和配件，如螺絲導柱彈簧，等等需要按設計要求備。
4. 接著是粗加工，然後可能需要熱處理（具體問題具體對待），最後是精加工，及拋光。
5. 所有加工結束及外購的標准件，非標件都到位後開始裝配。
6.最後是試模驗證。
以上的順序只是基本的模具設計製造流程，和有滑塊和沒滑塊沒有關系。如果您要知道有沒有滑塊的區別在哪裡，請將您的問題描述清楚。是想知道滑塊的加工區別還是設計還是啥的區別？想知道答案，請先將問題問好！

D. 簡單沖壓模具如何製作

不用做模具，你可以聯系有數控沖床的單位或個人代為加工。

E. 整套模具是怎樣製造出來的，和經過哪些程序

製作模具，需要經過備料→鍛打（模具的主要件：凸模、凹模）其它件不需要這道工序→熱處理退火→磨六面，銑、刨、車、鉗加工→加工型腔、形面、做孔→熱處理淬火、回火→平磨磨六面→線切割、鉗工打磨拋光、修型組裝、試模。

F. 汽車水室的製作流程 模具的

是水箱的上下水室嗎，上下水室都是兩半的，上半部分沖壓成型，下半部分也是沖壓成型，然後兩個下半部分在裝扁管和散熱片，烤箱焊接，在把水室的端蓋加膠皮墊鉚接上，就是一個完整的水箱，我這里有幾套水室主板的模具，錢一段時間剛做的，還可以 ，模具就是拉延修邊，成型鉚接邊和扁管孔型面，沖扁管孔，一個水室主板就最做好了

G. 怎樣製作小型水泥模具

你說的是製作水泥工藝品或者水泥燈具用的模具嗎?
現在的確水泥工藝的燈具和工藝品是個發展的趨勢.
其實製作這些的模具成本相對來說不算高的.
根據產品的大小尺寸,形狀的難易不同,開模的成本有所區別吧.
主要是有個雕刻費用和開模的費用.
你可以網路一下"中山古鎮水泥燈"看看.那裡有不少這樣子工藝的東西.
希望可以幫到你.

H. 哪位教我簡單的澆鑄模具製作方法

澆鑄？沙型嗎？沙型主要用木頭模子，先放一個框，把木頭模子放在下面，在裡面填沙，用尖鍾、平鍾搞到軟硬適當，然後翻過來，在上面撒干沙，再放第二個框，同樣做，做流道。然後分型，用釘子之類的把木頭取出來，就行了。
還有一種失臘鑄造，用代替木頭，填好沙後加熱，臘融化，滲進沙里，就可以澆鑄這，這個方法可鑄造復雜形狀。

I. 模具製作的流程

生產流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：

此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SER Approval）

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損耗原因

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳、