20的鋼筋如何套絲口

『壹』 鋼筋套絲怎麼計算比如螺紋25的，套絲數是多少啊怎麼算

鋼筋絲頭長度為套筒長度的1/2，公差為2P (P為螺距)；鋼筋絲頭在套管中央位置相互頂緊，擰緊扭矩要符合規范要求。標准型接頭安裝後的外露螺紋不宜超過2P；25mm 最小扭矩230N.m。

套絲是利用一定的扭矩，用板牙在圓桿上加工出外螺紋。主要加工工具是板牙和鉸杠。

國標的套筒長度定的，下圖是螺紋對應表：

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行業標准

規格

1、螺紋鋼的規格要求應在進出口貿易合同中列明。一般應包括標準的牌號（種類代號 ）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質量）、規定長度及上述指標的允差值等各項。我國標准推薦公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺紋鋼系列。

2、供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m；國產內銷螺紋鋼若合同中無註明要求時，通常定尺為9m、12m兩個長度。

外觀質量

1、表面質量。有關標准中對螺紋鋼的表面質量作了規定，要求端頭應切得平直，表面不得有裂縫、結疤和折疊，不得存在使用上有害的缺陷等。

2、外形尺寸偏差允許值。螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關標准中作了規定。

標准號

1、GB1499.2-2007（鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋）。

2、GB1499.2-2007/XG1－2009《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》國家標准第1號修改單；GB/T 2101—2008（型鋼驗收 、包裝、標志及質量證明書的一般規定）。

3、GB1499.1～GB1499.3（混凝土用鋼筋）；JIS G3112—87（98）（鋼筋混凝土用棒鋼）；JISG3191—66（94）（熱軋棒鋼和卷棒鋼的形狀、尺寸、重量及其容許差）；BS4449—97（混凝土結構用熱軋鋼筋）。

成分檢驗

1、檢驗方法：對上述化學成分進行檢驗分析時常用的標准檢驗方法如下： GB/T223、JISG1211?1215、BS1837、BS手冊19等。

2、成分指標：考核螺紋鋼成分含量的指標主要有：C、Mn、P、S、Si等項，牌號不 同，含量

3、各有差別，其大致范圍為：C（0.10～0.40%）、Mn<1.80%、P<0.050 %、S<0.050%、Si（0.60～1.00%）.

表面質量

1、鋼筋表面不得允許有裂紋、結疤和折疊。

2、鋼筋的表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差。

尺寸外形

公稱直徑范圍及推薦直徑

1、2鋼筋的公稱直徑范圍為6～50mm，標准推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50mm。

2、帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差。

帶肋鋼筋橫肋設計原則應符合下列規定：

1、橫肋與鋼筋軸線的夾角β不應小於45度，當該夾角不大於70度時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應相反。

2、橫肋公稱間距l不得大於鋼筋公稱直徑的0.7倍。

3、橫肋側面與鋼筋表面的夾角α不得小於45度。

4、鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應大於鋼筋公稱周長的20%。

5、當鋼筋公稱直徑不大於12mm時，相對肋面積不應小於0.055；公稱直徑為14mm和16mm時，相對肋面積不應小於0.060；公稱直徑大於16mm時，相對肋面積不應小於0.065。

『貳』 十二的鋼筋能否做套絲

可以！但不提倡，因為套絲的成本遠遠高於綁扎接頭成本，如果允許焊接接頭或採用電渣壓力焊，成本更低，肯定不會選擇套絲。

『叄』 鋼管如何套絲

使用專用的工具，將鋼管固定在壓力鉗台上，使用球型板牙就可以對鋼管進行套絲，或者如果有大量鋼管套絲時可以使用套絲機。

套絲機工作時，先把要加工螺紋的管子放進管子卡盤，撞擊卡緊，按下啟動開關，管子就隨卡盤轉動起來，調節好板牙頭上的板牙開口大小，設定好絲口長短.然後順時針扳動進刀手輪，使板牙頭上的板牙刀以恆力貼緊轉動的管子的端部，板牙刀就自動切削套絲。

同時冷卻系統自動為板牙刀噴油冷卻，等絲口加工到預先設定的長度時，板牙刀就會自動張開，絲口加工結束。關閉電源，撞開卡盤，取出管子。

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套絲的注意事項：

1、機床電器設備接地必須良好，行程撞塊的兩只限位螺釘必須齊全；

2、套絲機床所裝置的砂輪防護罩、皮帶防護罩等安全裝置必須完整無損，不得隨意拆除。防護罩所有固定螺釘應只只旋緊；

3、開動砂輪時，任何人不得站在砂輪正前方，以免發生意外情況；

4、開動套絲機前，砂輪或拉絲刀應離開磨輥一段距離，各電器應在停止位置，磨輥接軸套、磨輥軸承及行程撞塊等必須調整妥當,並緊固；

5、砂輪或拉絲刀進給時，要平穩，緩慢，以確保安全。床面、校直機導軌等應勤加油；

6、套絲機在運行過程中，禁止隨意觸動各手輪，手柄及電器按鈕,以免發生意外事故；禁止用手去觸碰各運動部件;工作台上不允許放置工具及其它物件。

『肆』 圖紙中大於20的鋼筋優先考慮機械連接必須套絲嗎

是的。機械來連接是規范允自許三種連接方法中質量最可靠的一種，規范推薦優先採用，所以設計圖對直徑較大的鋼筋，要求優先採用機械連接。
機械連接又有直螺紋連接、錐螺紋連接、墩頭螺紋連接、壓痕連接等多種。目前最成熟、廣泛流行的是直螺紋連接，就是有內螺紋的套筒絲扣連接。
圖紙要求「優先考慮」是不正確的（說明這個設計人沒有吃透規范精神），應該措辭「優先採用」，才符合規范。是必須的，直接較大的鋼筋，只有在個別情況下才容許非機械連接。

『伍』 鋼筋套絲完整扣是多少

鋼筋套絲的絲口長度，套筒最少要套住8個牙，即8圈螺紋。 【攻絲】是利用一定的扭專矩將絲錐旋入屬要鑽的底孔中加工出內螺紋。主要加工工具是絲錐和鉸杠。 【套絲】是利用一定的扭矩，用板牙在圓桿上加工出外螺紋。主要加工工具是板牙和鉸杠。

『陸』 鋼筋套絲的絲口長度一般是好多

鋼筋套絲的絲口長度，套筒最少要套住8個牙，即8圈螺紋。
【攻絲】是版利用一定的扭矩將絲錐權旋入要鑽的底孔中加工出內螺紋。主要加工工具是絲錐和鉸杠。
【套絲】是利用一定的扭矩，用板牙在圓桿上加工出外螺紋。主要加工工具是板牙和鉸杠。

『柒』 鋼筋對接套絲18、20、22等分別標准多少扣

11絲，外露不能大於2絲

『捌』 25的鋼筋機械連接套絲長度有什麼規定

25的鋼筋套筒長度大致65mm，鋼筋機械連接套絲長度35mm。

鋼筋機械連接的絲扣數量，取決於套頭的長度和絲扣，一般我們要求兩頭鋼筋的絲扣數為大於套頭絲扣數量一半多1~2扣，這樣可以保證兩頭擰進去後的連接件中間對接密實，套筒兩端露絲不超過1扣，保證居中。從而保證機械連接頭的拉力滿足要求。

鋼筋機械連接套絲長度規定如下圖：

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錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術的誕生克服了套筒擠壓連接技術存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預制，現場

連接佔用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。但是錐螺紋連接接頭質量不夠穩定。由於加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，從而降低了接頭強度，一般只能達到母材實際抗拉強度的85～95%。我國的錐螺紋連接技術和國外相比還存在一定差距，最突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋採用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合於直徑22mm鋼筋的連接，太粗或太細鋼筋連接的強度都不理想，尤其是直徑為36mm,40mm鋼筋的錐螺紋連接，很難達到母材實際抗拉強度的0.9倍。許多生產單位自稱達到鋼筋母材標准強度，是利用了鋼筋母材超強的性能，即鋼筋實際抗拉強度大於鋼筋抗拉強度的標准值。由於錐螺紋連接技術具有施工速度快、接頭成本低的特點，自二十世紀90年代初推廣以來也得到了較大范圍的推廣使用，但由於存在的缺陷較大，逐漸被直螺紋連接接頭所代替。

資料鏈接：網路-鋼筋機械連接

『玖』 框架柱螺紋20鋼筋套絲連接伸入上一層需多長

1/6柱凈高、500、柱長邊尺寸，三者取大。

請採納謝謝