❶ 數控車床車管螺紋怎麼車
直向進給
這種切削方法，需要刀具牙型和螺紋牙型完全一樣。
螺紋刀切入零件後，整個切削刃都受力。 隨著車刀切的越深，刀具切削刃切削的長度越長。當切削刃切削的長度越長，刀具和零件承受的切削力越大。
理解這種走刀方式的特點之後，解決辦法：
1， 這種走刀方式，小螺距螺紋優先選用。
2，編程櫻猜時候切深隨著切深越深，刀具切削刃切削的長度越長，切削力會越來越大，所以切深最好逐漸減少。
數控車床上加工螺紋的三種方法
側向進給
這種切削方式是，主要靠刀具一側的切削刃來切削。
刀牙型可以小於或等於螺紋牙型，若選擇的刀具等於螺紋牙型，也就是所謂的成形刀，隨著切削越深，刀具整個切削刃也都受力。
所以建議選擇刀具比螺紋牙角度略小一些，絕頌消這樣加工大螺距螺紋可以減少切削過程中的震動。
數控車床上加工螺紋的三種方法
數控車床上加工螺紋的三種方法
交替進給
刀具以左右交替進給的方式切入工件，把螺紋牙槽逐漸擴展到規定的尺寸。
這種切削適用於極大螺距的螺紋，可以顯著減少切削過程中的震動。
需要注意：
刀具牙型尺寸要小於並知螺紋牙型尺寸，這樣才能完成交替借刀。
❷ 數控車床怎麼車內孔螺紋
在使用數控車床進行車內孔螺紋加工時，與車外螺紋的加工原理相似，但具體操作上有所不同。當加工外螺紋時，定位點的X值通常會大於螺紋的尺寸，而加工內螺紋時，定位尺寸則會小於螺紋尺寸。比如，我們要加工M30X2，深度為20，帶有退刀槽的內螺紋，首先需要將內孔車至直徑為Φ28。
接下來，使用螺紋刀進行定位，輸入指令G00 X26 Z2，這將使刀具移動至螺紋加工的起始位置。然後，通過G92指令設定螺紋加工的具體參數，例如X28.6 Z-21 F2，這里F2代表進給速度。接著，逐步增加X值，直至達到X30的目標位置。在整個過程中，要確保螺紋刀具能夠准確切入並完成螺紋的加工。
此外，在加工過程中，還需要注意以下幾點：首先，確保內孔尺寸的准確性，避免因尺寸過大或過小導致螺紋無法順利加工；其次，合理設置進給速度，以保證螺紋的質量和加工效率；最後，要確保刀具的切削參數適配，避免因刀具磨損或損壞影響加工效果。
通過上述步驟，可以順利完成內孔螺紋的加工。在整個加工過程中，操作人員需密切關注加工參數和刀具狀態，確保加工質量和效率。