熱處理60度需要用什麼鋼材

Ⅰ 65錳，60硅2錳，60crmnba這3種彈簧鋼那一種可以熱處理到5 7-60度我要有彈性，又要脆

60CrMnBA可以熱處理到5 7-60度。

60CrMnBA屬於國標彈簧鋼，執行標准：GB/T 1222-2007

60CrMnBA彈簧鋼較高強度、塑性和韌性，淬透性較好，過熱敏感性比錳鋼低、比硅錳鋼高，脫碳傾向比硅錳鋼小，回火脆性大。故應選擇合適的回火溫度和冷卻速度；一般在淬火並中溫回火狀態下使用60CrMnBA用於車輛、拖拉機工業上製作負荷較重、應力較大的板簧和直徑較大的螺旋彈簧。

60CRMnBA化學成分如下圖：

Ⅱ 有什麼鋼材熱處理後比GCr15鋼更耐磨韌性更好，硬度hrc60度以上

我們常抄見的軸承鋼分三種：
1.高碳鉻不銹耐熱軸承鋼，如9Cr18.強度低，但可以常時間在300度范圍工作。有些溫度甚至更高。
2.軸承鋼，就是朋友所說的GCr15、GCr15SiMnA 等，GCr15是此類鋼的基礎牌號，以其為藍本發展出來的軸承鋼，機械性能與它差不多，一般是抗拉強度有所提高，但沖擊韌性大體相當。
3.滲碳軸承鋼，此類軸承鋼的特點是含碳量不高，經調質後再滲碳，以獲得外硬內韌的效果，基礎牌號是G20CrMo，這類鋼的熱處理較為復雜，如果沒有嚴格的工藝作為保障，很難達到預期效果。 如G20Cr2Mn2MoA 經調質後心沖擊韌性值可達70J/cm2，表面硬度也很高。
因為不知道你所用零件的使用條件和工況，所以只能這樣粗略地回答你的問題，不確之處請見諒。

Ⅲ 淬火後硬度能達到60度的材料有哪些

高速鋼，如：W18Cr4V1 6542 等 可達到62+ 。

工具鋼，如：T8 T8Mn T10 T11 T12 正常淬火後可達到60+，回火後60左右 。Cr12MoV 9Mn2V。

軸承鋼，如：GCr15 GCr12 都可達到60+。

Ⅳ 硬度要求為58-60hrc應該選用什麼鋼

熱處理硬度能夠達到HRC58——60度的鋼很多，常用的有：T12，6CrW2Si,Cr12,Cr12MoV,H13等。

Ⅳ 什麼鋼材可以熱處理到硬度60度又不容易破

鋼材有很多，主要看你用來做什麼

1.高碳鋼

2.工具鋼如SKD11 DC53 SLD

3.軸承鋼SUJ2

4.合金鋼如SCM21

5.高速鋼HSS. 等等---------

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Ⅵ 如何將45#鐵處理成60度、熱處理時用什材料

45#是中碳鋼，普通淬火硬度多為55度左右，如果說增加表面滲碳工藝後會比較好。
詳細可以參考網路詞條：45鋼

Ⅶ 淬火後硬度能達到60以上的鋼材有哪些

合金工具鋼
合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼（碳質量分數大於0080%）多用於製造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火後的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性；碳含量中等的鋼（碳質量分數0.35%~0.70%）多用於製造熱作模具，這類鋼淬火後的硬度稍低，為HRC50~55,但韌性良好。
高速工具鋼
高速工具鋼主要用於製造高效率的切削刀具。由於其具有紅硬性高、耐磨性好、強度高等特性，也用於製造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。高速工具鋼經熱處理後的使用硬度可達HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。退火狀態的高速工具鋼的主要合金元素有多、鉬、鉻、釩，還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素。這類鋼屬於高碳高合金萊氏體鋼，其主要的組織特徵之一是含有大量的碳化物。鑄態高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物，經熱壓力加工後破碎成顆粒狀分布在鋼中，稱為一次碳化物；從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。這些碳化物對高速工具鋼的性能影響很大，特別是二次碳化物，其對鋼的奧氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影響。碳化物的數量、類型與鋼的化學成分有關，而碳化物的顆粒度和分布則與鋼的變形量有關。鎢、鉬是高速工具鋼的主要合金元素，對鋼的二次硬化和其他性能起重要作用。鉻對鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，對二次硬化也有一定的作用。釩對鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能

Ⅷ 淬火後硬度能達到60以上的鋼材有哪些

合金工具鋼
合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼（碳質量分數大於0080%）多用於製造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火後的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性；碳含量中等的鋼（碳質量分數0.35%~0.70%）多用於製造熱作模具，這類鋼淬火後的硬度稍低，為HRC50~55,但韌性良好。
高速工具鋼
高速工具鋼主要用於製造高效率的切削刀具。由於其具有紅硬性高、耐磨性好、強度高等特性，也用於製造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。高速工具鋼經熱處理後的使用硬度可達HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。退火狀態的高速工具鋼的主要合金元素有多、鉬、鉻、釩，還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素。這類鋼屬於高碳高合金萊氏體鋼，其主要的組織特徵之一是含有大量的碳化物。鑄態高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物，經熱壓力加工後破碎成顆粒狀分布在鋼中，稱為一次碳化物；從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。這些碳化物對高速工具鋼的性能影響很大，特別是二次碳化物，其對鋼的奧氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影響。碳化物的數量、類型與鋼的化學成分有關，而碳化物的顆粒度和分布則與鋼的變形量有關。鎢、鉬是高速工具鋼的主要合金元素，對鋼的二次硬化和其他性能起重要作用。鉻對鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，對二次硬化也有一定的作用。釩對鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能

Ⅸ 熱處理時HRC60的普通材料多少溫度能達到

一般能夠通過熱處理硬度達到HRC60的材料，T8碳素工具鋼溫度需要達到780~800℃，Cr12、Cr12MoV合金工具鋼需要達到950~1000℃，CrWMn需要達到800~830℃。