熔噴布模具是什麼鋼材

1. 生產熔噴布時噴絲板堵住了是什麼情況

噴絲板堵住的原因可能是：
1、新機器一定要過一陣子料再裝模頭-噴絲板。就類似於新車磨合。
2、噴絲孔不夠光滑
3、材料不穩定
4、沒有加過濾器
5、料桶沒有清理干凈
6、市面上很多噴絲板模具用料都不是標准料，用一些低端模具鋼代替，使用過程會出現一些眼睛看不到的細微裂痕，孔徑加工毛糙，精度差，不經過拋光處理，直接上機。造成噴絲不均勻，韌性差，噴絲粗細不一，容易產生結晶。材料灰分大，有雜質。
以上青島中新華美的解答，希望對您有所幫助

2. 熔噴布模具丨熔噴級PP料知多少品種多迷人眼，選擇不當坑死人！

在當前全球疫情背景下，熔噴布作為口罩的核心材料，其價格和質量成為了關注焦點。熔噴布主要依賴高熔指聚丙烯（PP）材料，這類材料因其在口罩製造中的卓越性能而受到市場青睞。然而，市場上充斥著眾多品種的PP料，選擇不當可能會導致生產失敗，造成巨大損失。

真正的熔噴料具有較好的降解性能，市面上常見的2040級PP料屬於普通聚丙烯，而真正的熔噴級PP料經過改性處理。在小規模機器生產過程中，使用高熔指熔噴料可能會導致不穩定，而大型機器則能更好地處理高熔值的熔噴級PP，這與機器本身的質量問題息息相關。正規的熔噴布生產需要使用1500熔指的專用熔噴料，並添加駐極母粒及駐極工藝，以此來進一步提升過濾效率。

接下來，我們將詳細探討熔噴級PP料的性能特點，以幫助大家更好地理解其在口罩製造過程中的應用。首先，熔噴布和紡粘布都是通過降解後的高熔指PP材料製造，其中熔噴布對PP熔融指數的要求更高，熔融指數越高，熔噴出的纖維越細，過濾性也越強。而低分子量、窄分子量分布的PP更易於製造均勻性好的纖維。

在口罩製造過程中，S層（紡粘布）通常使用熔融指數為35~40之間的高熔指PP，而M層（熔噴布）則需要更高熔融指數（1500）的熔噴級PP。這兩類高熔指PP的生產均離不開有機過氧化物降解劑的關鍵作用，它能提高PP的熔融指數，降低分子量，收窄分子量分布，從而提高流動性，適用於薄壁注塑和無紡布領域。

有機過氧化物在改性PP時，通過分解產生自由基，從PP分子鏈上奪取氫，然後進行分子鏈重排。在降解改性PP應用領域中，有機過氧化物表現出優異的性能。市場上常用的幾種降解劑包括二叔丁基過氧化物（DTBP）、2,5-二甲基-2,5-雙（叔丁基過氧）己烷（101）和3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三過氧壬烷（301）。

二叔丁基過氧化物（DTBP）雖然擁有適宜的活性溫度范圍和較高的活性氧含量，並且在美國和歐洲具有FDA許可，但在生產食品級和衛材級產品時可能存在安全隱患。其閃點極低，對靜電敏感，且分解產物含刺激性氣味。2,5-二甲基-2,5-雙（叔丁基過氧）己烷（101）是應用最廣泛的降解劑之一，但由於分解產物的揮發物含量較高，可能導致熔噴布產生較大的氣味問題。相比之下，3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三過氧壬烷（301）具有更高的安全性、效率和較低的氣味，是降解PP的優選。

需要注意的是，雖然DTBP不被推薦用於改性PP，但國內仍有部分廠家使用它作為降解劑，這可能導致生產過程中的安全風險以及成品的氣味問題。因此，在選擇熔噴級PP料時，應綜合考慮材料性能、安全性、氣味及經濟性等因素，以確保口罩生產的高效、安全和高質量。

3. 熔噴布做出來發黃刺鼻什麼原因

你好，

熔噴布看起來並沒什麼特別，但生產過程卻十分復雜，其製作流程可概括為三大環節：首先從石油中提煉石腦油，然後化學加工成聚丙烯，最後經熔噴工藝做成布狀物，這里主要介紹最後一個環節。

原料的選擇

聚丙烯（PP）容易成絲，且在熔融指數較高（MFI≥1500g/10min）的情況下，能成為相當細的纖維（直徑為2~3 μm）。雖然生產的熔噴布空隙相較於新型冠狀病毒尺寸（0.1 μm左右）而言大得多，但是其對於環境中病毒的過濾能力依然很強。

因為，病毒無法獨立存在，其傳播途徑主要有分泌物和打噴嚏時的飛沫，飛沫的大小在 5 μm左右；熔噴布本質上是一種纖維過濾器，含有病毒的飛沫靠近熔噴布後，也會被靜電吸附在表面，無法透過。

生產工藝

熔噴工藝的噴絲孔直徑遠小於內外層紡粘布中所用的噴絲孔，是因為熔噴布纖維直徑僅為紡粘布纖維的十分之一。為達到所需細度，除了依靠更小的噴絲孔外，還需要在噴絲孔擠出的同時使熔體纖維受到兩側高速熱空氣流的牽伸，此外兩側室溫空氣混入了熱流空氣，可以使被拉細的熔體冷卻固化成形。

經牽伸和冷卻固化的超細纖維在牽伸氣流的作用下吹向凝網簾，凝網簾下部有真空抽吸裝置，可以將纖維吸附在凝網簾上，利用自身余熱黏合成網。

最後，是至關重要的是駐極處理，紡絲線上的發射電極可使熔噴成型纖維帶有持久的靜電荷，從而使熔噴布在不阻礙呼吸的前提下額外具有靜電吸附效應。熔噴法生產的無紡布自身具備35%的過濾性能，經過駐極處理後過濾性可提高至95%。

影響熔噴布質量的因素

聚合物原料的MFI

熔噴布作為口罩最佳阻隔層，是一種極為細密的材質，內部由許多縱橫交錯的超細纖維以隨機方向堆疊而成。以PP為例，MFI越高，熔噴加工時拉出的絲越細，過濾性能越好。

熱氣流噴射角度

熱空氣噴射角度主要影響拉伸效果和纖維形態。角度變小會促使細流形成平行纖維束，從而導致無紡布均勻性差。若角度趨於90°，將產生高度分散而湍動的氣流，有利於纖維在凝網簾上無規分布，最終得到的熔噴布各向異性性能好。

螺桿擠出速度

在溫度恆定的情況下，螺桿擠出速率應保持在一定范圍：在某一臨界點之前，擠出速度越快，熔噴布定量越高，強度越大；到超過該臨界值，熔噴布的強度反而下降，尤其是MFI＞1000時更為明顯，可能是因為擠出速率過高導致絲條牽伸不充分，並絲嚴重，從而布面粘結纖維減少，熔噴布強度降低。

熱氣流速度

在相同溫度、螺桿轉速和接收距離（DCD）等條件下，熱空氣速度越快，纖維直徑越小，無紡布手感逐漸變軟，纖維纏結越多，從而導致纖網更加密實且光滑，強度提高。

接收距離（DCD）

過長的接受距離會導致縱橫向強度、彎曲強度下降，無紡布手感蓬鬆，在熔噴工藝中會導致過濾效率和過濾阻力下降。

熔噴模頭

市面上很多噴絲板模具用料都不是標准料，用一些低端模具鋼代替，使用過程會出現一些眼睛看不到的細微裂痕，孔徑加工毛糙，精度差，不經過拋光處理，直接上機。造成噴絲不均勻，韌性差，噴絲粗細不一，容易產生結晶。

4. 熔噴布表面變色什麼原因造成

你好，影響熔噴布質量的因素
聚合物原料的MFI
熔噴布作為口罩最佳阻隔層，是一種極為細密的材質，內部由許多縱橫交錯的超細纖維以隨機方向堆疊而成。以PP為例，MFI越高，熔噴加工時拉出的絲越細，過濾性能越好。
熱氣流噴射角度
熱空氣噴射角度主要影響拉伸效果和纖維形態。角度變小會促使細流形成平行纖維束，從而導致無紡布均勻性差。若角度趨於90°，將產生高度分散而湍動的氣流，有利於纖維在凝網簾上無規分布，最終得到的熔噴布各向異性性能好。
螺桿擠出速度
在溫度恆定的情況下，螺桿擠出速率應保持在一定范圍：在某一臨界點之前，擠出速度越快，熔噴布定量越高，強度越大；到超過該臨界值，熔噴布的強度反而下降，尤其是MFI＞1000時更為明顯，可能是因為擠出速率過高導致絲條牽伸不充分，並絲嚴重，從而布面粘結纖維減少，熔噴布強度降低。
熱氣流速度
在相同溫度、螺桿轉速和接收距離（DCD）等條件下，熱空氣速度越快，纖維直徑越小，無紡布手感逐漸變軟，纖維纏結越多，從而導致纖網更加密實且光滑，強度提高。
接收距離（DCD）
過長的接受距離會導致縱橫向強度、彎曲強度下降，無紡布手感蓬鬆，在熔噴工藝中會導致過濾效率和過濾阻力下降。
熔噴模頭
市面上很多噴絲板模具用料都不是標准料，用一些低端模具鋼代替，使用過程會出現一些眼睛看不到的細微裂痕，孔徑加工毛糙，精度差，不經過拋光處理，直接上機。造成噴絲不均勻，韌性差，噴絲粗細不一，容易產生結晶。

5. 熔噴布噴絲板模具怎樣清洗最快最干凈，趕出貨啊

熔噴布模具怎麼清洗比較好？使用超聲波清洗機恰好可以快速解決模具噴絲孔堵塞，煅燒積碳清洗難題，超聲波清洗機是專業的熔噴布模具/噴絲板/噴絲頭/噴絲冒等工件清洗設備。

超聲波清洗機清洗熔噴布噴絲板的步驟

1.首先將超聲波不銹鋼槽內清洗干凈，然後將煅燒好的噴絲板放入槽中在加入清水，水位沒過噴絲板兩公分即可，再加入20克左右清洗劑，然後打開超聲波開始清洗。

2.清洗30分鍾後要把每塊噴絲板的位置和噴絲板的正反面調整一遍。

3.超聲波清洗時間一般在60—90分鍾即可清洗干凈，清洗的干凈不幹凈主要在於槽內水的清潔度和噴絲板在槽內受超聲波振動波清洗的位置，所以保持水的清潔度和經常倒換噴絲板的位置才是關鍵。

4.超聲波清洗完畢後的噴絲板要及時從水中取出來用氣槍把板面和微孔里的水分吹乾。

用超聲波清洗機清洗完後，噴絲板要及時組裝好放在潔凈乾燥處或及時放到紡絲形體內以免受潮和外來灰塵。