低碳钢焊接性是什么

『壹』 低碳钢的焊接性能

焊接接头由焊缝和热影响区两部分组成，热影响区位于焊缝金属和母材之间。以不易淬火钢为例，如低碳钢和合金元素较少的低合金高强钢(16Mn、15MnTi、15MnV钢)，其焊接热影响区可分为粗晶区、细晶区、部分相变区等三个区域。焊缝区金属的性能还可以，重点分析热影响区的性能。
粗晶区(又称过热区)该区紧邻焊缝，该区母材中的铁素体和珠光体全部变为奥氏体，奥氏体晶粒长得异常粗大，冷却后使金一般比属的冲击韧度急剧下降，一般比母材低25%-30%，是热影响区中的薄弱环节。
细晶区又称正火区，加热温度在Ac3以上的区域(低碳钢为900-1100℃)。空冷后得到均匀而细小的铁素体和珠光体，相当于热处理中的正火组织。细晶区由于晶粒细小均匀，因此既具有较高的强度，又有较好的塑性和韧性，这是热影响区中综合力学性能最好的区域。但由于整个焊接接头的性能取决于接头中的最薄弱环节，所以该区性能虽好，却起不到决定性作用。
部分相变区(又称不完全重结晶区)指加热温度在Ac1-Ac3之间的区域(低碳钢为750-900℃)。该区母材中的全部珠光体和部分铁素体转变为晶粒比较细小的奥氏体，但仍保留部分铁素体。冷却时，奥氏体又转变为细小的铁素体和珠光体，而未溶入奥氏体的铁素体不发生转变，晶粒比较粗大，故冷却后的组织晶粒大小极不均匀，所以力学性能也不均匀，强度有所下降。

『贰』 低碳钢,低合金结构钢,铸铁的焊接性能比较

低碳钢的焊接性最好，其次是低合金钢，铸铁的焊接性最差。碳当量越低，焊接性越好，所以低碳钢的焊接性最好。铸铁焊接必须选择合适的焊接工艺，不然很容易产生裂纹。

『叁』 低碳钢钎焊的钎焊性是什么

碳钢和低合金钢的钎焊性很大程度上取决于材料表面上所形成氧化物的种类。

随着温度的升高，在碳钢的表面上会形成γ-Fe2O3、α-Fe2O3、Fe3O4和FeO四种类型的氧化物。

这些氧化物除了Fe3O4之外都是多孔和不稳定的，他们都容易被钎剂所去除，也容易被还原性气体所还原，因碳钢具有很好的钎焊性。

对低合金钢而言，如果所含的合金元素相当低, 则材料表面上所存在的氧化物基本上是铁的氧化物, 这时的低合金钢具有与碳钢一样的钎焊性 。

如果所含的合金元素增多, 特别是象Al和Cr这样易形成稳定氧化物的元素的增多, 会使低合金钢的钎焊性变差, 这时应选用活性较大的钎剂或露点较低的保护气体进行钎焊。

『肆』 高碳钢与低碳钢哪个可焊性强

低碳钢可焊性好，因为按碳当量的计算公式，高碳钢的碳当量大，低碳钢的碳当量小，碳当量越小，钢材的可焊性越好。

『伍』 低碳钢和铸铁的焊接性能哪个好

低碳钢和铸铁在冲击作用下的性能如下：
低碳钢的ak值要大于铸铁，回所以在冲击作用下，低碳钢答有良好韧性，延伸率和耐冲击性都要好于铸铁。铸铁可能会折断，但低碳钢不会折断。
低碳钢（low
carbon
steel）为碳含量低于0.25%的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件，有的经渗碳和其他热处理用于要求耐磨的机械零件。
低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成形性良好，可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。这种钢还具有良好的焊接性。含碳量从0.10%至0.30%低碳钢易于接受各种加工如锻造，焊接和切削，
常用於制造链条，
铆钉，
螺栓，
轴等。

『陆』 什么是低碳钢的焊接性

低碳钢的焊接性是由于含碳量低，锰、硅含量也少，所以通常情况下不会因焊接而产生严重的硬化组织或淬火组织。焊接时，一般不需采取特殊的工艺措施，焊接性优良。

『柒』 低碳钢的焊接性能优于高碳钢

钢中的碳会明显影响钢的焊接性，一般低碳钢焊接性好，一般不需采用特版殊的工艺措施，只权是在低温、厚板或有较高要求时，才需要用碱性焊条焊接，并适当预热。当低碳钢中碳、硫含量均偏于上限时，除要求采用优质低氢焊条、采取预热和后热等措施外，还应合理选择坡口形式、减少熔合比，以防止热裂纹产生。

『捌』 低碳钢的焊接要点有哪些

1)低碳钢几乎可以采用所有的焊接方法来焊接。常用的焊接方法有：焊条电弧焊、埋弧回自动焊、二氧化碳气答体保护焊、电渣焊等。
(2)当焊件较厚或刚性很大，同时对焊接接头性能要求又较高时，则要做焊前预热和焊后热处理。例如锅炉汽包，即使采用20g和22g等焊接性良好的低碳钢，由于板厚较大，仍要进行150℃预热和600、650℃的焊后热处理。

『玖』 焊接性是什么

焊接性（Weldability），是指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的难易程度。 一种金属，如果能用较普通又简便的焊接工艺获得优质接头，则认为这种金属具有良好的焊接性能。 钢材焊接性能的好坏主要取决于它的化学组成。而其中影响最大的是碳元素，也就是说金属含碳量的多少决定了它的可焊性。钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影响程度一般都比碳小得多。钢中含碳量增加，淬硬倾向就增大，塑性则下降，容易产生焊接裂纹。通常，把金属材料在焊接时产生裂纹的敏感性及焊接接头区力学性能的变化作为评价材料可焊性的主要指标。所以含碳量越高，可焊性越差。所以，常把钢中含碳量的多少作为判别钢材焊接性的主要标志。含碳量小于0.25％的低碳钢和低合金钢，塑性和冲击韧性优良，焊后的焊接接头塑性和冲击韧性也很好。焊接时不需要预热和焊后热处理，焊接过程普通简便，因此具有良好的焊接性。随着含碳量增加，大大增加焊接的裂纹倾向，所以，含碳量大于0.25％的钢材不应用于制造锅炉、压力容器的承压元件。

金属材料的焊接性可以通过计算碳当量、斜Y型坡口焊接裂纹试验、热影响区最高硬度试验、热模拟试验、高温蠕变试验以及时效试验等进行验证。

『拾』 为什么低碳钢比中碳钢焊接性能好

钢中的碳会明显影响钢的焊接性，一般低碳钢焊接性好，一般不需采用特殊的工艺措施，只是在低温、厚板或有较高要求时，才需要用碱性焊条焊接，并适当预热。当低碳钢中碳、硫含量均偏于上限时，除要求采用优质低氢焊条、采取预热和后热等措施外，还应合理选择坡口形式、减少熔合比，以防止热裂纹产生。
中碳钢焊接时有冷裂倾向，含碳量越高，热影响区淬硬倾向越大，冷裂倾向也越大，焊接性越差。随着母材含碳量的增高，也会使焊缝金属的含碳量相应增高，再加上硫的不利影响，容易在焊缝中形成热裂纹。所以，中碳钢焊接应采用抗裂性好的碱性焊条，并采取预热和后热等措施，减小裂纹倾向。
高碳钢的焊接时，由于这种钢的含碳量高，焊接时会产生很大的焊接应力，焊接热影响区的淬硬和冷裂倾向较大，同时焊缝也更易产生热裂纹，所以这类钢焊接性最差，故在一般焊接结构中是不采用的，只用于铸件补焊或堆焊。焊后焊件应进行回火处理，以消除应力，固定组织，防止裂纹和改善焊缝的性能。