① 什么是压力铸造，有哪些优缺点
压力铸造，简称压铸，是一种在高压作用下，使液态或半液态金属以高速充填压铸模具型腔，并在压力下成型和凝固以获得铸件的方法。这种方法相较于其他铸造技术，具有显著的优势。
首先，压铸能够生产出高品质的产品。其铸件的尺寸精度高，通常可以达到6到7级，甚至更高，表面光洁度好，一般可达到5到8级，强度和硬度也较高，通常比砂型铸造提高25到30%，但延伸率降低约70%。此外，压铸件尺寸稳定，互换性良好，可以制作出薄壁复杂的铸件，比如锌合金压铸件的最小壁厚可达0.3毫米，铝合金铸件可达0.5毫米，最小铸出孔径为0.7毫米，最小螺距为0.75毫米。
其次，压铸生产效率高。压铸机的生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸锌合金的寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。
此外，压铸还具有良好的经济效益。由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点，一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便宜；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料，既节省装配工时又节省金属。
然而，压铸也有一些缺点。例如，由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低；不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。
② 铸造铝合金的分类 铸造铝合金的优缺点
铸造铝合金的分类 铸造铝合金的优缺点
一、铸造铝合金的分类
铸造铝合金主要分为四类，按其主要合金元素的不同进行分类。
第一类是铝硅系合金，也被称为“硅铝明”或“矽铝明”。这类合金具有良好的铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，是铸造铝合金中最常见和用量最大的一种。含硅量通常在4%～13%，有时会添加0.2%～0.6%的镁，以提高其力学性能和耐热性。此类合金广泛用于制造活塞等部件。
第二类是铝铜合金，含铜量在4.5%～5.3%时强化效果最佳，适当加入锰和钛可以显著提高其室温和高温强度及铸造性能。这种合金主要用于承受大载荷和复杂形状的砂型铸件。
第三类是铝镁合金，其密度最低，强度最高。含镁量为12%时强化效果最佳，合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好，室温下具有良好的综合力学性能和可切削性。这种合金常用于制造雷达底座、飞机发动机机匣、螺旋桨、起落架等。
第四类是铝锌系合金，通常添加硅和镁元素，被称为“锌硅铝明”。在铸造条件下，该合金具有淬火作用，不经热处理即可使用，变质热处理后铸件强度提高，稳定化处理后尺寸稳定，适合制作模型、型板及设备支架等。
铸造铝合金具有与变形铝合金相同的合金体系和强化机理，主要区别在于铸造铝合金中的硅含量通常高于变形铝合金。
二、铸造铝合金的优缺点
铸造铝合金的优点：
1、产品质量好：铸件尺寸精度高，表面光洁度好，强度和硬度较高，尺寸稳定，互换性好。可压铸铝薄壁复杂的铸件，如当前最小壁厚可达0.3mm。
2、生产效率高：机器生产率高，型寿命长，易实现机械化和自动化。
3、经济效果优良：金属利用率高，加工量小，铸件价格便宜，可节省装配工时和金属。
铸造铝合金的缺点：
A. 氧化夹渣：多分布在铸件上表面，断口呈灰白色或黄色，产生原因包括炉料不清洁、浇注系统设计不良、合金液中的熔渣未清除干净等。防止方法包括炉料清洁、浇注系统改进、熔剂去渣等。
B. 气孔气泡：铸件壁内气孔呈圆形或椭圆形，表面气孔可通过喷砂发现，内部气孔可通过X光透视或机械加工发现。产生原因包括浇注合金不稳定、型砂中混入有机杂质、铸型和砂芯通气不良等。防止方法包括控制浇注速度、减少有机杂质、改善排气能力等。
C. 缩松：产生在内浇道附近、厚大部位、壁厚转接处等，产生原因包括冒口补缩作用差、炉料含气量高、铸件位置不当等。防止方法包括改进冒口设计、控制型砂水分等。
D. 裂纹：包括铸造裂纹和热处理裂纹，产生原因包括铸件结构设计不合理、砂型退让性不良、浇注温度过高、自铸型中取出铸件过早等。防止方法包括改进铸件结构、提高砂型退让性、控制浇注温度等。
③ 铝压铸产品与铝重力浇铸产品哪个强度更高
压铸工艺采用的是将溶化的铝液高速射入压铸模具内并保压冷却成形的工艺方法，优点是：生产效率高，成本低，表面质量好，尺寸精度高。缺点也明显：模具成本高，致密度不高，内部组织容易出现缩孔缩松，并且内部气孔渣孔多（因铝液在高速射入时裹杂大量空气形成气孔及渣孔），机械强度及延伸率低（这是因为压铸件不能作T6热处理增加强度，不能作T6热处理
的原因就是因为内部有大量的气孔，延伸率低是因为压铸铝合金含铁量太高，而含铁量越高，延伸率越低），气密性差，压铸件往往需要作真空封孔工艺来封堵铸件的缩松，气孔。并且生产一些内腔复杂的产品，例如象茶壶这类口小肚子大的产品。
重力铸造工艺采用是将溶化的铝液缓慢倒入铸造模具内，并自然冷却成形的工艺方法，优缺点刚好与压铸相反，生产的产品具有复杂的结构，内部组织均匀致密，通过良好的模具设计
能使铝铸件内部没有气孔渣孔，产品可以作T6热处理强化，最终的铸铝件成品具体高的机械强度，好的延伸率，好的气密性。
因为内部的气孔在肉眼下是无法看到的，于是我们可以借助X光机对铝铸件进行X射线检查，在X射线下可以清楚的看到铝合金铸件的内部状况。
参考：网页链接
④ 2020-08-24铸造铝件气孔砂眼、疏松等缺陷修复无色差
铸铝件一般用于对有密封要求的汽车铸铝件,如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等,铸铝件在铸造形成过程中,容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷.
目前市场上,采用焊补来进行缺陷修复,大体有以下几种:
第一,氩弧焊:精密铸件(合金钢,不锈钢精铸件),铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补.部分模具制造和修复厂家,也采用该 焊机修复模具缺陷. 优点:焊补效率高,精度较电焊机高.焊丝种类较多,不锈钢、铝合金产品上应用最广.可用于焊接,强度教高.缺点:用于缺陷修复,小缺陷修复时(气孔、砂眼),因冲击过大,熔池边线有痕迹(咬边现象),焊后变形量大、易出现开裂等,针对棱角焊补会出现塌边等现象.
第二、冷焊机弥补了普通电焊不足之处.可以在窄小部位、深腔部位、也不会使工件产生变形或焊池周边凹陷的现象.可以在极硬材料上补焊不会产生裂痕或沙孔.
冷焊机优点:
1、母材不退火、不变形:母材焊补前无需预热,堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复过程,基体不会有过多的温升,因而无变形、咬边和残余应力,焊点部位不会出现退火现象.
2、修复精度高:堆焊厚度从几微米到几毫米,只需打磨、抛光.
3、无色差:由于采用同材质焊材,并在总体低温度的条件下焊补,所以其焊材里金相组织发生的变化没有电焊和氩焊那么大,所有焊后焊点与母材色差小或无色差.
4、一机多用:可进行堆焊、表面强化等功能.
5、焊补范围广:可对黑色金属(球体、灰铁、不锈钢等)、有色金属(铜、铝等)进行焊补.
6、输出电压稳定,修复时没有咬边、塌边现象,修复细腻.(电压不稳是咬边﹑塌边﹑修复后表面粗糙的根本原因).
7、重量轻,携带方便:因采用开关电源选用纳米晶材质的磁芯,大大降低了机器重量,仅有20公斤.
8、电压范围宽:AC160v-250v都可以稳定工作.
9、对铜、铝的优秀焊补效果:由于瞬间的高能量输出,有效的解决了铜铝等高导电率金属的难焊补问题,克服了普通冷焊机焊补速度慢、结合不牢的缺点.
10、使用性:任何人都容易使用,无须操作证,难焊补的地方也可进行堆焊.
11、经济性:在现场立刻修复,提高生产效率,节省费用.
AXT-9500型电火花堆焊修复机是重庆安星特机电设备有限公司最新研发针对铸造缺陷修复的一款新型设备,本机采用高速高精度检测电路并配合64位ARM处理器,双逆变电源,等最新技术,使得机器工作输出稳定,焊补速度快,焊补精度高,焊补强度高,可达到冶金结合.
智能数字化操控,自带八大存储功能,可根据各种金属母材进行一键式操控智能化选择,让操作者更好上手.
本机还采用双微处理器(MCU)精确的控制了放电电流,使得放电电流更为精准,输出更大效率更快使得机器.在放电瞬间产生高温,使焊材在瞬间(20uS-100uS)熔化,在各种力的作用下与基材进行冶金结合.AXT-9500型电火花堆焊修复机电源更引用了双电流型PWM控制的高频开关电源,该电源工作稳定,输出电压可调,工作效率高达95%以上采用数字CPU控制,比原有电位器调节控制更精确.本设备内部设置了EMI﹑RFI等防电磁干扰电路,有效的防止本设备与外设备之间的相互干扰.
1. 一机多用,可堆焊可表面涂覆,八大存储功能,可根据不同材质存储不同焊补参数.
2.焊补速度快,焊补精度高.双逆变电源,使焊机工作输出更高效率是普通冷焊机数倍以上,64位ARM处理器使得机器输出更稳定,精度更高.
3. 焊补结合度高,由于本焊机的单点输出能量高,焊材的每一个单点一熔融的状态结合到基体,形成冶金结合,产生极强的结合力.
4. 更长久的工作时间,本焊机采用强制风冷,不仅主机有风冷功能,焊枪也带风冷功能,只需外接压缩空气,焊枪连续工作可达8小时以上,完全打破业内因焊枪发热发烫导致工作效率慢等问题.
5. 操作更简单,因为焊机采用的是双微处理器(MCU)精确的控制了放电电流,使得焊枪在工作时稳定性更高,使输出时焊枪不宜晃动,真正做到任何人都可上手使用.
6.适用材质及范围:设备输出阻抗小,适用于 铁件、钢件、铜件、铝合镁合金等各种金属及有色金属的修补及表面强化、毛化一机多用.
7.适用焊材:由于AXT-9500型电火花堆焊修复机独特的控制方式,输出能量高,控制精确,所以焊材的实用性极广,不仅可使用镍基焊材,常见的焊材均可.其他焊机所使用的直径Φ1.0-3.6mm的直条焊材