A. 玻璃钢化炉操作使用方法流程
一．钢化炉操作的准备工作：
1、上班前穿戴好劳动保护用品，检查空压机风机钢化炉传动，气路系统和润滑系统是否正常。
2、检查其它相关工序（磨边，打孔）是否合格，及排片，收片等准备情况。
3、了解当班生产内容，准备所需架子，包装纸标签软木垫等物品。
4、检查待钢化玻璃准备情况，对未磨边有炸口等质量问题，可能造成炸炉的玻璃，不准进炉。
二 .基本流程：
1、根据玻璃的厚度调工艺参数
2、进入加热断
3、调整风栅风嘴距离，风门。
4、加热完毕，进入风栅吹风。
5、吹完风玻璃出风栅，完毕。
三．钢化炉操作过程中的需要注意的事项：
1、钢化炉控制系统的计算机必须由专人操作，严禁非操作人员私自操作计算机及调整工艺参数。
2、严禁在计算机内加装各种软件，删除或修改内部文件，严格执行钢化炉计算机开关操作程序。
3、按时保质，保量完成生产任务，严格执行工艺规程和设备安全操作规程，维护使用设备遵守安全文明生产和各项规章制度。
4、工作时间不准闲聊，打闹，做与本工作无关的事情，严禁饮酒上班，禁止机器开启时离开工作岗位。
5.当玻璃钢化炉发生机械电器故障时，必须停机检查及时修复，无法解决时马上通知维修人员处理。
B. C弯玻璃钢化炉的生产工艺流程是怎样的
玻璃加热计时剩余5秒时，后炉门打开，玻璃出炉时玻璃的后端离开后炉门时开始起弧；玻璃在出炉过程中一直向前跑动直到弯风栅外侧的第一根辊道后开始回摆，玻璃跑动过程中C弯段下风栅会持续起弧直至起弧到位，弯段起弧到位后经过一个吹风延迟让玻璃成型；
开闭器打开开始吹风冷却，直至玻璃完成钢化和冷却，弯段开闭器关闭、放气阀打开，弯段下风栅展平；
冷却结束后玻璃从弯段运到取片台，上风栅在整个吹风过程中始终保持不动，风机频率降到待机频率，玻璃加热计时结束后重新开始上述循环。
C. “玻璃钢化炉”操作使用方法流程
基本流程：x0dx0a1：根据玻璃的厚度调工艺参数x0dx0a2：进入加热断x0dx0a3：调整风栅风嘴悔正距离，风门。x0dx0a3:加热完毕，进入风栅吹风。x0dx0a4：吹完风玻璃出风栅！完毕！x0dx0a这是最简单的流程，每台钢化炉不同，斗前中按钢化炉区分。x0dx0a普通钢化炉，双似钢化炉，双似对流钢化炉。x0dx0a风压决定碎片颗粒。个人钢化技术要慢慢来，并不是一天就能学好。要从平时的工作经验去操作。空山x0dx0a一次没做好，下次在遇到这样的玻璃，就知道该如何去调了。x0dx0a我会开兰迪大平钢双似炉，芬兰HTF钢化炉，薄平钢，弯钢炉。
D. 玻璃钢化炉如何操作
玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；
当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。
不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。
目前普遍采用的物理钢化法是将玻璃加热到软化点附（650℃左右），这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，以使内部存在的应力很快消除，然后将玻璃钢化炉钢化玻璃进行吹风骤冷，当温度平衡后，玻璃表面产生了压应力，内层产生了张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高。
同时，由于玻璃内部均匀应力的存在，一旦玻璃局部受到超过其强度能承受的冲击发生破裂时，在内部应力的作用下自爆为小颗粒，提高了其安全性。因此，钢化玻璃亦可称为预应力玻璃或安全玻璃。
玻璃钢化炉在钢化的过程中，一般都会产生风斑和应力斑，风斑是在冷却过程中，由于受冷不均而导致玻璃应力不均而形成的，其在某种特殊角度下观察会看到玻璃表面呈明暗相间的条纹。
应力斑也是因为应力不均造成的，比如在加热过程中，炉边部和中部存在温差而导致应力不均
。应力斑目前还没有办法完全避免，但设计良好的钢化设备可以最大程度的减少应力斑的可见性