钢管焊接后怎么测量厚度

A. 焊接钢管焊缝的无损检测采用什么方法

首先要明确材质、介质、压力，然后根据行业验收标准（比如石化行业内SH3501）以及容规确定具容体检测方法。常规焊接钢管焊缝（石油、化工、工业领域）一般用RT（不具备射线条件也可以用UT，但UT受壁厚材质等限制），再根据材质、焊接方法等，辅以PT。

B. 焊接钢管壁厚对照表

焊接钢管壁厚对照表如下：

(2)钢管焊接后怎么测量厚度扩展阅读：

焊接钢管的焊接技巧

一、前提是要打磨

必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。

二、镀锌钢的焊接特点

镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌融化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。

同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。

镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。

产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。

三、焊接工艺控制

镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。

在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌钢管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。

焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝。

其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层融化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。

C. 焊接钢管壁厚多少

焊接钢管的壁厚根据不同的应用和标准而有所变化。一般来说，焊接钢管的壁厚范围在0.8mm到22mm之间。然而，更常见的壁厚规格如1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm和4.0mm等也经常被使用。

首先，焊接钢管的壁厚选择受到多种因素的影响，包括工程需求、结构设计、环境条件以及成本效益等。例如，在建筑领域，轻型结构可能采用较薄的壁厚如1.0mm或1.2mm的焊接钢管，而在需要更高强度和耐久性的工业应用中，则可能选择3.0mm或4.0mm等更厚的规格。

其次，不同的国家或地区可能有自己的标准来规定焊接钢管的壁厚。例如，中国的国家标准GB/T 3091-2015就规定了常用的焊管国标厚度范围。此外，国际上也存在其他标准，如美标和欧标等，它们对焊接钢管的壁厚也有相应的规定。

最后，值得注意的是，焊接钢管的壁厚并不是越厚越好。过厚的壁厚可能会增加材料成本和加工难度，而且不一定能提高钢管的整体性能。因此，在选择焊接钢管时，需要综合考虑各种因素，以找到最适合特定应用需求的壁厚规格。

总的来说，焊接钢管的壁厚是一个根据具体需求和条件而变化的参数。了解不同领域和标准下的壁厚要求，可以帮助我们更好地选择和使用焊接钢管。