两根铁管如何焊接成直角

① 两跟圆管成直角焊接有缝怎么办

两根圆管焊成直角时，其接口的展开应是抛物线形，这样才能使接口很好的吻合。这个抛物线是曲面，不能用砂轮机直接切割。正确的方法是用画展开图的方法画出曲面，然后用纸板做成样板，把纸板弯曲贴在管子上，画出痕迹后再用气割割出断面。
上述方法不但较麻烦，而且不美观，用于输水时加大水利损失。所以一般都用市场上有售的90度活弯头焊接在管子上。

② 两根角铁怎么切割焊接变成90度

角铁垂直的两边，来一边自不动，一边隔45°的小三角切掉，两个角铁都这样弄，拼起来就可以。

利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

(2)两根铁管如何焊接成直角扩展阅读：

采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

③ 直径为16.5的铁管截出45度面，然后将截出来的两段管子焊接成直角，该怎么截

用两块木板钉成一个直角的胎具，样子像个角钢，在胎具上用45度的直角尺画线，然后在上面用手锯沿着画好的线锯一条45度的缝，之后将铁管在胎具上绑好，沿着已经切好的胎具缝隙下锯，就能切出很规则的45度。在圆管上画线或者直接去切是很困难的，如果你有无齿锯，就容易多了，无齿锯的夹具是可以旋转的，把刻度线旋转到45度，锁紧后切割就行了，希望对你有帮助。

④ 什么焊接方法看不出焊接点

两根钢管焊接成直角就是斜切45度角拼接，这种口如果看不出来有焊点的话，那就可以用钎焊的焊接方式，可以用火焰钎焊或者高频感应焊接，这就跟你的选材有关系了比如这种是钢管的话，材质是碳钢，就可以用低温200度左右的锡基的材料WEWELDING 88C的焊丝配合WEWELDING88C-F的焊剂焊接，这种比较适合新手使用一些，对于强度要求不高的情况下可以使用，如果对于强度高的话，建议用202A的焊丝配合VOD201-F的焊膏焊接，这种情况下温度要烧得高一些，但是焊接出来的强度也高一些。
以上两种方法都可以让钢管交接部位像水一样沾住的感觉，但是强度还可以。

⑤ 弯曲的铁管，怎么弄直

填充沙子封实，再加热、慢慢敲击。

⑥ 将两根方管焊成直角或者接在一起，接好后管壁外面没有焊瘤什么的，该用哪种焊接方式好

看多厚的管壁
薄壁管用氩弧焊
厚些的用二保焊
但都有波纹状焊道 要做到美观则需要打磨,乃至抛光处理.

⑦ 两根圆管互成90度焊接问题

不相交，管边接触；那么可以将两根管子的两端都切割成45度，不就正好是一个直角。
如果是电焊至管边的已点点的话，采用两根管子直角部位加强筋板也可采用，筋板与两根管子分别焊接。

⑧ 两根钢管切开,拼成直角怎么切

用一个与来圆管轴线呈45°夹角的源平面将圆管分别切开，将断面贴合拼成直角。

无缝钢管生产将实心管坯或钢锭穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要 求尺寸的钢管。采用的穿孔和轧管方法不同，就构成了生产无缝钢管的不同方法。

焊接钢管生产将管坯(钢板或带钢)弯曲成管状，再把缝隙焊接起来成为钢管。因采用的成型和焊接方法不同，就构成了生产焊接钢管的不同方法。

(8)两根铁管如何焊接成直角扩展阅读：

钢管壁厚在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%。

螺纹钢的弯曲度及钢筋几何形状的要求在有关标准中作了规定。如我国标准规定，直条钢筋的弯曲度不大于6mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.6%。

定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。

⑨ 电焊直角焊怎么焊

焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

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电焊操作是在面罩下观察和进行的。由于视野不清，工作条件较差，因此要保证焊接质量，不仅要有较为熟练的操作技术，还应高度集中注意力。

焊接前，应把工件接头两侧20mm范围内的表面清理干净（如消除铁锈、油污、水分），并使焊条芯的端部金属外露，以便进行短路引弧。引弧方法有敲击法和划擦法两种，其中划擦法比较容易掌握，适合初学者引弧操作。

1、引弧

划擦法。先将焊条对准焊件．再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2～4mm，并使之稳定燃烧。

敲击法。将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2～4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制，所以它是焊接过程中主要采用的引弧方法。但这种引弧方法操作不易掌握，需提高熟练程度。

2、运条

运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后，在正常操作面上焊条有几个基本运动：朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动。

直线形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。

直线往复运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。

锯齿形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。

月牙形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边停留片刻，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。

这种运条方法的特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余温较高。这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。

三角形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续三角形运动，并不断向前移动。按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。

正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。

圆圈形运条法。采用这种运条方法焊接时．焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移。正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。

斜圆圈形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝，其优点是利于控制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象，有利于焊缝成形。

3、焊缝收尾

划圈收尾法：焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。该方法适用于厚板焊接，用于薄板焊接会有烧穿危险。

反复断弧法：焊条移至焊道终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。该方法适用于薄板及大电流焊接，但不适用于碱性焊条，否则会产生气孔。