Ⅰ 压力容器焊接有哪些要求
请参阅GB150 附录J中规定的很具体。
GB150-2011为GB150-1998的最新代替版,名称亦由《钢制压力回容器》更改为《答压力容器》(Pressure vessels),并于2012年3月1日实施。内容由通用要求,材料,设计,制造、检验和验收四部分组成。
GB150.1-2011为第一部分:通用要求。
GB150.2-2011为第二部分:材料
GB150.3-2011为第三部分:设计
GB150.4-2011为第四部分:制造、检验和验收。
本书2011-11-21发布,2012-03-01实施。
需要说明的是:
1.对接的焊接接头(焊缝)的宽度应根据坡口来决定。坡口的形式有设备、工艺来决定。
2.焊缝的高度按GB150 10.3的规定。
Ⅱ 一般压力容器有什么焊接方法
压力容器是需要探伤的,氩弧焊打底,气保焊填充盖面,如果是厚壁管需要埋弧焊的。我也是再用宁波百华公司的管道自动焊设备
Ⅲ 压力容器与法兰焊接水平斜度是多少
1)乙型法兰带有一个短筒体,因此刚性较甲型法兰好,可用于压力较高,直径较大的场合;
2)焊缝形式:甲型为V型坡口,乙型为U型坡口,因此乙型更易焊透,故其强度和刚度更高。
2.对焊法兰
由于有长颈,并采用对焊,故刚性更好,用于压力更高处
Ⅳ 怎样焊接压力容器
压力容器焊接需要有焊工证,需要持证焊工并且有合适的认可项目。
只要考过证,就知道里面有什么要求,并且有一定技巧了。
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Ⅳ 怎样焊接压力容器.
压力容器是典型的焊接结构,主要的制造方法就是焊接,焊接质量直接关系到设备的质量。有必要在这里了解一下,基本的焊接知识。
压力容器的焊接接头分成四类,目的是在设计、制造、维修、管理时可以分别对待,从而保证质量。
圆筒部分的纵向接头(多层包扎容器层板层纵向接头除外),球形封头与圆筒连接的环向接头,各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头,均属A类焊接接头。
壳体部分的环向焊缝接头,锥形封头小端与接管连接的接头,长颈法兰与接管连接的接头,均属B类焊接接头,但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。
平盖、管板与圆筒非对接连接的接头,法兰与壳体、接管连接的接头,内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头,均属C类焊接接头。
接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头,均属D类焊接接头,但已规定为A、B类的焊接接头除外。
Ⅵ 压力容器焊接的要求是什么
首先是规程对焊接及相关内容的规定,其次是要符合具体设备设计依据标准的具体规定,常用的就是《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-99、JB/T4731等。
Ⅶ 管道压力容器的焊接技巧是什么一般用什么焊条
不一样的容器、管道材质选用的焊条是不同。我们常用的Q325或20#碳钢材料内选用的J422焊条,常用的304不锈容钢选用的是A302焊条。不同材质选用的焊材也是不同的。
焊接技巧这里说不清楚,找个有经验的师傅才能解决了。
Ⅷ 压力容器焊接
压力容器是典型的焊接结构,主要的制造方法就是焊接,焊接质量直接关系到设备的专质量。有必要在这属里了解一下,基本的焊接知识。
压力容器的焊接接头分成四类,目的是在设计、制造、维修、管理时可以分别对待,从而保证质量。
圆筒部分的纵向接头(多层包扎容器层板层纵向接头除外),球形封头与圆筒连接的环向接头,各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头,均属A类焊接接头。
壳体部分的环向焊缝接头,锥形封头小端与接管连接的接头,长颈法兰与接管连接的接头,均属B类焊接接头,但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。
平盖、管板与圆筒非对接连接的接头,法兰与壳体、接管连接的接头,内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头,均属C类焊接接头。
接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头,均属D类焊接接头,但已规定为A、B类的焊接接头除外。
Ⅸ 压力容器表面焊接要求
加一个垫板过度一下,就可以了。
垫板与设备之间可采用断续焊。不得有咬边现象。焊条要根据设备的钢材材质进行选择。电流要控制好。
Ⅹ 压力容器环焊缝采用什么焊接方法
1、基本可以采用双面埋弧自动焊。
2、简称埋弧焊,是电弧在焊剂层下燃烧,用机械自内动引燃电弧并进行容控制,自动完成焊丝的送进和电弧移动的一种电弧焊方法。埋弧自动焊所用焊接电流大,加上焊剂和熔渣的隔热作用,热效率高,熔深大,单丝埋弧焊在焊件不开坡口的情况下,一次可熔透20mm。焊接速度高,以厚度8-10mm的钢板对接焊为例,单丝埋弧焊速度可达50-80cm/min,手弧焊则不超过10-13cm/min。
3、两管对接的接头焊缝为典型的环焊缝,类似这种形状的焊缝在焊接工艺中称为环焊缝。