为什么短弧焊接总焊漏

Ⅰ 手工电弧焊中为什么焊接时须尽量用短弧焊接

手工电弧焊是靠人手去操作的，如果有时候看见修机的一手拿一个面版罩一个手拿一把焊枪在焊权接，产生刺眼的白光一般就是手工电弧焊，这种加工在焊接时产生飞溅弧光，不注意会烧到易燃物品。手工电弧焊主要靠工人的技术水平来保证焊接的可靠性，质量保证。

埋弧自动焊，就是自动设备机器的一种焊接方式，具有生产率高、机械化程度高、焊接质量好且稳定的优点。在金属结构、桥梁、压力容器、石油化工、核容器、石油天然气管线、船舶制造等领域，埋弧自动焊获得了广泛的应用。埋弧焊的工作量非常大，所消耗的钢材、焊丝、焊剂的量也很大。

Ⅱ 手工电弧焊中为什么焊接时须尽量用短弧焊接

手工焊接不是尽量用短弧，而是根据焊条来决定的。你用506碱性焊条就必须使用短弧，这样飞溅小，并且电弧稳定。使用j422普通焊条和不锈钢308焊条时应与焊件有一定距离。焊条与工件距离，也就是焊条电弧的高度，理论公式是： 焊条直径X0.5倍~1倍。如直径3.2毫米焊条，焊接电弧取3.2X0.5=1.6毫米~3.2X1=3.2毫米。另外很多人认为短弧焊接更容易焊透，而且熔池较深，其实这是不对的。

Ⅲ 焊条电孤焊焊缝出现气孔的原因是什么

气孔产生的原来因：主要原因有：自
①焊接材料方面。焊条受潮，未按要求烘干，药皮变质、剥落，焊芯锈蚀，焊件未清理干净、潮湿；
②焊接工艺方面。手弧焊时，采用过大的焊接电流，造成焊条药皮发红而导致保护失败。焊接电弧过长等造成熔池保护不良而产生气孔。
气孔的预防措施：不使用药皮剥落、偏心或焊芯锈蚀的焊条，各种类型焊条应按规定烘干，焊接坡口两侧应清理干净，选用合适的焊接电流，采用短弧焊接，若发现偏心焊条应及时转动或倾斜焊条，使用有资格的焊工。

Ⅳ 焊接时电流小时为什么容易漏

焊接时热量不够啊，没熔接再一起

Ⅳ 漏焊的原因与改善措施

漏焊的原因与改善措施：

一、原因：

1、烙铁头上面有氧化物

在焊锡过程中我们的烙铁头是一直处于一个高温的状态，所以焊锡机烙铁头的表面很容易被氧化，长时间的氧化物附着会导致烙铁头使用寿命很大程度的缩减。

2、焊接温度不正确

在焊锡机的温控系统，可以即时看到焊接过程中温度的变化，温度过高，融锡的速度就会很快，就存在漏焊的现象，温度过高，融锡速度慢，也会造成焊锡机漏焊现象。通常380℃就可以满足焊接工作。

3、焊接时间

设置焊接时间太短的话，焊接温度达不到标准，锡不能够完全融掉；时间过长会使助焊剂完全挥发，焊点表面被氧化。

二、措施：

1、合理的选择电流大小和焊接速度，随时注意焊条的正确角度。

2、对厚度较厚或导热性较高、散热快的焊件，可在焊前对焊接部位预热或在焊接中加热，使母材金属与焊条金属达到熔合。

焊接目的：

焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

Ⅵ 焊接时什么原因会产生气孔、夹渣、咬边应注意什么

1、咬边

产生原因: 焊接电流过大,电弧长度及角度不当,运条不当.

防止措施: 提高焊速或降低电流,改善电弧长度及焊条角度,运条时减少在坡口边缘的停留时间.

2、夹渣

产生原因: 操作技术不良,母材的接头处有难熔、比重较大的金属或非金属颗粒,焊条质量较差,

防止措施: 适当增大电流并适当摆动电弧搅动熔池,适当拉开电弧吹开熔渣或焊道上的异物
彻底清理焊接坡口处及附近的氧化层及脏物、残渣.

3、气孔

产生原因: 焊件接头处有油、锈、污垢,焊条未烘干或烘干不够,焊芯偏心,操作技术不良.

防止措施: 烘干焊条，将油、锈、污垢清理干净,可适当增大电流,降低焊速,控制熔池的大小在焊条直径的三倍以下,选用合格的焊条,碱性焊条电弧尽量低，酸性焊条在引弧、收弧时可适当拉长

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注意事项

另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。

搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。

采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。

角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。

焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。

在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。

未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。

另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。 （来源：焊接资讯）

Ⅶ 二保焊接3毫米方管,焊漏为什么

你好，二保焊3mm的方管对接焊漏的主要原因是：对口有间隙，焊接电流大、速度慢所致。

Ⅷ 焊接过程中漏焊怎么办

我也是做焊接工艺的，针对你们这种情况我建议做两个焊接工序：比如说两个焊点分别为A点B点，第一道焊接工序，专门焊接A点，焊完一定量之后，再专门焊接B点。（如果愿意投资的话，就设两台焊机，两个焊工勒，做流水线形式一人焊接一条焊缝，肯定不会出错。）
这样做只要将各种状态的物料区分开了，就绝对不会出现漏汗了！
其实漏焊并不能完全怪焊工，天天反复做这个，难免会有疲劳与失误！希望不要太追究员工！
希望可以帮到你！

Ⅸ 焊接泄露的原因

你好 焊接后产生泄漏说明焊缝还是有贯穿性缺陷。贯穿性缺陷常见的是气孔和裂纹。所以得找到泄漏的位置然后分辨是何种缺陷，再针对性的返修。

Ⅹ 焊接过程中漏焊

1. "漏焊"一般是指在焊接过程中存在漏下没有焊接的焊点。漏焊很容易造成质量事故。漏焊的真因很难查找， 解决问题的切入点也不明确，防范措施只能加强自检，增加流动质量巡检并加大终检频次等手段去杜绝漏焊，开焊的发生。不合格绝不移交下一工序。

2. 漏焊一般包括：焊点漏焊、如螺栓漏焊、螺母漏焊等。主要原因是因为没有自检、互检，对工艺不熟悉造成的。解决方法——在焊接后对所有焊点(比如螺母、螺栓等)进行检查，确认焊点(螺母、螺栓等)数量，熟悉工艺要求，加强自检意识，补焊等。

3. 在焊接过程中其他的常见质量问题：例如对于一些变形严重的工件，常采用的方法是火焰加热法来进行整形，在火焰加热法中，应该注意火焰加热的温度和停留时间，对于不同的产品采用合适的加热工艺才能达到良好的效果。

4. 在厚板焊接时，一般采用多道多层焊接，为了达到更好的焊接效果，在打底焊接时焊接电流应大一些，焊接速度应快，并且要对每一道焊道进行焊前清理。对于在打底焊接中出现的焊缝接头凸起，一定要用直磨机进行磨平，使其圆滑过渡，只用这样才能达到很好的焊接效果，把焊接质量缺陷问题降低到最低点，直至为零。