铝管和毛细管怎么焊接

1. 如何焊接铝管

焊接铝管主流两种焊接方法；
一，气焊，气焊又可以分为硬钎和软钎焊，硬钎焊可以用普通的铝硅焊丝配合铝焊粉焊接，需要用氧气乙炔焊接，软钎焊比如可以采用低温的铝焊丝比如威欧丁303的焊丝焊接这个时候可以用单独烧液化气的多孔喷枪焊接，省却了用氧气的麻烦。
二、氩弧焊，一般适合管径比较大一些的场合下使用，但是如果做修复的话用氩弧焊的场合也比较多，可以用小功率的220V的小铝氩弧焊机焊接。

2. 铝管怎么焊接

为一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在退火、刚淬火和热状态下可塑性中专等，点焊焊接性属良好，用气焊和氩弧焊时铝管有形成晶间裂纹的倾向；铝管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良。抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力。也可以作为模具材料使用。

3. 空调铜铝管怎么连接是在铜铝管接头处断的，怎么办

1.把铜管的管壁内外清理干净，再在铜管(铜管外径等于铝管内径)外壁均匀涂上己调制好的糊状铝焊粉，插入铝管内10mm。
2打开焊枪，调节氧气和乙快的混合比，选择中性焰。用火焰对准与铝管相邻的那部分铜管进行加热(加热要均匀，速度要快)，当加热至铝管开始熔接于铜管上时，再将铜管俏作转动，使之均匀溶在一起，然后将焊枪拿开。
3注意糊状的铝焊粉是；铝焊粉+水。
还有一点非常要注意，那就是管道内会有铝渣了，一定吹干净在汗毛细管，因为在铜管擦进铝管内时会形成铝杂了
铜与铝的焊接一直是一个国际性的焊接难题，传统上常用挂锡的方法焊接铜铝，但是这种方法成型不好，又没有很好的强度，无法应用到实际的生产中，到现在为止，能用来焊接铜铝的材料寥寥无几，现在给大家介绍两种低温焊接铜铝的焊接材料,很容易解决这两种金属之间的焊接。
1:M51焊丝焊丝规格直径3.2mm,低温179度就能焊接，焊接方式选用气焊或电烙铁，当然有象回流焊机之类的设备效果更佳，温度很容易控制，流动性好，无毒，单面焊接双面成型，焊后的抗拉强度为13kg/mm2．

2:MG460 焊丝焊丝规格直径1.6mm,低温260度就能焊接，操作简单，焊接方式同上，焊接后的抗拉强度18kg/mm2,流动性优于M51．

冷冻蒸发器铜铝接头焊接方法

1、 公司推行洛克环维修工艺后，市场上若出现洛克环漏、蒸发器漏或箱体故障需换箱 体时，由于厂内生产的洛克环和售后用的洛克环不同，售后技术部先后从德国洛克林公司采购了部分售后专用洛克环，但价格较为昂贵，容易出现二次泄露，且必须使用专用压接钳。

铜铝焊接一直是焊接工艺中的难题，中科院经过多年研究，开发出一种新型焊接材料，该材料不仅可以进行铜铜焊接、铝铝焊接，更能进行不同熔点之间的铜铝焊接，该成果具有创新性、先进性，属于国际先进水平。由于该材料为世界最新成果，原材料成本较贵，故价格较高，随着以后生产成本的降低，价格会逐渐降低。通过计算，采用铜铝焊接单个焊点的价格仍比使用洛克环降低35%。

一、材料及工具：

铜铝焊粉（专用）、铜铝焊条（专用）、焊具、湿毛巾、600#砂布。

二、操作工艺：

1、 准备材料及工具。

2、 将焊口用600#砂布打磨干净。

3、 将冷藏蒸发器回气管插入冷冻蒸发器连接管内约8-10mm，然后将焊粉加入少量水搅拌成糊状（用多少备多少），并均匀抹在铝焊条上。

4、 将冷冻室内胆四周火焰可能烤到的地方放置湿毛巾。

5、 点燃焊枪，将火焰调至微火，均匀加热焊点处（如：铜铝对焊，不能直接加热焊点，先加热铜管离焊点3CM处，利用铜管传递的热量对铝管加热，加热至焊点处的铜管微红，即可均匀加焊料；如：铝对铝焊接，先加热粗铝管端至微白即可加均匀添加焊料）。

6、 焊接完毕后，将系统内充入8MPA氮气检漏，确认无焊漏后，放掉氮气抽空灌注，检测试机。

三、注意事项：

1、 焊枪火焰不能过长，且必须用微火加热，否则铝管极易熔化。

2、 内胆必须放置湿毛巾，保护到位，因为焊接空间很狭小，因此务必注意冰箱的保护。

3、 焊条不能用焊枪先加热后蘸取焊粉，因为此焊条熔点太低。

4、 焊接一次性成功效果更佳，因铝管熔点太低，第二次再加热时，铝管极易变形。

5、 焊接时间不能过长，因熔点太低时间过长容易导致铝管管壁融化或变薄，打压极易泄漏。

6、 焊条必须均匀涂抹焊剂，才能确保焊点的质量。

7、 焊接完毕，要等二、三分钟管子冷却后才能接触，否则焊点易漏。

4. 铜铝焊接和铝铝焊接

铜管接铝管这种现在各大家用冰箱的售后很多都会使用了，这种最简单直接的办法就是用气焊，焊丝选用威欧丁ALCU-Q303铜铝焊丝，这个重点是加热的时候保持两个金属的温度均匀性加热即可，就是不要出现两个管子接头部位，一边温度高，一边温度低就不好了。

5. 铝管和铜管怎么焊接谁知道。

铝管和铜管焊接方法如下：

焊接工艺：钎焊工艺，氧-丙烷（天然气）、氧-乙炔、石油液化汽火焰钎焊。

焊接工具：装有石油液化汽的气瓶、钎焊焊枪。

焊接前期处理：

1、铜管和铝管焊接

a、接头设计：接头单边间隙应控制在0.08～0.2mm，焊缝长度一般不大于30mm。

b、表面处理：用碱液或金属清洗液将接头焊接处油污等污物清洗掉，再用刮刀（或粗砂纸、 或铜刷、或钢丝刷）将接头焊接处表面上的绝缘层刮去。

注意：不能抛光，因为钎料是靠毛细作用焊接的，抛光后不利于焊接。

2、铜排和铝排（或铜线和铝线）焊接： 用碱液或金属清洗液将焊接处油污等污物清洗掉，再用铜刷（或钢丝刷、或刮刀、或粗砂纸）将接头焊接处表面上的绝缘层刮去。

注意：不能抛光，因为钎料是靠毛细作用焊接的，抛光后不利于焊接。

火焰的控制及加热：

1、选用工具：

优先选用加热均匀的空气助燃焊枪（焊枪带气流控制阀、旋转装置，火焰经焊咀旋转而出，喷出的火焰火力均匀），优先选用还原性火焰（天然气、石油液化汽燃烧的火焰）。

2、加热方法：

火焰要柔和，并能完全包覆焊接区域。应以连接区域为中心，上下及左右移动火焰，使连接区域受热均匀（当不同种金属连接时，应多加热导热性能好的金属。如铜铝焊接时，应多加热铜部件以保证连接的部件温度一致）。

3、填焊丝方法：

在加热的同时。可用药芯焊丝碰触连接区域的工件（靠工件温度熔化焊丝，焊接效果更好），当发现焊丝能够融化时，应立即进给焊丝，并停止加热以免过烧而损伤母材。

进给焊丝，直至融化的钎料填满焊缝为止（由于融化的钎料是由毛细作用而渗入焊缝的，所以当目视看见焊缝处充满钎料的时候即可停止进给焊丝以避免不必要的浪费）。

4、冷却方法：

焊接完成后移开焊枪可让其自然冷却。 注意：焊接时避免火焰长时间对准某一点且焊接温度不宜超过630℃，避免将母材烧坏。

安全警示：钎焊工作应穿戴防护服、防护手套和防护眼镜（或防护面罩），谨防液体钎剂飞溅到皮肤上导致灼伤。

焊完冷却后不需进一步处理，钎剂残余物虽可见但无腐蚀性，不吸潮且附着牢固。如确有需要则建议采用物理方法清除，如浸泡后采用金属刷去除（如有小毛边则可用细砂纸打磨掉）。

(5)铝管和毛细管怎么焊接扩展阅读

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。

坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

6. 铝管和铜管怎么焊接在一起

空调的铝管和铜管焊接在一起是可以用火焰焊接来焊接的，将铝管与铜管套管以后，用6孔进气不锈钢枪头孔液化气焊枪加热，保持焊接部位的金属温度均匀即可，这种异种金属的焊接材料选用铜铝焊条焊接即可。

7. 铝管与铁管怎么焊接

首先铝管和铁管用电焊机根本无法连接在一起，所以可以用压接的方式，用铁管压铅管就可以。

8. 铝管铝材怎么焊接，需要什么工具，要注意什么

薄管子用交流钨极氩弧焊。
厚管子可以用直流逆变焊机，铝焊条焊接。
熔化极气保焊，
气焊，
摩擦焊等都可以。

9. 如何焊接铝管

1、火焰焊即氧乙炔焊，需要技术及焊工证，采用低于母材的铝焊料焊接。

2、交流氩弧焊机，需要技术及焊工证，因为铝在空气中容易氧化，在铝表面形成耐高温高压的氧化铝，所以要用交流氩弧焊机采用阴极破壁法击穿氧化铝保护膜才能焊接。

3、高频焊，不需要技术及焊工证，采用数字控制技术加热母材及铝焊环，达到钎料熔化时自动停机，使用高频钎焊机焊接效果好，质量稳定，成本低。

10. 铝管怎么焊接

铝管焊接方法
几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。
气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。
惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。
铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气)

焊前准备
1、焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污;
1)化学清洗化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。
2)机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。
清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。
2、垫板:铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺措施。
3、焊前预热:薄、小铝件一般不用预热，厚度10 mm～15 mm时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。
焊后处理
(1)焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应清理干净。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而形状复杂的铝件，在热水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、浓度为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可自然干燥。
(2)焊后热处理铝容器一般焊后不要求热处理。