t型结构焊接时什么板容易咬边

① 在焊接时，焊缝边缘常常产生咬边现象，是怎么回事

产生咬边缺陷的原因主要是焊接工艺参数选择不当，焊接电流太大，电弧过长，运条速度和焊条角度不适当等原因 。

② 12mm厚的2钢板，T型接头埋弧焊，电流700A,电压30V，焊速6.5mm/S，焊后起弧、熄弧处出现咬边，如何避免呢

起弧收弧的时候能不能降低电流和焊接速度，都降10%下来看看。

③ 手工电弧焊接时对接焊缝时产生咬边的原因是什么

咬边缺陷导致因素：
1：焊接电流太大。
2：运条不当，焊缝两边未做适当停留时间。
3：焊接极性磁偏吹（特指直流弧焊机大电流焊接，地线位置不对焊缝单边咬边）

④ T型构件的焊接工艺有哪些

薄板的T型接头，钨极氩弧焊。
板厚在10mm以下的T型接头钢结构，使用气体保护焊。
板厚在10mm以上的T型接头钢结构，需要开坡口，要考虑埋弧焊以及焊接工装的配合。

⑤ 焊接过程中为什么会出现咬边怎么克服

咬边 undercut
一、定义（引用GB/T3375-1994《焊接术语》中的9.8定义）：
由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。.

二、咬边产生的原因：
操作方法不当，焊接规范选择不正确，如焊接电流太大、电弧过长、运条方式和角度不当、坡口两侧停留时间太长或太短均有产生咬边的可能。
三、咬边的危害是：
咬边将减少母材的有效截面积、在咬边处可能引起应力集中、特别是低合金高强钢的焊接，咬边的边缘组织被淬硬，易引起裂纹。

四、有关标准对咬边的要求（见GB150-2011《压力容器》7.3.4条款）：
下列容器的焊缝表面不得有咬边：
a）用标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢材制造的容器；
b)Cr-Mo低合金钢材制造的容器；
c)不锈钢材制造的容器；
d)承载循环载荷的容器；
e)有应力腐蚀的容器；
f)低温容器；
g)焊接接头系数φ取为1的容器（用无缝钢管制造的容器除外）
其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。
五、预防措施：
编制合适的WPS，选择合适焊接参数（焊接电压、焊接的电流、坡口型式、焊缝位置、焊条直径、焊接速度、焊接顺序、焊缝高度、焊缝宽度，温湿度等），合格焊接人员，焊接时按正确工艺规程操作（电弧不能拉的太长，焊条角度要适当，运条方法要正确）。

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⑥ T型怎么焊接才好看

你说的是不是T型板，有两块钢板横竖组成， 6mm以下（含6mm）不开坡口10--14mm开单v坡口不重要的话不开坡口也行(多层多道焊）16--25mm，30mm以上必须开坡口，承受较大载荷时开双面坡口。 手法平焊时和平面焊没区别，需要多层多道焊时电流要比平焊时稍小5--10个电流特别是最后一层由于焊件温度升高最容易发生咬边，要做到快儿薄。仰焊时铁水很容易下坠。电流不易太小，焊条角度为70--80度难点也在最后一遍。(一句话，多看，多学，多练，

⑦ 焊接时焊条咬边怎么办

1、焊条电弧焊咬边产生的原因：
（1）平焊时焊接电流太大，电弧过长，运条方法不当和速度过快。
（2）角焊时焊条角度不当，电弧过长。
2、防止措施：
（1）选择适当的焊接电流，并保持运条均匀和合适的焊接速度。用短弧焊焊接（弧长＝0.5d～d，d——焊条直径）。
（2）角焊时。焊条角度要合适，电弧长度要适当。

⑧ 焊接时什么原因会产生气孔、夹渣、咬边应注意什么

咬边
产生原因:
焊接电流过大,电弧长度及角度不当,运条不当.防止措施:
提高焊速或降低电流,改善电弧长度及焊条角度,运条时减少在坡口边缘的停留时间.
夹渣
产生原因:
操作技术不良,母材的接头处有难熔、比重较大的金属或非金属颗粒,焊条质量较差,防止措施:
适当增大电流并适当摆动电弧搅动熔池,适当拉开电弧吹开熔渣或焊道上的异物
彻底清理焊接坡口处及附近的氧化层及脏物、残渣.
气孔
产生原因:
焊件接头处有油、锈、污垢,焊条未烘干或烘干不够,焊芯偏心,操作技术不良.防止措施:
烘干焊条，将油、锈、污垢清理干净,可适当增大电流,降低焊速,控制熔池的大小在焊条直径的三倍以下,选用合格的焊条,碱性焊条电弧尽量低，酸性焊条在引弧、收弧时可适当拉长

⑨ 什么是T形焊接

T形接头是一焊件端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头。这是一种用途内仅次于对容接接头的接头形式，根据垂直板厚度的不同，T形接头的垂直板可开成I形坡口、单边V形坡口、K形坡口等多种坡口形式。

T形焊包角主要目的就是为了焊道与母材过渡更圆滑。避免两端开裂等焊接缺陷的产生。还有就是基于疲劳强度方面有影响，包角的会好些。

(9)t型结构焊接时什么板容易咬边扩展阅读

单层焊接：

焊脚尺寸小于8mm的焊缝，通常采用单层焊（一层一道焊缝）来完成，焊条直径根据钢板厚度不同来选择。

焊脚尺寸小于5mm的焊缝，可采用直线形运条法和短弧进行焊接，焊接速度要均匀，焊条角度与水平板成45°，与焊接方向成65°~80°的夹角。焊条角度过小会造成根部熔深不足；角度过大，熔渣容易跑到前面造成夹渣。

在使用直线形运条法焊接焊脚尺寸不大的焊缝时，将焊条端头的套管边缘靠在焊缝上，并轻轻地压住它，当焊条熔化时，会逐渐沿着焊接方向移动。这样不但便于操作，而且熔深较大，焊缝外表也美观。

焊脚尺寸在5~8mm时，可采用斜圆圈形或反锯齿形运条法进行焊接，但运条速度不同，否则容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等现象。