A. 超声波焊接机如何调试
一般情况下，只要是换能器和其他零部件不坏的情况，只要调节工具头和磨具就好了，直到达到你的技术要求
B. 塑钢门窗二位焊接机怎么调试
安装调试
1 安装
1.1 环境要求
二位焊应安装在干燥无粉尘，无腐蚀性气体的室内干燥坚硬的水泥地面上，空气温度在5～40ºC，湿度不大于75%。
1.2 开箱到位
开箱后将二位焊连同包装底座整体移至安装位置旁，拆去二位焊与底座的压紧螺栓，使用搬动工具将二位焊移至安装位置，依据装箱单清点物品。
1.3 设备调整：先拆去机头包装运输用固定物，将导轨擦拭干净使机头滚轮与导轨接触。用精度为0.02mm的水平仪将底座调平至0.2mm/1000mm。
1.4 接地
机器本身必须接地，接地线采用黄绿双色多股综合软铜线其截面积为2.5mm²，接地电阻不得大于0.5欧姆，绝缘电阻大于1兆欧。
1.5 接电
接通电源（AC220V 50Hz）。
1.6 接气
接通气源，从贮气罐(或空压机)引出气管接在机器上的气源处理器的接头上，在气源处理器（二联体）上的油雾器内加入30#机油，油位约为油杯高度的2/3为宜，将减压阀的压力调整到0.5Mpa，开动空压机给二位焊送气，检查整机有无漏气现象。
2 调试
2.1 加热时间、保压时间的调整
预置这两种时间是通过人工分别调整安装在电控面板上的拨码盘实现的，一般加热时间约为20～30秒，焊接保压时间约为25～30秒。
2.2 减压阀的调整
1TY、2TY（参见参见塑料门窗二位焊接机电气面板示意图、塑料门窗二位焊接机气动原理图）分别控制左右机头的定位、加热融化（进给1）的压力，可根据不同型材进行调整，一般在0.2～0.3Mpa之间。4TY、5TY控制左右机头前后上压钳压紧型材的压紧力，它的大小可根据型材的不同进行调整，一般在0.4～0.6Mpa之间。调压时顺时针旋转为升压，反之为减压。
注意：减压阀的调整，必须在气源接通状态下，气源处理器中减压阀压力达到工作压力要求（0.4～0.6Mpa）时进行。
2.3 加热板温度调整
加热板的调整通过预置温控表上触摸键实现。在加热板有焊布条件下，一般为220～270ºC。
2.4气缸运行速度的调整
（参见参见塑料门窗二位焊接机电气面板示意图、塑料门窗二位焊接机气动原理图）松开待调气缸上调速阀锁紧螺母，顺时针调速手轮为减速，反之为加速。调速完毕后旋转锁紧螺母，锁紧调速阀后速度应平稳，无冲击和爬行现象。注意：整个气动系统均采用回路节流调速。
2.5机头间距离的调整：左右机头位置根据窗形大小要求调整。首先松开右机头右下的锁紧装置，手推机头所需位置，再旋转锁紧装置即可。
2.6 T型焊接时，机头前后位置的调整：手摇机构的使用能实现T型焊接时机头前后位置的调整。首先根据本厂常用型材的尺寸，在右机头前滚轮支架的定位标尺上做好相应的位置标记，当使用某种型材时，摇动机头前的手轮，使机头置于标记处即可.
2.7 型材定位垫板的使用：型材定位垫板是在焊接塑料型材时起靠模作用。首先根据被焊型材的规格，选好相应的定位垫板，然后将其分别紧固在前后定位板的内侧.
使用操作
1 焊接前的准备工作
1.1 打开电源总开关，接通电源，检查各部分显示是否正常。
1.2接通气源。
1.3选择机头工作状态：根据需要将所选机头的选择开关旋至需要位置上，打开加热板机头加热开关，这时温控表开始显示加热板温度。
1.4检查预置的加热、焊接、保压时间，加热板温度是否正确，气源压力和进给压紧等压力是否满足工艺要求，使加热板温度升至预置温度后（约20分钟）即可开始工作。
2定位、压紧
2.1“┍┐”型焊接
按下定位按钮，定位模板伸出，后压钳向前进给后，如图三所示，将型材沿后定位垫板推向定位模板，使得型材端面顶紧定位板，并靠近后定位垫板，按下压钳按钮，这时后上压钳落下将型材压紧；将另一根型材沿前定位垫板推向定位模板，使得型材端面顶紧定位板，再一次按下压紧按钮，前上压钳落下，将型材压紧。观察是否压好，若有问题可以再按一次压紧按钮，使压钳抬起，重新压紧型材。
2.2 T型焊接
将切去V型口的型材紧靠后定位板，移至V型口对后下压钳V型口中心线对称位置，按下压紧按钮，后上压钳落下将型材压紧，再将切有V型尖角的型材沿前定位垫板向前推至与已压好的型材并紧密接触，再次按下压紧按钮，前上压钳落下，将型材压紧。观察是否压好，若有问题可以再按一次压紧按钮，使压钳抬起，重新压紧型材。注意：按压紧按钮前，手应离开压钳压到的区域。
3 自动焊接
当所选各机头都完成型材压紧后，按下自动焊接启动按钮，这时焊机将自动完成焊接工作。
4 焊接过程中紧急故障处理
如果在焊接任意过程中出现紧急故障可按下任意机头（已选定的）上的急停按钮，这时焊机自动恢复到工作初始状态，故障排除后务必顺时针转一下被按的急停按钮，焊机便可重新工作。
注意：第一次焊接后检查成品框外形尺寸及两对角线的长度，如不符合要求应重新调整机器，符合要求后方可进行批量加工。在批量生产过程中，也应经常检查外形尺寸及对角线尺寸。
维护与保养
1经常检查各机构组件气缸上紧固连接件，防止松动。
2定位板及上下压钳工作表面和钳口应保持清洁无油污，以避免降低焊接质量，其它部位也应保持清洁，每班擦拭。
3包在加热板上的聚四氟乙烯焊布，必须保持完好无损，干净平整，否则应予更换，更换焊布应断电冷却后进行。保持焊布上清洁无杂物。
4焊机各滑动机构均选用无油润滑轴承或直线运动球轴承，不需润滑但也可在滑动轴上涂少量N68润滑油或润滑脂，气源处理器中油雾器应加入N32机械油，正常工作情况下滴油量调整为10滴/小时。
5气源处理器中分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗放水。
6机床所在场地供电系统每检修一次均应检查机床供电相线、中线关系。
7电气箱内应保持清洁干燥，严禁非专业维修人员开启PC机两线路接口盖。严禁无故取下PC机内部程序保持电池。
8可编程控制器（PC机）程序保持电池放电寿命大于5年。当电池电压降至影响使用时，PC机面板上的BATTERY LED指示灯便点亮，不管工作情况如何，推荐5年换一次电池。换电池前应切断电源，换电池务必在30秒内完成。
★建议二位焊的使用操作及维护保养指定专人负责。
故障排除
1调压阀时压力升不上去，应检查调压阀弹簧是否断裂，以便及时更换。
2电磁阀因动、静铁芯之间夹有杂物而产生噪声，应予清除。
3温控表显示温度过高或过低，应检查温度传感器有无短路或断路。
4若焊角质量欠佳，除检查熔融温度，进给压力外还应检查前后定位板是否松动，移动工作台进给气缸锁紧螺母是否松动，型材切口必须保证清洁没有油污，一旦发现及时清除。
5可编程控制器（PC机）故障诊断：
5.1电源（POWER）灯：若交流电源输入正常而LED灯未亮，可判定PC机不正常。
5.2运行（RUN）灯：当RUN端子与COM端子相连，而RUN的LED灯不亮，可判断基本单元出了毛病。
5.3电池（BATTERY）：电池LED灯亮，表示应换电池。
5.4外部装置的干扰：若（CPU•E）LED灯亮，很可能是外部装置噪声干扰所致。否则表示PC机基本单元有故障。
5.5输入电路：若输入正常LED灯亮，很可能是外部装置的电噪声干扰所致。否则表示PC机基本单元有故障。
5.6输入电路：若输入正常LED灯亮，而输出继电器触电不动作，可判断PC机有故障。
C. 一个电磁阀两个传感器两个信号灯怎么控制气缸
用线连起来接可以控制气缸了
D. 请教普通的单活塞杆双作用气缸外面两个传感器的原理和安装接法
那叫磁性开关。原来很简单，就是气缸的活塞里有磁环的，磁性开关装在气缸外面，当气缸运动时，开关和磁环在同一个垂直平面时，磁性开关里的铁片就会被磁环的磁力感应到而吸合上，使得开关的线产生回路有信号。只是一个产生信号的装置。具体得到信号后你怎么去做那是你控制的事情了。
安装接法也是要分的。开关有两线的和三线的，电压是不分的。5-240V
DC/AC均可。三线制的就要分NPN的还是PNP的，具体要和气缸厂家样本核实
E. 气缸的行程怎么调整
1.气缸轴上装上套 可以减少气缸的行程.新行程=原行程-套的长度.
2.安装行程开关,控制电磁阀,随意调整行程.
3.有些气缸本身内部有磁性,外面安装配套的磁性开关来控制电磁阀,控制行程
4.可以用机械杠杆机构改变行程
F. 气动点焊机怎么调
1、气动点焊机在焊接过程中应首先调整电极棒的位置，以便在电极压在焊件上时电极臂保持相互平行。
2、可根据焊件的厚度和材料选择电流调节开关的数量。打开电源后，电源指示灯应亮，通过调节弹簧压力螺母可以调节电极压力，改变压缩程度。
3、完成上述调整后，可以打开冷却水，然后打开电源，准备焊接过程：将焊件放在两个电极之间，压下脚踏板，上电极进入与焊件接触并加压当连续按下踏板时，电源触点开关打开，变压器开始工作。二次回路通电以加热焊件。当在一定时间的焊接之后释放踏板时，电极上升，并且通过弹簧的张力关闭电源以返回到原始状态，并且单点焊接过程结束。
4、焊件准备和装配：焊接前需要清除钢焊件上的所有污垢，油污，水垢和锈迹，对于热轧钢，焊接首先进行酸洗，喷砂或用砂轮去除，无需清洗虽然焊件可以点焊，严重降低了电极的使用寿命，同时降低了点焊的生产效率和质量。对于薄涂层的中低碳钢，可直接焊接。
G. 焊线机调机四大参数
前言：德召尼克（常州）焊接科技有限公司是一家在江苏常州注册的企业，以振动摩擦焊接机、塑料激光焊接机、超声波焊接工装应用为核心，非标自动化设备研发设计为依托的高科技企业。目前公司主要业务领域涉足：电声行业，汽车行业、医疗行业，净水行业等不同领域。 主要涉及产品包括：超声波塑料焊接、超声波金属焊接、振动摩擦焊接，激光塑料焊接系统、以及相应焊头、模具的设计和制造，非标自动化系统设备集成。
超声波焊接机的参数及调节方法：一般的超声波焊接机上有如下的参数是可以调节的，那么桌面调节超声波焊接机的参数呢？今天德召尼克将带你详细了解一下这些参数。
A：超声波发生器上的调谐旋钮：这是超声波焊机最关键的一个调节旋钮。其调节目的是使超声波发生器所发出的高压电信号频率同换能器部分的机械谐振频率一致。方法是轻触测试开关、左右设防该旋钮，使负载指示的电流为最小，即可完成调谐步骤。
B：振幅档：此旋钮有些机种上没有这个旋钮，其功能是通过调节发生器的输出电压，达到高速输出振幅的目的。
C：气动部分：包括调速器、气压调节旋钮。调速器用于调节气缸的上、下速度。气压调节旋钮调节工作气压。
D：熔接时间（WELD TIME）：用于调节超声波发射的时间，一般的塑料件熔接时间为 0.6S以下，通常超过1.5S熔接时间均可视作失败熔接（可视作振幅不够，或设计不合理）。
E：保压时间（HOLD TIME）：保压时间相当于加工塑料件之后的固化时间，通常如果塑料件的固定位设置得好，此时间可不用考虑，如果塑料件内部有弹簧等部件，该时间应相应调长。
F：触发调节：触发调节有两种方式，一种是延时触发。这种调节一般指示为延迟时间（DELAY TIME）。其所指为从触发机器开始到超声波发射为止的时间。通过调节，可实现先发射超声波再熔接，或先压紧塑料件再触发超声波。另一种是压力触发。这种触发方式常见于美国BRANSON 8400和8700形式的超声波焊接机中，其原理是调节压紧塑料件的力度来触发超声波。对于较大的塑料件，为防止起振失败，多采用先触发超声波再熔接，或以较小的触发力度。