龙门焊接方箱怎么调电压

Ⅰ 直流电焊机电流，电压怎么调节啊

手工电弧焊机的电流在面板上是有调节旋钮可以调节的，而焊接电压（电弧电压）是不能调节的，电弧电压反应的是电弧的长度，因此和你焊接时的手势有关，电弧拉长，电压就高，反之就低一些。

Ⅱ 电焊机电流电压怎么调

根据你的描述，应该是二保焊吧
新手调节不好电流和电压的匹配，主要原因是不知道这两者之间的关系，不知道这两者各起到什么作用。

电流是控制焊缝熔深的（电流也可以理解为送丝速度，电流越大，在电压不变的情况下，单位时间内送出的焊丝越多，前提是电压足以让焊丝熔化），电压是控制熔宽的。

知道这两者各自的作用之后，我再说一个看似较笨但最见效的办法：

第一步，先把电流旋钮调到最小，把电压旋钮调到最大，试焊一下，此时不要动电压旋钮，逐步调大电流，到能正常焊接就停下；

第二步，反过来，就是把电流旋钮先调到最大，然后把电压旋钮调到最小，试焊一下，不要动电流旋钮，逐步增加电压，一直到能正常焊接就停下；

相信，经过这样的调试之后，你应该已经感受到电流和电压各自的作用了吧。

第三步，把电流和电压旋钮都调到最小，逐步增大电压和电流（过程中需要反复调节），直到找到你认为焊缝成型最好，声音最柔和，并且是你自己能控制得住的匹配。

这时候就可以恭喜你了，你找到方法了。立焊、平焊、横焊、仰焊各种焊接位置对应的电流和电压你都能调节出来了。

具体现象及原因

（1）电压偏低，握枪的右手会感觉到焊枪头部发硬，焊枪头部的强烈振动，可听到爆断声，移动焊枪有阻力，通过面罩观察，焊丝插入熔池，飞溅多。

【提示】这是因为电压太低，送丝速度远远大于熔化速度，电弧引燃后又被焊丝踏灭时发出的响声。

（2）电压偏高，焊枪头部过于绵软，几乎没有振动，可随心所欲地移动焊枪，通过面罩观察，焊丝飘在熔池上方，端部形成大熔球，时而出现大熔滴飞溅。

【提示】如果熔化速度超过送丝速度太多，电弧会一直返烧到导电嘴，把焊丝和导电嘴熔化在一起，送丝终止，电弧熄灭。这对导电嘴和送丝机构都会造成损坏，所以引弧时应确认电压没有偏高。

（3）电压与电流匹配时的现象：电弧稳定燃烧，发出细密的滋滋声，手感焊枪头部略有振动，软硬适度，电压表摆动不超过5V，电流表摆动不超过30A，在手的握把处不应出现振动。

【现场操作】

1）调节焊接电压旋钮时，要慢慢提升焊接电压，焊丝熔化速度加快，爆断的噼啪声渐渐变成平稳的滋滋声；

2）观察电压表和电流表，如果电流低于预定值，先提高焊接电流，再提高焊接电压；如果电流高于预定值，先降低焊接电压，再降低焊接电流。希望对你有帮助，望采纳，谢谢！

Ⅲ 电焊机怎么调电压电流，求老师傅科普下

电焊机怎么调电流？一般可根据经验公式I=（35-55）d。式中I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm），算出一个大概的焊接电流，然后在钢板上进行试焊调整，直至确定合适的电流。另外电焊机是不需要调电压的，只需要调节电流大小。如果是新手或者对焊机要求比较高的话，可以入手佳士的电焊机，数字化焊接界面，电流更容易去调节，而且家用220电压不长时间焊无压力，在焊工圈备受好评。更多详情可网络参考一下

Ⅳ 电焊机电流如何调整，气保焊机电压电流怎么调

1、焊接电流：焊接电流应根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。因此二氧化碳气体保护焊接电流必须与焊接电压相匹配，要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的融化能力一致，以保证电弧长度的的稳定。

2、确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定：

I=（30～60）d 式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。

焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。

3、焊接电压

焊接电压即电弧电压：提供焊接能量。 电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝融化速度越快，焊接电流也就越大。

电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用如下公式表示：

U电弧=U输出-U损耗

(4)龙门焊接方箱怎么调电压扩展阅读

判定焊接电流：

设焊接电流180A，焊接电压30V，那么收弧“有”时的电流应设定为110-130A，电压应设定为20V左右。

收弧电流电压设定通过主机控制面板上的电流电压调节旋钮电位器，当收弧开关设置为“无”时，焊接时需一直勾住焊枪开关，松开焊枪开关则焊接停止，这时不能进行弧坑填充，即我们所说的不自锁工作状态。

当收弧开关设置为“有”，焊接引弧后，松开焊枪开关亦可自保持焊接状态，如停止焊接，则需再勾焊枪开关然后立即松开，这时焊接停止，这种工作状态就是所说的自锁。如需弧坑填充时，收弧时一直勾住焊枪开关，这时的焊接电流、电压变小，变为主机控制面板上的电流、电压调节旋钮所设定值。

Ⅳ 焊丝电焊机大小电流电压怎么调

根据说明书上的说明调节

Ⅵ 埋弧自动焊接无论怎么调节电流电压都有很多气孔，普通235的板，龙门焊。

施焊前熔池及周围清除油，污，锈了吗？

Ⅶ 焊接的电流电压根据什么调节

短路过渡时最佳焊接规范的调整

1．短路过渡时最佳规范的主要特征

① 焊缝成形好。② 焊接过程稳定，飞溅小。③ 焊接时听到沙、沙的声音。④ 焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定，摆动小。

2．短路过渡时最佳焊接规范的调整步骤

① 根据工件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。② 在试板上试焊，根据选择的焊接电流，细心调整焊接电压。

③ 根据试板上焊缝成形情况，适当调整焊接电流，焊接电压，气体流量，达到最佳焊接规范。

④ 在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降低，及时调整焊接电压，确保焊接过程稳定

气保焊操作常识

影响焊接的因素多种多样，上一章节内容是我们对A120—400/500内在因素的分析和总结，对于其外在因素（主要指使用过程），我们结合实际情况并作了很多工艺试验，归纳如下，以供参考。

1. 焊接过程稳定性与规范匹配的关系

1.1 在保证外围系统（送丝、导电）良好的前提下，建议：

I<200A时，U=（14+0.05I）±2V

I>200A（尤其是有加长线）时，电压略配高些

U=(16+0.05I)±2V

★ 最佳焊接规范的主要特征：

a. 焊缝成形好。b. 焊接过程稳定，飞溅小。c. 焊接时听到沙、、、沙的声音。d. 焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定，摆动小。

★ 最佳焊接规范的调整步骤：

a. 根据工件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。

b. 在试板上试焊，根据选择的焊接电流，细心调整焊接电压和电弧推力，最佳的焊接电压一般在1~2V之间。

c. 根据试板上焊缝成形情况，适当调整焊接电流，焊接电压，气体流量，达到最佳焊接规范。

d. 在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电压，确保焊接过程稳定（针对工件比较大的情况）。

1.2 规范匹配不良的焊接现象及排除

① 当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过渡频率偏低，此情况说明

焊接电压偏高，加大送丝速度（焊接电流）或降低焊接电压以解决。

② 当干伸长偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝问题。说明焊接电压偏低

，通过降低送丝速度（焊接电流）或升高焊接电压解决。

③ 要注意面板上旋钮状态：

一般情况下，我们将推力旋钮按标准刻度向右偏2～3格。电流偏大时, 建议把推力旋钮根据焊接过程的稳定性继续加大些，对于细焊丝Φ0.8、Φ1.0小电流（Φ0.8 I<80A、Φ1.0 I<100A）,电弧推力可适当调小,

这样做对电弧的柔韧性有好处。

④ 焊丝直径开关

焊丝直径开关一定要选对，要与所使用焊丝直径相符。

2. 焊缝成型与焊接规范的关系

2.1 焊接规范、板厚对成型的影响

① 一般 I=(20～30)δ,若δ>6mm一般应采用多层或多道、多层焊才能保证良好的成型。

②电流偏小，易出现焊缝铺展不开，成堆积状，尤其不开坡口的角焊缝。

③电流太大，易出现焊漏工件的现象。

2．焊接规范选择对焊缝成型及焊缝质量的影响

①对于开坡口的焊缝，一般打底层采用100～120A／18.0V左右。这样既能保证焊道反面成型，也不至于电流太大将工件焊穿。

②填充层的焊接电流可根据焊接位置选择，范围在150～250A之间。这样既保证了焊接效率也保证了焊道间的熔合良好。

③盖面层一般将焊接电流适当减小，150～160A即可，这样才能保证表面成型美观。

④控制焊接行走速度，电流大时，走的快些，电流小的时候，可适当的摆动一下。

3. 预设与实际显示的关系

3.1 预设电压范围，正常情况下15～48V

预设电流刻度 30～280

3.2 预设电压与实际电压关系 ±1V（在约定负载下考核）

3.3 预设电流刻度与实际电流关系，其与加长线、干伸长、焊丝直径有很大关系。刻度与实际电流的关系可以表示为：I实际= ×K
IMax:所用焊丝直径电源能输出的最大电流

K: 预设电流刻度值 I实际：实际焊接电流

对于标准配置：线缆 10m/50mm2 ,使用时干伸长15mm左右，预设与实际关系如下：（预设电流仅作参考，它的优点是重复性很好，容易操作和记忆及寻找规范）

Ⅷ 龙门焊焊十二对十的板用多大电流电压

答：根据焊接形式不同，焊接电流电压稍有不同：1 拼板焊 电流200－250A 电压 25－28V2 达接焊 电流250－300A 电压 27-30V3 角焊缝 电流180-220A 电压 24-26V以上参数仅供参考，必须在实际焊接中调节。