真空气相焊接夹层如何排气

❶ 国家标准规定真空管夹层气体压强不大于多少Pa

《GB/T 17049-2005全玻璃真空太阳集热管》规定：全玻璃真空太阳集热管真空加层内的其他压强 p≤5.0×10-2 Pa（-2：是10的负2次方）

❷ 要将一个金属罐里面的气体抽空，并焊接封闭，形成永久真空环境，有这样的工艺吗温度实现

无法做到！因为，在焊接时产生的高温，会软化金属，在施焊点由于大气压作用下，就会向罐内凹进甚至开一个大洞进去！

❸ 焊接绝热气瓶在抽真空过程中用氮气置换的目的是什么

因为抽真空是相对的，并不可能形成绝对的真空，因此真空条件下多多少少会有气体。
而在抽真空过程中用氮气置换，正是由氮气的特性所决定的。与一般空气相比，高纯度氮气因为无氧且几乎不含水份不含油，其热膨胀系数低，热传导性低，升温慢，降低聚热的速度，所以可大大地保证气瓶的绝热性能。
_______
补充：
1、给内胆加热到250度抽真空，主要是让里面的空气充分受热膨胀，这样可以尽最大限度地抽出空气，并在冷却后形成更高的真空。
2、如果说，抽真空的工艺和焊接的工艺水平都很高，能保证真空不被破坏，不充氮也是可行的，因为在高度真空的条件下，由于热传播介质很少，传热速动同样很慢，能基本上满足相对绝热的需求。
3、充氮，主要是用于在以上2工艺不成熟时的一种补偿，10个瓶子只要出现1个工艺不过关，就应该充氮。充氮之后，瓶内压力接近常压，这样万一焊接质量不好，空气也不容易漏进，而充于瓶内的氮气因其热膨胀系数低，热传导性低的特点，可以在使用初期保持相对绝热。
4、焊接工艺是关键问题。如果焊接质量不过关，气瓶在使用过程中，受热胀冷缩影响，氮气将在受热时溢出气瓶，在冷却时空气漏入，长时间使用后氮气将被空气置换，从而使气瓶失去绝热性能并容易诱发爆瓶等异常。

❹ 真空泵能否或如何在密闭条件下运行，它的进气口和出气口连接的是两个带有冷冻系统的冷井，完全密封。

可以做臭味回收注意几点：
1.泵的出气口压力不大，排气经过分离后可顺畅。
2.进气口可以考虑不做进行冷冻系统处理。
3.出气品的冷冻系统要计算好，气体回收量，是否对真空泵运行造成大的影响。
4.泵的选型方面可考虑水环式真空泵，如果真空度要求高，可考虑罗茨真空机组。
5.泵的选择上做功上尽量选大一些。
6.可以考虑做其它的系统回收气体，中和气体。
7.真空泵没必要运行在全密闭的环境中。

❺ 水环式真空泵轴密封不滴水正常吗是什么原因怎样才能滴水

水环式真空泵轴密封不滴水也可能是正常的。

轴密封有两种主要形式：一种是传统也常见的填料免费；另一种是机械密封。

盘根密封是最古老的一种密封结构，在我国古代的提水机械中，就是用填塞棉纱的方法来堵住泄漏的，世界上最早出现的蒸汽机也是采用这种密封形式。

机械密封：是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

水环式真空泵有着众多的优良特点，其不用油工作，对环境无污染等特点使其在各行各业都有着极其广泛的应用。水环式真空泵有着多种类型，满足不同的生产要求。

水环式真空泵可按以下三个方面划分：

一：按叶轮的数目

水环式真空泵有单级和两级之分。

（1）单级水环式真空泵只有一个叶轮。

（2）两级水环式真空泵有两个叶轮串联工作，可以获得更大的排出压力或更高的真空。

三：按壳体形状

水环式真空泵有单作用和双作用之分。

（1）单作用泵的壳体内表露是单一的圆柱面，叶轮同转一周，实现一次吸气、压缩和排气。

（2）双作用泵的壳体内表面由两个圆柱面组成，叶轮相对于壳体内表面有两个偏心，对于指定的相邻二叶片闻的空间，叶轮同转一周时，实现两次吸气、压缩和排气。

❻ 不锈钢真空保温杯水煮会不会爆炸

不太可能爆炸。真空保温杯所承受的是向内的压力。这种是不可能发生爆炸的。只有在承受巨大向外扩张的力时才能产生爆炸。
拓展:
不锈钢保温杯由内外双层不锈钢制造而成，利用焊接技术把内胆和外壳结合在一起，再用真空技术把内胆与外壳的夹层中的空气给抽出来以达到真空保温的效果。
实际上，真空保温杯，保温时间的长短取决于杯体的结构及杯子材料的厚薄而定。
通常而言，杯子材料越薄，保温时间越长。但杯体易碰坏及变形，影响使用寿命;真空杯子内胆外层包金属薄膜及镀铜等措施也可增加保温的程度;大容量，小口径的真空杯子保温时间较长，相反小容量，大口径的真空保温杯保温时间较短;真空杯子的使用寿命还取决于杯体内层的清洁及抽真空的时间，最重要的是真空炉的结构。
社会上使用的抽真空保温杯的真空设备有真空排气台和真空钎焊炉，大约有二类四种。一类即有尾真空排气台式;另一类钎焊炉式。钎焊炉式又分为:单室、多室、加大抽速多室。
单炉式整体真空钎焊炉。该炉的抽真空的周期时间长，如果厂家要提高生产效益而缩短抽真空时间，会影响杯子使用寿命。杯子的使用寿命也只有8年左右。有尾真空杯子排气台及优点:有尾排气即用真空排气台生产出的真空杯子，抽真空时加热温度为500℃左右，真空杯子的外壳不易变形，但铜管焊接处容易碰漏，在半成品加工时要特别保护。
此外一大类是真空钎焊炉式，大约分为三种类型，没想到吧，平常我们用的真空保温杯子虽然在外观上看与一般保温杯没有什么区别，在制作工艺上真空保温杯子经一般保温杯子要复杂许多，技术难度也高得多。所以，真空保温杯子比一般保温杯子的价格要高出至少两倍。

❼ 不锈钢保温壶如何加工

不锈钢保温壶加工流程如下：
1、外壳加工流程 外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳。
2、内壳加工流程（有两种，此流程为觉流程。另一种为冲压而成，但冲压的局限性大） 内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆。
3、外壳和内壳装配流程 配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库。

不锈钢保温杯：
由内外双层不锈钢制造而成，利用焊接技术把内胆和外壳结合在一起，再用真空技术把内胆与外壳的夹层中的空气给抽出来以达到真空保温的效果。

不锈钢保温杯的特点：
杯子材料越薄，保温时间越长。但杯体易碰坏及变形，影响使用寿命;真空杯子内胆外层包金属薄膜及镀铜等措施也可增加保温的程度;大容量，小口径的真空杯子保温时间较长，相反小容量，大口径的真空保温杯保温时间较短;真空杯子的使用寿命还取决于杯体内层的清洁及抽真空的时间，最重要的是真空炉的结构。

❽ 用哪种真空泵抽气体分析合适

2XZ型旋片式真空泵用途及使用范围

1.2XZ型旋片式真空泵是用来对密封容器抽除气体的基本设备之一。它可单独作用，也可作为增压泵、扩散泵、分子泵等的前级泵，维持泵，钛泵的预抽泵用。可用于电真空器件制造、保温瓶制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备修理以及仪器仪表配套等。因为它具有体积小、质量轻、操声低等优点，所以更适宜于实验室里使用。
2.在环境温度540范围内，进气口压强小于1.3X103帕的条件下允许长期连续运转，被抽气体相对湿度大于90%时，应开气镇阀。
3.进气口连续畅通大气运转不得超过一分种。
4.不适用于抽除对金属有腐蚀的，对泵油起化学反应的，含有颗粒尘埃的气体，以及含氧过高的，有爆炸性的，有毒的气体。

2XZ型旋片式真空泵操作须知

1．查看油位，以停泵时注油至油标中心为宜。过低对排气阀不能起油封作用，影响真空度。过高，可能会引起通大气起动时喷油。运转时，油位有所升高，属正常现象。油采
用规定牌号的清洁真空泵油，从加油孔加入。加油毕后，应旋一上螺塞。油宜经过滤，以免杂物进入，堵塞油孔。
2．2XZ型旋片式真空泵可在通大气或任何真空度下一次起动。泵口如装接电磁阀，应与泵同时动作。
3．环境温度过高时，油的温度升高，粘度下降，饱和蒸汽压会增大，会引起极限真空有所下降，特别是用热偶计测得的全压强。如加强通风散热，或改善泵油性能，极限真空可得到改善。
4．检查2XZ型旋片式真空泵的极限真空以压缩式水银真空计为准，如计经充分预抽校验，泵温达到稳定，泵口与计直接接通，运转30分钟内，将达到极限真空。总压强计测得之值与泵油和真空计、规管误差有关，有时误差甚至可很大，只能作参考。
5．如相对湿度较高，或被抽气体含较多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打开气镇阀，运转20～40分钟后关闭气镇阀。停泵前，可开气镇阀空载运动30分钟，以延长泵油寿命。
6．2XZ型旋片式真空泵用油选择：泵油的粘度影响起动功率和泵的极限真空，粘度高时对真空度有利，起动功率则大一些。油在泵温下的饱和蒸汽压则会影响泵的极限总压强，越低越好。高速真空泵油和3#扩散泵油的粘度较1号真空泵油大，饱和蒸汽压较1号真空泵油低，但3#扩散泵油价格较高。具体选什么油，可根据上述介绍结合具体使用要求来选择。
1一般情况下，凡希望总压强在6X10-2帕以上的应用上海产的高速真空泵油。4升/秒以下小泵也可用1号真空油泵代，8升/秒以上直联泵可用3#扩散泵油代。
2如果对真空度要求不高，且油的污染更换频繁，真空泵油供应困难，可采用50号机械油代替。
3如果环境温度低，起动困难，极限真空要求不高，可采用粘度较上略低的真宅泵油或机械油。

2XZ型旋片式真空泵维护和保养

一、注意事项：
1．保证2XZ型旋片式真空泵的清洁，防止杂物进入泵内。
2．保持2XZ型旋片式真空泵油位。
3．存放下当水份或其它挥发性物质进入泵内而影响极限真空时，可开气镇阀净化之，观察极限真空回升情况，数小时无效，应更换泵油，必要时可再次更换。换油方法：泵运转约半小时，使油变稀，停泵从放油孔放油，再敞开进气口运转10～20秒钟，此间可从吸气口缓缓加入少量清洁泵油，以更换泵腔内存油。如出来的油很脏，后者可重复进行。
4．2XZ型旋片式真空泵不可混入柴油、汽油等其它饱和蒸汽压较大的油类，以免降低极限真空。拆洗泵内零件时，一般用纱布擦拭即可以。妻金属碎屑、砂泥或其它有害物质必须清洗时，可用汽油等擦洗，干燥后方可装配，切忌用汽油浸泡。
5．倘若因泵需拆开清洗或检修，必须注意拆装步骤，以免损坏机件。
二、2XZ型旋片式真空泵拆装步骤简述如下：
一、拆卸：
1．放油
2．松开进气咀法兰螺钉，拔出进气咀，松开气镇法兰螺钉，拔出气镇阀。
3．拆下油箱。
4．拆除止回阀开口销，拆下止回阀叶轮。
5．拆除支座与泵的连接螺钉，拆下泵部装件，电机拆否视方便而定。
6．松开泵盖螺钉，拆下泵盖，拉出二转子及旋片。拆下低级转子时，麻先拆下开口销。
二、2XZ型旋片式真空泵装配：
1．用纱布擦净零件，防止回丝堵塞油孔，最好用清洗液和刷子清洗。
2．把旋片装入转子槽内后，把高级转子装入定子即泉身内，装L高级泵盖、销、螺钉、键、联轴节，用手旋转，应无泄阻和明显轻重，装时应使定子顶面朝下，以借助重力使转子贴近定子圆弧面，此间隙最好在0．0lmm。
3．低级转子装配方法同上。
4．装上止回阀叶轮等止回零件，应使止回阀头平面对准进油咀油孔，按工作时的转向旋转转子并用手轻轻反向挡住叶轮，油孔应时开时闭，调整阀头平面最大开启高度为O．8～1．2毫米，具体可移动止回阀座、橡胶止回阀头在阀杆孔中的位置来实现。简便查法：面对叶轮，使Φ3mm传动销处于右手水平位置，顺时针方向拨动叶轮，此时止回阀头平面的开启高度近于最大，应为0．8～1．2mm。转子停止在任何位置，手从叶轮上松开后，止回阀头应自动落下关闭油孔。
5．装上2XZ型旋片式真空泵部的排气阀、挡油板等零件。
6．把泵部、键、联轴节、电机装在支座上。
7．装油箱。
8．插入进气咀，气镇阀，装上法兰固紧。
注意：
装配时磨擦面涂上清洁真空泵油。
记住零件原装配位置，可减少跑合时间。
紧固件应无松动。

❾ 保温杯口径是统一的吗

保温杯口径不是统一的，有大有小有4.5mm的，也有65mm的等等。

保温杯口径没有标准的尺寸，基本上每个保温杯厂家生产保温杯内径尺寸都不一样，就算是一个厂家出产的不同产品，尺寸也不一样。

不锈钢保温杯由内外双层不锈钢制造而成，利用焊接技术把内胆和外壳结合在一起，再用真空技术把内胆与外壳的夹层中的空气给抽出来以达到真空保温的效果。

特点

通常而言，杯子材料越薄，保温时间越长。但杯体易碰坏及变形，影响使用寿命；真空杯子内胆外层包金属薄膜及镀铜等措施也可增加保温的程度。

大容量，小口径的真空杯子保温时间较长，相反小容量，大口径的真空保温杯保温时间较短；真空杯子的使用寿命还取决于杯体内层的清洁及抽真空的时间，最重要的是真空炉的结构。

社会上使用的抽真空保温杯的真空设备有真空排气台和真空钎焊炉，大约有二类四种。一类即有尾真空排气台式；另一类钎焊炉式。钎焊炉式又分为：单室、多室、加大抽速多室。

单炉式整体真空钎焊炉。该炉的抽真空的周期时间长，如果厂家要提高生产效益而缩短抽真空时间，会影响杯子使用寿命。杯子的使用寿命也只有8年左右。

有尾真空杯子排气台及优点：有尾排气即用真空排气台生产出的真空杯子，抽真空时加热温度为500℃左右，真空杯子的外壳不易变形，但铜管焊接处容易碰漏，在半成品加工时要特别保护。

❿ 金属在焊接时，气相中的气体的主要来源是什么气相的成分如何

楼主的问题问的有些不太清晰。金属的焊接方法有很多种，比如气焊，二氧化碳气体保护焊，氩弧焊，手工电弧焊等等。
1、在工业生产中，气焊一般使用的是氧-乙炔焊，焊接区的气相就是氧气和乙炔气体，当然还会有乙炔燃烧后的产物，如水蒸气和二氧化碳等！
2、二氧化碳气体保护焊的过程中，焊接区域的气相主要是二氧化氮气体，由于CO2气体不纯，还会有少量的水蒸气。
3、氩弧焊的时候，由氩气充当保护气体，焊接区的气相由氩气构成。
4、手工电弧焊的时候，气相中的气体来源于焊条药皮当中的造气成分，如碳酸钾和钙，以及纤维等，产生的CO2充当焊接区域的保护气体，此外，药皮及母材中还会含有少量的水分，所以焊接区的气体成分也会包括水蒸气。
如果还有不清楚的，可以留言给我，尽量帮你解决。