焊条焊接的最佳时间如何把握

⑴ 如何控制手工焊接时间

你问的是电子电路焊接还是电弧焊接？
如果是焊接电子电路，那你就必须做到：
根据所焊接的物体大小，选择合适功率的电烙铁。电子电路焊接一般使用25-75W电烙铁。
电子电路焊接是用铅锡合金的焊锡丝焊接，电炉铁头尖端必须上好锡，并保证没有较多的氧化和杂物粘附。这主要是为了减少热阻，焊接时使被焊接物和焊锡丝能快速升温、快速融化，这点是最关键的。一旦焊点融化成型，必须快速挪开烙铁头，焊接时间就会得到控制。
还有其他一些因素，也会影响焊接时间，那是制定工艺的问题就不赘述了。

⑵ 手弧焊（焊条）焊接的时候，有什么手法技巧

眼尖，手快，手腕要灵活，心要定，身要稳。

⑶ 电焊焊接技术的技巧有哪些

一、 焊条的保管：
1、 各类焊条必须分类、分牌号存放，避免混乱，同时应存放在干燥、通风良好的仓库内，并要放置在离地面及墙壁不少于300mm处，以防受潮变质。
2、 由于药皮容易受潮，受潮后的焊条工艺性能变坏，而且水分中的氢容易使焊缝产生气孔和裂纹，故焊条使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量，一般采用350～450º,保温1～2小时，烘干。
二、 操作：
1、 将工件结合后，先点焊牢固，开始焊接，焊缝的宽深比为2～3，焊缝宽一般为1.5～2倍。起头焊缝是指刚开始焊接的部分，应该在引弧后先将电弧稍拉长，对焊缝端头进行必要的预热，然后适当缩短弧长进行正常焊接。
2、 焊缝收尾是指一条焊缝焊完时，应把收尾处的弧坑填满，如果收尾时立即拉断电弧，会形成低于焊件表面的弧坑，过深使焊缝收尾处强度减弱，导致产生裂纹。因此在收尾时不允许有弧坑存在，应将弧坑填满为止。
3、 接头由于受焊条长度的限制，有时不能用一根焊条完成一条焊缝，要求先焊的焊缝起头处略低一些，接头时在先焊焊缝的起头稍前处引弧，并稍微拉长电弧将电弧引向起头处，并覆盖前焊缝的端头处，待起头处焊缝焊平后再沿焊接方向移动。
4、 焊缝宽的一般用锯齿形或月牙形运条法，这种方法焊出的焊缝加强高较高，金属熔化良好，有较长的保温时间，易使气体析出和熔渣浮到表面上来，对提高焊缝质量有好处。
焊接厚度 第一层焊缝 其它各层焊缝，焊条直径 焊接电流（A） 焊条直径 焊接电流（A）
≥6 4 160～210 4 160～210。
5 220～280，焊第二层时，先将第一层熔渣除净，然后用直径较大的焊条和较大的焊接电流进行焊接。为了保证质量和防止变形，应使层与层之间的焊接方向相反，焊缝接头也应相互错开。

⑷ 怎样焊好电焊

左手拿着面罩防护镜，右手拿着电焊钳。
焊条焊法有敲击法和划檫法两种。
敲击法：焊条与所焊部位接触，对表面轻轻一碰，迅速提起焊条并保持一定的距离，这个距离差不多2、3mm就好了，这样就产生了电弧。
第二种划擦法：先将焊条末端对准工件，然后将焊条在工件表面划擦一下，立即提起使焊条末端与被焊表面的距离维持在2 --4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。
这两种方法都要注意控制手腕上下动作的时间和距离，控制不好可能导致不能引燃电弧或者使得焊条与工件粘在一起，造成焊接回路短路。
开始焊接焊条和工件表面维持的夹角约成70--80度，焊钳往下压，焊条会沿着倾斜的方向移动，焊钳不用左右移动。速度要保持平稳，不可太快或者太慢，才能使焊接处均匀美观。焊完一根焊条后把剩下的1cm的焊条去掉，换新的，重叠5mm点火，往回焊一下再顺着走。焊完采用划圈收尾法，

⑸ 烧电焊有什么技巧应该怎么烧

1、焊接时手需要保持平稳烧焊，双臂一定要夹紧，已免抖动，这样焊才能均匀漂亮。

2、焊接时一般是采取之字型和圆点型来烧焊，使焊出来的焊缝纹路更清淅。

3、烧焊时，焊条与铁板保持45度夹角，有利于铁水的均匀分布，烧出来的焊才光滑。进行仰焊操作时由于铁水容易掉落，故需采取点焊形式，这样烧接会更加牢固。

拓展资料：

电焊是在19世纪末随着电力工业的发展而发展起来的。

1885年俄国H.H.别纳尔多斯发现了碳极电弧。

1887年美国E.汤姆森（Elihu Thomson）发明了用于薄板焊接的电阻焊。

20世纪初，手弧焊已进入实用阶段。20年代美国制成了自动电弧焊机。

1930年美国发明了埋弧焊。

40年代和50年代初，钨极和熔化极惰性气体保护焊，以及二氧化碳气体保护焊相继在美国和苏联问世，促进了气体保护电弧焊的应用和发展。

1951年苏联发明了电渣焊，成为大厚度焊件的高效焊接方法。

50年代中，超声波焊、摩擦焊和扩散焊又相继在美国和苏联问世。50年代末和60年代中出现的等离子弧焊、电子束焊和激光焊标志着高功率密度熔焊的发展，使得许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。

如今电焊已广泛用于机械、电子、建筑、船舶、航天、航空、能源等各工业部门中。电焊钢结构件的重量已占世界钢产量的约45%。

铝和铝合金的焊接结构的比重也在不断增加。展望未来，一方面是新的电焊方法、电焊设备和电焊用材料将得到进一步开发，焊接工艺性能和焊接质量将提高和改善；

另一方面焊接过程的机械化自动化水平将会进一步提高，焊接机器人和焊接机械手将进一步推广。

参考资料：

网络-电焊

⑹ 焊接时间以几秒

焊接时间是指焊接持续时间吧？它主要与电焊机的性能有关，指标叫暂载率，用百分比来表示，如埋弧焊，暂载率为100%，焊接时问可达数小时;而焊条电弧焊，暂载率一般为60%，焊接时间就是烧—根焊条的时间，大概也就是数分钟！

⑺ 506焊条焊接方法技巧

焊前要烘干，烘干温度在300度左右大约2个小时的时间。

506焊条属于碱性焊条比422难引弧，采用直流焊机进行焊接比交流焊机容易焊些，焊前应当放在烘箱里烘干，烘箱的温度应调为350摄氏度，时间为一小时左右。采用直流反接进行焊接。直流焊机和交流焊机的区别是直流焊机有一个整流器可以把交流电转换成直流电，从而消除了电流极性和大小的变化，增加了焊接电弧的稳定性，消除了焊接过程中电弧的灭弧和引弧，减小了焊接过程中的缺陷的几率，提高了焊接的质量。
采用直流焊接时用反接法。（交流焊机焊接这种焊条会出现断弧）
易粘有这几种情况：
1 焊条比较潮湿，没有进行烘干。 交流本来就不太引弧（相对这类型的焊条来说）
2 直流焊机采用直流反接，适当调节推理电流和引弧电流
3 起收弧易起气孔，是由于磁偏吹引起，可以加引弧板和息弧版解决，同时焊接时注意电弧的角度，以及控制电弧长度。还有地线最好接在焊件的中部。

⑻ 1.正常焊接时间应视焊 点大小控制在() A1秒 B2-4秒 C5-6秒

一般是3秒

电焊是粗中有细的工作,学到精还是比较难的,主要是焊接工艺。当你烧到一吨焊条的时候,就会觉得自己有提高了,操作的时候每时每刻都要认真。引弧时,可以先让焊条头与工件接触，然后向侧面拧一下，就能起弧。
电流小，焊条潮，容易粘焊条。学习时，可以用半根或再短一点的焊条，容易控制。如果工件不重要可以在焊口附近划，起弧后划到焊口处，正常焊接。也可以在旁边放一块废铁，在上面起弧，焊条头烧红后（不是焊条烧红），马上移到焊口处，就容易在工件上起弧了。
电焊操作的时候，一定要先扣上焊帽再引弧。扣上焊帽就看不见焊口了，要清楚焊口的位置。一下就能把焊条头按到焊口上，起弧后就能看见焊口了，干活多了自然就能做到。如果先起弧后扣焊帽，眼睛短时间被弧光晃得什么也看不见，对视力也有影响。
电焊操作是个熟练的过程，就是工件和焊条都熔化，再铸到一起，铸的时候控制缺陷比较重要。电焊工艺要学的就多了。

⑼ 焊条电焊法是如何操作的

焊条电焊法操作如下：

电焊铜焊条操作（以右手为主习惯操作）

左手持焊枪，右手持焊条，待工件温度足够时，焊条涂敷需焊接部位，待焊料填充满焊接，撤离焊枪和焊。

举例：

1. 焊件预热,铜焊条烘干

为提高焊接质量,焊前可将焊件预热到300-350度,焊条在150-200度烘焙1小时 。

2.运条方法

铜焊条焊接可用直线运条法,速度越快越好,以减少金属氧化,

在焊件许可范围内,增大焊条直径和焊接电流,焊接V形或X形坡口时,根部可能出现未焊透等缺陷,其原因主要是由于焊条太粗,坡口角度小,电弧离根部太远, 加之铜的导热快,电弧热量不足,所以,为保证根部焊透,应适当加大坡口角度或加大间隙,

V形坡口多层焊时,第一层用直径3-4毫米的焊条最好,以后各层可增大焊条直径并做横向摆动, 焊接时,电弧应正对熔池,避免吹向坡口金属的某一边,焊条沿焊缝中心等速送进, 并向焊接方向移动,防止液体金属及熔渣流到熔池外面产生焊瘤,更换焊条时动作要迅速, 应在焊接处于高温状态时央距弧坑10毫米的已焊焊缝上引弧,然后重新回到原熔池, 待熔池填满后继续进行焊接。

3.焊接顺序

在用铜焊条焊接的时候为减少焊件变形,焊缝隙长度在500毫米以内时,可采用从一端直接焊到另一端的直通焊接法,如焊缝长度大于500毫米时,可由中心向两端焊接,焊接碳钢采取的一些防止变形方法, 在焊铜时亦可采用。

4.焊接电流和焊条直径

铜焊条直径和焊接电流应根据焊件厚度, 焊缝开头,焊件外廓和散热条件等进行选择,通常,焊接电流是焊条直径的40-50倍。

⑽ 电焊如何焊又快又好

电焊焊接要做好又快又好，主要是掌握好引弧，运条，收弧的应用。
一. 引弧：

手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。
1.擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。
2.直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。
二．运条：
电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，手工电弧焊操作是由沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成,运条手法主要包括两种：
1.直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。这样，电弧较稳定，能获得较大的熔深，但焊缝较窄。
2.画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。分正圈形和斜圈形两种。正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，优点是能使熔化金属有足够高的温度，使熔解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出，同时便于熔渣上浮；斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形
三. 收弧：
收弧焊道的收尾（收弧）动作不恰当，有可能会在焊缝的收尾处形成低于基本金属的弧坑，容易出现裂缝。常见的收弧方法有：
1.划圆圈收尾法：适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。
2.反复断弧收尾法：当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法。
3.回焊收尾法：当焊接到终点时，不熄弧而适当改变焊条角度，向反方向移动一下，然后拉断电弧,碱性焊条宜用此法。