氩弧焊焊接为什么钨极会氧化

1. 氩弧焊焊接点为什么会发黑

主要是焊缝被氧化造成的。

不锈钢焊缝发黑属于最次焊缝，不合格焊缝。

导致原因：

1、氩气流量太小，保护能力变弱导致空气侵入焊缝。适当加大氩气流量即可。

2、氩气流量太大，氩气流形成漩涡卷入了熔池空气，不仅造成氩气浪费，增加焊接成本，还会使焊缝严重氧化。降低氩气流量即可。

3、氩弧焊焊枪喷嘴直径太小。导致焊缝保护不良被氧化。更换大直径喷嘴。

4、电弧太高、焊丝距离工件及母材太原 焊缝被空气侵入。适当压低焊枪、焊丝与工件距离。

5、焊接环境有风。氩弧焊抗风能力较差。做挡风措施焊接即可。

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钨极惰性气体保护焊（TIG）的一种。是在氩气保护下，利用电弧热熔化母材和填充丝而形成接头的焊接方法。主要控制焊接电流、焊接速度、氩气流量三个参数。

与手工焊相比，电弧和熔池可见，操作方便；可焊接活性金属的薄板结构；焊缝质量好，接头强度可达母材的80%～90%。1930年美国发明惰性气体保护焊，1957年中国开始使用钨极氩弧焊。可焊接不锈钢、高温合金、钛合金、铝合金等材料，用于核能、航空航天、船舶、电子、冶金等工业。

2. 氩弧焊钨针上有铁锈啥原因

氩气流量对保护效果的影响氩气流量合适时，熔池平稳，表面明亮无渣，焊缝成形美观。流量不合适，熔池表面有渣，焊缝发黑有氧化皮。流量大，易紊流，卷空气；流量小，挺度小，进空气。氩气流量一定，喷嘴小，流速加快会造成紊流，且保护范围小；喷嘴大，气体流速减慢挺度变小，保护同样变差，且遮挡视线不宜观察。所以，喷嘴大小和气体流量要有一定的配合，使保护效果达到最佳。焊接材料氩气密度大，可形成稳定气流层，有良好的保护作用，惰性气体常温不于其他物质反应，高温不溶于液态金属有利于有色金属的焊接，标准规定纯度99. 99%.

钨极上有氧化现象，就是气体不纯造成的。

3. 氩弧焊老焊工为什么也会烧损钨极

1 极性不对。直流钨极氩弧焊应采用正接极性。地线夹接正极+，焊枪接负极-。反接极性钨极烧损严重，除了临时替代交流钨极氩弧焊焊铝，其他情况下不采用反接极性焊接。
2 焊接电流太大，钨极直径太细，钨极磨得太尖，也会造成钨极烧损严重。根据钨极直径选择适当电流焊接即可。
3 氩气的纯度不够，或者氩气流量过小

4. 氩弧焊总是烧钨针是什么原因

钨针是一种结构细长由纯钨或者钨合金制的得的钨制品，其具有耐高温和导电性良好的优点，既可用于氩弧焊技术中的电极材料，也可用做仪器探针使用。
氩弧焊烧钨针的原因有什么呢？

1、焊枪接反，焊枪应接焊机输出端负极，接反了就极易烧钨针，因此解决办法就是检查焊枪是否接反。

2、钨极直径过小或者使用电流过大，每一种直径的钨针都有其合适的载流量，超出其适用范围就会烧钨针，所以解决办法就是根据直径选择电流。

3、氩气流量不足或者氩气不纯，就会造成钨针散热不良或者氧化，换言而之，钨针就会消耗的很快，因此解决办法就是氩气的流量要充足或者氩气的纯度要更高。注意不要只看流量计的流量，因为焊枪可能漏气。

4、大电流未使用水冷焊枪，焊枪温度的升高，同样也会对钨针造成一定损耗，解决办法就是大电流使用水冷焊枪。

氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，其安全防护措施有以下3种：

1、通风措施

氩弧焊工作现场要有通风装置，以排出有害气体及烟尘。除厂房通风外，可在焊接工作量大，焊机集中的地方，安装轴流风机向外排风。

2、防护射线措施

采用放射剂量低的铈钨极。钍钨极和铈钨极加工时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削，操作者配戴口罩、手套等个人防护用品，加工后要洗净手脸。

3、其它个人防护措施

氩弧焊时，由于臭氧和紫外线作用强烈，宜穿戴非棉布工作服（如耐酸呢、柞丝绸等）。在容器内焊接又不能采用局部通风的情况下，可以采用送风式头盔、送风口罩或防毒口罩等个人防护措施。

5. 氩弧焊在焊接时为什么钨针用了一会就不容易打火磨一下

因为氩弧焊的过程中钨针经过长时间的高温会表面有烧黑氧化状的现象，这样就会影响到钨的导电性能，所以经过烧损或者氧化开裂的钨针就需要磨一下，漏出钨极原色，这个时候导电性就最强的了，也容易打火。

6. 焊氩弧焊时，焊点发黑是什么原因

手工钨极氩弧焊焊点、焊缝发黑是因为:1、焊缝、焊点过烧，温度过高或焊接操作不当。2、气回体纯度答不够或者焊枪喷嘴距离工件过远产生氧化现象引起的。

焊接的氩气纯度必须达到99.99％；钨极伸出喷嘴平焊4~6mm，角焊缝7~8mm；钨极端部距工件2~4mm。气体流量可以参照下图调节。

7. 氩弧焊在焊接为什么钨针容易氧化

钨极氧化可以检查一下内容
1、检查一下气管有没有漏气的地方
2、气体纯度够不够
3、分流器有没有堵塞
4、钨极伸出长度是否过长
5、所用钨极直径和当前焊接电流是否匹配

8. 氩弧焊烧钨针怎么解决

氩弧焊烧钨针原因及解决办法：
1、焊枪接反，焊枪应接焊机输出端负极，接反了就极易烧钨针，解决办法就是检查焊枪是否接反。

2、钨极直径小或者使用电流大，每种直径的钨针都有其合适的载流量，超过其适用范围就会烧钨针，解决办法就是根据直径选择电流。

3、氩气流量不足或氩气不纯，就会造成钨针散热不良或者氧化，钨针就会消耗的很快。注意不要只看流量计的流量，因为也许是焊枪漏气。解决办法就是流量要足或氩气要更换纯的。

4、大电流未使用水冷焊枪，焊枪温升过高，也会造成钨针损耗，解决办法就是大电流使用水冷焊枪。

(8)氩弧焊焊接为什么钨极会氧化扩展阅读：

氩弧焊安全防护

1、通风措施

氩弧焊工作现场要有通风装置，以排出有害气体及烟尘。除厂房通风外，可在焊接工作量大，焊机集中的地方，安装轴流风机向外排风。

2、防护射线措施

采用放射剂量低的铈钨极。钍钨极和铈钨极加工时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削，操作者配戴口罩、手套等个人防护用品，加工后要洗净手脸。钍钨极和铈钨极放在铝盒内保存。

3、其它个人防护措施

氩弧焊时，由于臭氧和紫外线作用强烈，宜穿戴非棉布工作服（如耐酸呢、柞丝绸等）。在容器内焊接又不能采用局部通风的情况下，可以采用送风式头盔、送风口罩或防毒口罩等个人防护措施。

9. 氩弧焊钨极氧化问题

这跟焊机的质量、新旧有关，好的焊机5安都能起弧，还不会跑偏。另外，磨钨极时候不要磨得太尖。

10. 氩弧焊焊接表面发黑，容易焊穿，容易烧钨针是怎么回事

烧钨针原因分析如下：
1、焊枪接反，焊枪应接焊机输出端负极，接反了就极易烧钨针。
2、钨极直径太小或者使用电流太大，每种直径的钨针都有其合适的载流量，超过其适用范围就会烧钨针。
3、氩气流量不足或氩气不纯，就会造成钨针散热不良或者氧化，钨针就会消耗的很快。（注意不要只看流量计的流量，因为也许是焊枪漏气）
4、大电流未使用水冷焊枪，焊枪温升过高，也会造成钨针损耗。