如何调节焊接角度

Ⅰ 电焊时候焊条的角度怎么调整

一、平焊
焊丝与焊炬的夹角保持在90°左右；
二、立焊
焊炬应沿焊接方向向上倾斜一定角度，一般与焊件保持60--80°
三、横焊
薄件采用左焊法。但焊炬也应向上倾斜，使火焰气流直接朝向焊缝，利用气流的压力阻碍熔化金属从熔池流出；
四、仰焊
焊接带坡口的仰焊焊缝的第一层时，焊条与坡口两侧成90°角。与焊接方向成70—80°角，用最短弧做前后推拉的动作，熔池宜薄不宜厚，并确保与母材熔合良好。熔池温度过高时可以抬弧，使温度稍微降低，焊接其余各层时，焊条横摆并在两侧做稳弧动作。

Ⅱ 电焊焊条角度是怎样的.谢谢

如果需要焊透的话，电焊时焊条与焊件的角度应在30-45度之间，焊条与焊件的角度越小，焊面就越薄。

焊条角度，焊条与焊接方向的夹角在90度时，电弧集中，熔池温度高，夹角小，电弧分散，熔池温度较低，如12mm平焊封底层。

焊条角度在50-70度，使熔池温度有所下降，避免了背面产生焊瘤或起高，又如，在12mm板立焊封底层换焊条后，接头时采用90-95度的焊条角度，使熔池温度迅速提高，熔孔能够顺利打开，背面成形较平整，有效地控制了接头点内凹的现象。

(2)如何调节焊接角度扩展阅读：

T形接头平焊，焊条在焊接方向上的倾角为65°一80°，电弧的指向应偏向厚板，以使两板加热温度相等。焊接多层道焊时，还应根据焊道位置及板厚调整焊条角度，以保证焊缝良好成形。

角焊接头平焊，根据角接接头的坡口形式，采用不同的施焊方法，包括控制焊缝热输入、短弧焊、电弧偏向竖板一边等，以保证焊缝两侧的熔化程度相同。

搭接平焊，为避免产生焊缝单边、咬边、顶角焊不透或焊缝夹渣等缺陷，应根据两板的厚薄来调整焊条的角度，同时电弧要偏向厚板一边，以便使两边熔透均匀。焊条倾角过大或过小都会使焊缝成形不良。

焊接电流与焊条直径：根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径，开焊时，选用的焊接电流和焊条直径较大，立、横仰位较小。焊接电流：80-85A，填充，盖面层选用φ4.0mm的焊条，焊接电流：165-175A，合理选择焊接电流与焊条直径，易于控制熔池温度，是焊缝成形的基础。

Ⅲ 气保焊焊圆状的物体角度怎么调

焊接圆形工件时，焊枪角度需要工件的弧度进行调整角度，焊接位置具体角度可以参考下图示意。

Ⅳ 3、为了防止板材横位对接焊时熔池下淌,焊接过程中应如何调整焊条角度

1. 平焊
1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

Ⅳ 焊条焊接时的角度

焊条电弧焊焊接不同的位置，焊条的角度与手法都不一样 。1.在焊平板不开坡口焊接时：焊条左右各90度，焊条与工件焊顺接方向85～70度。在开V形破口焊接时：焊条与工件左右角度不变各为90度，顺着焊接方向夹角为50～75度。2.焊横焊位置时：焊条与工件下倾10～15度，顺着焊接方向75～85度。3.焊平板立焊时：采用由下向上焊法，焊条左右各为90度，焊条与工件下角75～80度，目的是利用电弧吹力托住熔池金属不下淌。立角焊时：与工件下角同意为75～80度，左右分别为45度中分。平仰焊时：焊条与工件左右为90度，顺着方向90～85度。在不同的位置采用不同的手法，而且不同的手法有不同样的要领。

Ⅵ 安川机器人摆焊焊接方向，振幅，角度怎样设置

调节的话是主菜单-焊接-摆动文件里面，调整振幅和频率还有角度，然后命令一栏里选在摆动命令WEVON用你刚搞过的文件号，记住最后的要关闭摆动输入WEVOF

Ⅶ 手工焊接 立焊从下往上焊应该什么角度

手工焊接 立焊从下往上焊的角度：
焊条的位置。为了使两块钢板均匀受热，保证熔深和提高工效，在角立焊时，应注意焊条的位置和倾斜角度。当被焊的两块钢板厚度相等时，焊条与两块钢板之间的夹角应左右相等，焊条与焊缝中心线的夹角，应根据板厚的不同来改变其大小，一般应保持60°-80°。
熔化金属的控制。角立焊操作的关键是如何控制熔化金属，要求焊接时精力集中，注意观察金属的冷却情况，焊条要根据熔化金属的冷却情况有节奏地摆动。在角立焊的过程中，当引弧后焊出第一个焊波时，电弧应较快地提高；当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时，电弧又下降到弧坑处，并使熔滴凝固在前面已形成的焊波2/3处，然后电弧再抬高。如果前一熔滴未冷却到一定的程度，就过急地下降焊条，就会造成熔化金属下淌；而当焊条下降动作过慢时，又会造成熔滴之间熔合不良。如果焊条放置的位置不对，就会使焊波脱节，影响焊缝的美观和焊接质量。

Ⅷ 氩弧焊焊直角技巧

氩弧焊焊直角的技巧

首先先确定工件的厚度，再调整好焊接电流，确定气体流内量，工件的容清理是否到位，俩工件在定位时，是否俩工件的缝隙不透光。

焊接时，确定焊枪角度在85°左右，乌棒离工件位置保持在3-5mm为最佳，乌棒在焊接时最好模成圆锥形，必免弧光乱走，影响焊缝外观，以及不能使工件达到很好的融合度，再者在焊接时乌棒要与工件的角达成一条水平线，那才能使工件达成最好的焊透效果。

(8)如何调节焊接角度扩展阅读

氩弧焊的焊接工艺

1、焊接实例：省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。

2、焊前准备：焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。

3、操作：使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。

Ⅸ 焊接参数怎么调节

焊接时参数都有参考值，具体数值还是根据熔池状态及自己操作的熟练程度来确定，（通过熔池的状态可以了解板材温度的高低，改变操作的手法）

Ⅹ 请问在焊接机器人焊接过程中，应该如何调节焊丝和焊接母材的角度啊我是学电气的，对这方面了解不多。

用机器人焊接，焊丝与木材的角度可在程序中调节，调节焊枪角度和机器人手臂姿势，调节到你想要的的角度就可以了。你找一下机器人编程人员咨询一下，他们应该会很清楚。另外用机器人焊接过程中，最主要的是要保证工件的一致性，也就是工件的组装精度。其次是焊接的工艺参数是否合理。工件表面清理是否干净啊。。。等等。建议看看相关焊接方面的资料。