A. 如何保养压铸模使用寿命
如何保养压铸模使用寿命压铸模由于生产周期长、投资大、制造精度高，故造价高，因此希望模具有较高的使用寿命。但由于材料、机械加工等一系列内外因素的影响，导致模具过早失效而报废，造成极大的浪费。压铸模失效形式主要有：尖角、拐角处开裂、劈裂、热裂纹（龟裂）、磨损、冲蚀等。造成压铸模失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、维修以及热处理的问题。一、材料自身存在的缺陷众所周知，压铸模的使用条件极为恶劣。以铝压铸模为例，铝的熔点为580-740℃，使用时，铝液温度控制在650-720℃。在不对模具预热的情况下压铸，型腔表面温度由室温直升至液温，型腔表面承受极大的拉应力。开模顶件时，型腔表面承受极大的压应力。数千次的压铸后，模具表面便产生龟裂等缺陷。由此可见，压铸使用条件属急热急冷。模具材料应选用冷热疲劳抗力、断裂韧性、热稳定性高的热作模具钢。H13(4Cr5MoV1Si)是目前应用较广泛的材料，据介绍，国外80%的型腔均采用H13，现在国内仍大量使用3Cr2W8V,但3Cr2W8VT_艺性能不好，导热性很差，线膨胀系数高，工作中产生很大热应力，导致模具产生龟裂甚至破裂，并且加热时易脱碳，降低模具抗磨损性能，因此属于淘汰钢种。马氏体时效钢适用于耐热裂而对耐磨性和耐蚀性要求不高的模具。钨钼等耐热合金仅限于热裂和腐蚀较严重的小型镶块，虽然这些合金即脆又有缺口敏感性，但其优点是有良好的导热性，对需要冷却而又不能设置水道的厚压铸件压铸模有良好的适应性。因此，在合理的热处理与生产管理下，H13仍具有满意的使用性能。制造压铸模的材料，无论从哪一方面都应符合设计要求，保证压铸模在其正常的使用条件下达到设计使用寿命。因此，在投入生产之前，应对材料进行一系列检查，以防带缺陷材料，造成模具早期报废和加工费用的浪费。常用检查手段有宏观腐蚀检查、金相检查、超声波检查。
（1）宏观腐蚀检查。主要检查材料的多孔性、偏析、龟裂、裂纹、非金属夹杂以及表面的锤裂、接缝。
（2）金相检查。主要检查材料晶界上碳化物的偏析、分布状态、晶料度以及晶粒间夹杂等。
（3）超声波检查。主要检查材料内部的缺陷和大小。二、压铸模的加工、使用、维修和保养模具设计手册中已详细介绍了压铸模设计中应注意的问题，但在确定压射速度时，最大速度应不超过100m/S。速度太高，促使模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多；但过低易使铸件产生缺陷。因此对于镁、铝、锌相应的最低压射速度为27、18、12m/s，铸铝的最大压射速度不应超过53m/s，平均压射速度为43m/s。在加工过程中，较厚的模板不能用叠加的方法保证其厚度。因为钢板厚1倍，弯曲变形量减少85%，叠层只能起叠加作用。厚度与单板相同的2块板弯曲变形量是单板的4倍。另外在加工冷却水道时，两面加工中应特别注意保证同心度。如果头部拐角，又不相互同心，那么在使用过程中，连接的拐角处就会开裂。冷却系统的表面应当光滑，最好不留机加工痕迹。电火花加工在模具型腔加工中应用越来越广泛，但加工后的型腔表面留有淬硬层。这是由于加工中，模具表面自行渗碳淬火造成的。淬硬层厚度由加工时电流强度和频率决定，粗加工时较深，精加工时较浅。无论深浅，模具表面均有极大应力。若不清除淬硬层或消除应力，在使用过程中，模具表面就会产生龟裂、点蚀和开裂。消除淬硬层或去应力可用：①用油石或研磨去除淬硬层；②在不降低硬度的情况下，低于回火温度下去应力，这样可大幅度降低模腔表面应力。模具在使用过程中应严格控制铸造工艺流程。在工艺许可范围内，尽量降低铝液的烧铸温度，压射速度，提高模具预热温度。铝压铸模的预热温度由100~130℃提高至180~200℃，模具寿命可大幅度提高。焊接修复是模具修复中一种常用手段。在焊接前，应先掌握所焊接模具刚型号。
B. 压铸模具应该怎样更好地进行管理和维护维护保养呢
（1）模修人员在维护，维修，保养的过程中必须要掌握一个原则，绝对不允许私自更改模具的尺寸，在这样一个前提下去开展工作~如果一旦改变原有尺寸，就有产生批量质量事故的发生，损失将是很惨重的。
（2）根据本公司《模修清肢维护保养管理规定》切实做好维护保养工作。在保养过程中，模修工对使用的工具缺乏使用意识，比如在对模具抛光的过程中用比较粗的油石，有的甚至把抛光机装上百叶轮对模芯进行抛光，不但造成模芯表面到处都是深度划痕，而且伤到模芯表面氮化层，使压铸下次生产时根本就无法使用，不是粘模，就是拉伤。有很多情况就是这样，上次模具生产的好好的，等这次再生产就怎么也干不出活了，除了其它外界因素外，这是个很重要的原因。
（3）对于易损件比如顶杆，型芯等应仔细检查，有没有弯曲，裂痕等，如果有及时更换，好多情况是等模具再生产时没有完成多少模次型芯就断了，大多原因由此没有认真检查，有问题没有提前发现而成，答姿世造成人力和时间的很大浪费。
（4）抛光模具需要补充一点，哪儿有粘铝，哪儿有积碳就抛光哪儿，尽量减少因为抛光而造成的对模具所造成的磨损。
（5）应对模具所有运动的部位，和结合部位，螺钉等做润滑和防锈处理。
（6）模具管理人员随时监册悉督保养状况，注意其它的管理细节。做好保养维修记录以备查询。
模具的保管应做到台帐，图纸，档案，等的一致性，模具不能拆开存放，避免零件的丢失，长期不使用的模具定期做防锈处理。新模具在规定的时期内尽量做去应力处理，以延长其使用寿命。
在模具保养和维修过程中，有些说的挺简单，都明白，但真正做下去很难，需要我们尽职尽责的去落实下去，把工作做到位。
C. 如何管理及保养压铸模具
第一，建立模具档案，做好相关准备。
1，每一套模具在入厂时都要建立起一份自己的完整使用记录，从而保证以后的维护和保养都有重要依据。
2，对于模具管理人员而言，模具自入厂以后每一部分的结构配件都必须要详细记入档案，并且根据需要，将模具里面的易损部分列出，提前准备配件，并对这些配件制定严格的最低库存量，以备不时之需。
3，给模具在做履历卡的同时有必要在模具本身刻上永久性标记，易于分辨。这样只要不傻的人都不会造成装错模具的闹剧。
4，如果附带有油缸抽芯器的模具，必须尽快给其配上快换接头，以免每次拆装时从油缸里漏出油引起不必要的浪费。
5，提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实的执行下去。
第二，模具在生产的过程中要学会保养。
1，模具冷却系统的正确使用。
2，模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现。
3，对模具分型面进行及时的清理。
4，如果模具配备有中子控制，则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象。
第三，模修人员做好相关保养与维护。
1，模修人员在维护，维修，保养的过程中必须要掌握一个原则，绝对不允许私自更改模具的尺寸。
2，根据本公司《模修维护保养管理规定》切实做好维护保养工作。
3，对于易损件比如顶杆，型芯等应仔细检查，有没有弯曲，裂痕等，如果有及时更换。
4，抛光模具需要补充一点，哪儿有粘铝，哪儿有积碳就抛光哪儿，尽量减少因为抛光而造成的对模具所造成的磨损。
5，应对模具所有运动的部位，和结合部位，螺钉等做润滑和防锈处理。
6，模具管理人员随时监督保养状况，注意其它的管理细节。做好保养维修记录以备查询。
模具的保管应做到台帐，图纸，档案等的一致性，模具不能拆开存放，避免零件的丢失，长期不使用的模具定期做防锈处理。新模具在规定的时期内尽量做去应力处理，以延长其使用寿命。
D. 怎样维护和保养铸铝模具
铸铝模具保管新的模具应有编号、图纸、检修合格书并有试模合格的压铸件；对使用过的模具应有使用情况说明；修理过的模具应有工艺、质量部分检修会签。台账、卡、物一致，一模一卡。台账应记实模具进入保管时间、存放地点、编号、名称、数目。卡应记实模具编号、名称、制造时间、使用时间，压铸件名称、材料、草图，配套使用的压铸机，使用前提，维护情况。保管的模具应上防锈油，导杆孔应用纸封口，防止沙尘等物进入。
模具不能拆开存放，以免损坏工作零件，存放时应分类存放并摆放整洁，底部最好垫以枕木。对长期不使用的模具，应常常检查其保留完好的程度。
应存放一些易损件的备件，以便及时修复受损坏的结构零件，备件存放量不宜过多，一般2-3个即可。 东莞市勇盛达精密模具铸造厂是专业铸造各种牌号、生铁、球铁、铜、铝、铅等产品专业生产加工的个体经营, 公司以“为社会创造财富，为顾客创造价值，为员工创造机会”为经营理念，树立了“专业生产，全程服务”的经营方针，倡导“科技、创新、品质、服务”，大胆创新，开拓进取， 为广大采购商客户谋求共同的发展进步，并对长期支持、关心我们的各界朋友表示衷心的感谢! 欢迎您们来 参观、指导工作，期望有机会与我们精诚合作，携手共创美好的明天。公司只要产品：东莞铸铝厂、东莞铸铁厂、东莞铸钢厂、等 公司凭着稳健务实的发展与企业文化，高素质的专业人才、质量过硬的产品、优质高效的服务，瑞克机件在业界树立起了良好的企业形象，受到社会各界及广大客户的普遍信赖与赞扬。公司决策层卓越的超前意识，全体员工积极进取的敬业精神，社会各界的支持与厚爱，使其在竞争异常激烈的机床行业中取得了一定的成绩。
E. 如何管理及保养压铸模具
管理及保养压铸模具的方法如下：
一、建立模具档案与管理规定 建立完整使用记录：每一套模具入厂时，都应建立完整的使用记录，为后续维护和保养提供重要依据。 详细记录结构配件：模具管理人员需详细记录模具每一部分的结构配件，列出易损部分，并提前准备配件，制定严格的最低库存量。 模具标记与履历卡：在模具本身刻上永久性标记，易于分辨，避免装错模具。同时，为模具制作履历卡，记录其使用和维护历史。 配备快换接头：对于附带油缸抽芯器的模具，应尽快配上快换接头，避免拆装时漏油造成浪费。 制定并执行管理规定：提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，并确保规定的切实执行。
二、模具生产过程中的保养 正确使用冷却系统：确保模具冷却系统的正确使用，以防止模具过热。 模具预热：在生产开始前，对模具进行预热，防止冷模具突然遇到热金属液导致龟裂纹。 清理分型面：及时清理模具分型面，确保模具合模紧密，避免金属液泄漏。 检查信号线：如果模具配备中子控制，应检查压铸机与模具之间的信号线，确保无接头现象，防止信号传输故障。
三、模修人员的保养与维护 不更改模具尺寸：模修人员在维护、维修、保养过程中，必须遵循不私自更改模具尺寸的原则。 遵循管理规定：根据《模修维护保养管理规定》切实做好维护保养工作。 检查易损件：仔细检查顶杆、型芯等易损件，如有弯曲、裂痕等，及时更换。 抛光处理：对粘铝、积碳部位进行抛光处理，尽量减少抛光对模具的磨损。 润滑与防锈：对模具所有运动的部位、结合部位、螺钉等做润滑和防锈处理。 监督保养状况：模具管理人员随时监督保养状况，注意管理细节，并做好保养维修记录以备查询。
四、模具的保管 一致性管理：确保模具的台帐、图纸、档案等的一致性。 避免拆开存放：模具不能拆开存放，以防零件丢失。 定期防锈处理：长期不使用的模具应定期做防锈处理。 去应力处理：新模具在规定的时期内尽量做去应力处理，以延长其使用寿命。
F. 压铸模具超出使用寿命后应该如何来维护保养
一般模具达到使用寿命，首先检查模具成型部分尺寸是否满足产品要求、动静模定位装置。其次检查模具浇、排系统、保温系统、顶出系统是否需要调整。再次检查模具型腔表面龟裂纹状况，是否需要处理。再次模具型腔表面进行手工油光处理（切不可机械抛光!).根据以上检查结果做出相应的维修保养处理。